Wat zijn de voordelen van PEEK klepzittingen?

PEEK (Polyetheretherketone) werd in 1978 ontwikkeld door ICI (British Chemical Industry Corporation). Vervolgens werd het ook ontwikkeld door DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX en Eltep (Verenigde Staten). Als een soort hoogwaardig polymeermateriaal wordt PEEK gekenmerkt door een lage kruipvariabele, hoge elasticiteitsmodulus, uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, chemische bestendigheid, niet-toxisch, vlamvertragend, maar behoudt het nog steeds goede prestaties, zelfs bij hoge temperatuur / druk en hoge luchtvochtigheid onder de slechte werkomstandigheden, kan worden gebruikt voor hoge temperatuur en hogedrukkleppen, nucleaire kleppen, pompcompressor klepplaten, zuigerveren, klep en de kern van de afdichtingsdelen. Waarom PEEK-kleppen zo populair zijn, hangt af van de uitstekende eigenschappen van PEEK.

Hoge temperatuurbestendig
PEEK-hars biedt een hoog smeltpunt (334 ℃) en glasovergangstemperatuur (143 ℃). De continue gebruikstemperatuur kan tot 260 ℃ zijn en de thermische transformatie temperatuur van 30% GF of CF versterkt merk is tot 316 ℃.

Mechanische eigenschappen
PEEK grondstofhars heeft een goede taaiheid en stijfheid en heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeiing tegen wisselende belastingen vergelijkbaar met legeringsmaterialen.

Vlamvertragend: brandbaarheid van materialen, zoals gespecificeerd in de UL94-normen, is het vermogen om de verbranding te behouden na te zijn ontstoken met hoge energie uit zuurstof- en stikstofmengsels. Eerst wordt een verticaal monster van een bepaalde vorm ontstoken en vervolgens de tijd gemeten die het materiaal nodig heeft om automatisch te doven. PEEK-testresultaten zijn v-0, wat het optimale niveau van vlamvertraging is.

Stabiliteit: plastic PEEK-materialen hebben een superieure vormvastheid, wat belangrijk is voor sommige toepassingen. De omgevingscondities zoals temperatuur en vochtigheid hebben weinig invloed op de grootte van PEEK-onderdelen die aan de eisen van hoge maatnauwkeurigheid kunnen voldoen.

1. PEEK plastic grondstof heeft een kleine krimp bij spuitgieten, wat gunstig is voor het regelen van het dimensionale tolerantiebereik van PEEK-injectiedelen, waardoor de maatnauwkeurigheid van PEEK-onderdelen veel hoger is dan die van algemene kunststoffen;
2. Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. De grootte van PEEK-onderdelen verandert weinig met de verandering van temperatuur (die kan worden veroorzaakt door de verandering van de omgevingstemperatuur of wrijvingsverwarming tijdens de werking).
3. Goede dimensionele stabiliteit. De dimensionele stabiliteit van kunststoffen verwijst naar de dimensionele stabiliteit van technische kunststoffen in het proces van gebruik of opslag. Deze dimensionele verandering is voornamelijk te wijten aan de toename van de activeringsenergie van polymeermoleculen veroorzaakt door een bepaalde mate van een krimp in het kettingsegment.
4. Uitstekende thermische hydrolyseprestaties. PEEK heeft een lage wateropname onder hoge temperatuur en vochtigheid. Geen duidelijke verandering in grootte veroorzaakt door waterabsorptie van gewone kunststoffen zoals nylon.

PEEK is in slechts twee decennia ontwikkeld en wordt op grote schaal gebruikt in olie en gas, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica, medische en voedselverwerking en andere gebieden. In de olie- en gasindustrie maken de uitzonderlijke prestaties van PEEK het ideaal voor gebruik als primair afdichtingsonderdeel.

Het PERFECTE bedrijf heeft industrieel geproduceerd en geleverd ventiel met zachte PEEK-zittingen en we streven ernaar zo snel en efficiënt mogelijke hoogwaardige afsluiters te leveren. Wat u ook zoekt, PERFECT helpt u bij het vinden van het juiste product in de geschikte toepassing.