Was sind die Vorteile von PEEK-Ventilsitzen?

PEEK (Polyetheretherketon) wurde 1978 von ICI (British Chemical Industry Corporation) entwickelt. Später wurde es auch von DuPont, BASF, Mitsui Optoelectronic Co., LTD., VICTREX und Eltep (USA) entwickelt. Als Hochleistungspolymermaterial zeichnet sich PEEK durch geringe Kriechvariabilität, hohen Elastizitätsmodul, hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Ungiftigkeit und Flammschutz aus. Es behält auch bei hohen Temperaturen/Drücken und hoher Luftfeuchtigkeit unter schlechten Arbeitsbedingungen seine gute Leistung bei und kann für Hochtemperatur- und Hochdruckventile, Nuklearventile, Pumpenkompressorventilplatten, Kolbenringe, Ventile und den Kern der Dichtungsteile verwendet werden. Die Beliebtheit von PEEK-Ventilen liegt an den hervorragenden Eigenschaften von PEEK.

Hohe Temperaturbeständigkeit
PEEK-Harz bietet einen hohen Schmelzpunkt (334 °C) und eine hohe Glasübergangstemperatur (143 °C). Seine Dauergebrauchstemperatur kann bis zu 260 °C betragen und die thermische Belastungstransformationstemperatur der verstärkten Marke 30%GF oder CF beträgt bis zu 316 °C.

Mechanische Eigenschaften
Das PEEK-Rohmaterialharz weist eine gute Zähigkeit und Steifigkeit auf und verfügt über eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit gegenüber Wechselspannungen, die mit Legierungsmaterialien vergleichbar ist.

Flammhemmend: Die Entflammbarkeit von Materialien, die in den Standards UL94 festgelegt ist, ist die Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, nachdem sie mit hoher Energie aus Sauerstoff- und Stickstoffgemischen entzündet wurden. Zunächst wird eine vertikale Probe einer bestimmten Form entzündet und dann die Zeit gemessen, die das Material benötigt, um automatisch zu erlöschen. Die PEEK-Testergebnisse sind v-0, was den optimalen Grad der Flammhemmung darstellt.

Stabilität: PEEK-Kunststoffmaterialien weisen eine überragende Dimensionsstabilität auf, die für einige Anwendungen wichtig ist. Die Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben wenig Einfluss auf die Größe von PEEK-Teilen, die die Anforderungen an hohe Maßgenauigkeit erfüllen können.

1. Der Kunststoffrohstoff PEEK weist beim Spritzgießen eine geringe Schrumpfung auf, was sich günstig auf die Kontrolle des Maßtoleranzbereichs von PEEK-Spritzgussteilen auswirkt und die Maßgenauigkeit von PEEK-Teilen wesentlich höher macht als die von herkömmlichen Kunststoffen.
2. Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient. Die Größe von PEEK-Teilen ändert sich bei Temperaturänderungen kaum (die durch eine Änderung der Umgebungstemperatur oder Reibungswärme während des Betriebs verursacht werden können).
3. Gute Dimensionsstabilität. Die Dimensionsstabilität von Kunststoffen bezieht sich auf die Dimensionsstabilität von technischen Kunststoffen während der Verwendung oder Lagerung. Diese Dimensionsänderung ist hauptsächlich auf die Erhöhung der Aktivierungsenergie von Polymermolekülen zurückzuführen, die durch eine gewisse Kräuselung im Kettensegment verursacht wird.
4. Hervorragende thermische Hydrolyseleistung. PEEK nimmt bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeit nur wenig Wasser auf. Keine offensichtliche Größenänderung durch Wasseraufnahme von herkömmlichen Kunststoffen wie Nylon.

PEEK wurde in nur zwei Jahrzehnten entwickelt und wird in der Öl- und Gasindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung, der Elektronik, der Medizin- und Lebensmittelverarbeitung und anderen Bereichen häufig eingesetzt. In der Öl- und Gasindustrie eignet sich PEEK aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung ideal als primäres Dichtungsteil.

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