Soorten terugslagklep

/0 reacties/in /by

De terugslagklep is een soort klep die afhankelijk is van de mediumstroom zelf om automatisch te openen en te sluiten om de terugstroom te voorkomen, ook wel de terugslagklep, eenrichtingsklep, terugslagklep (NRV) en tegendrukklep genoemd. Het doel van de terugslagklep is om terugstroming van het medium te voorkomen, om te voorkomen dat de pomp en aandrijfmotor omkeren, en om het vrijkomen van het containermedium te voorkomen. Wanneer de vloeistof in de opgegeven richting stroomt, zorgt de druk van de vloeistof ervoor dat de schijf opent, maar wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, werken de druk van de vloeistof en de zelfuitlijnende schijf samen op de zitting om terugstroming te voorkomen, en kan ook worden gebruikt om het hulpsysteem te voeden waar de druk boven de systeemdruk kan stijgen. Volgens de structuur kan de terugslagklep worden onderverdeeld in terugslagklep, wafelterugslagklep, liftterugslagklep, verticale terugslagklep, dubbele terugslagklep, vlinderterugslagklep, kogeltype terugslagklep, Y-type terugslagklep.

 

Terugslagklep zwenken

Terugslagkleppen zijn onderverdeeld in terugslagkleppen met enkele schijf, dubbele schijf en meerdere schijven. De ronde schijf rond de stoelas beweegt voor rotatie, de stromingsweerstand is klein vanwege de gestroomlijnde klep in het kanaal, geschikt voor een laag debiet en de stroming wordt niet vaak veranderd in pijpleidingen van groot kaliber. Om ervoor te zorgen dat de schijf elke keer in de juiste positie het zitvlak bereikt, is de schijf ontworpen met een scharnierend mechanisme zodat de schijf voldoende zwenkruimte heeft en volledig contact maakt met de stoel. De schijf kan volledig van metaal zijn gemaakt, kan zijn bekleed met leer en rubber, of gemaakt met een bekleding, afhankelijk van de prestatie-eisen.

 

Lift terugslagkleppen

De terugslagklep kan worden opgedeeld in verticaal en recht door de constructie. De schijf van de liftterugslagklep bevindt zich op het afdichtingsvlak van de zitting, vergelijkbaar met de klepafsluiter, de vloeistofdruk zorgt ervoor dat de schijf uit het afdichtingsvlak van de zitting stijgt, de medium terugstroming zorgt ervoor dat de schijf terugvalt naar de zitting en de stroom afsnijdt . Een terugslagklep met verticale lift wordt over het algemeen gebruikt in een nominale horizontale buis van 50 mm. Rechte terugslagkleppen kunnen zowel in horizontale als verticale pijpleidingen worden geïnstalleerd. De onderste klep wordt over het algemeen alleen op de verticale buis bij de pomppomp geïnstalleerd en het medium stroomt van onder naar boven. De afdichtingscapaciteit van de terugslagklep is beter dan die van de terugslagklep.

 

Vlinder terugslagklep

Ook bekend als de wafer-terugslagklep, over het algemeen rechtdoor, is de vlinderklep geschikt voor lage druk, grote diameter en installatie zijn beperkte gelegenheden. Omdat de werkdruk van de vlinderklep niet hoog is, meestal onder 6.4 mpa, maar de nominale diameter meer dan 2000 mm kan bereiken. De installatiepositie van de terugslagklep van het wafer-type is niet beperkt. Het kan op de horizontale pijpleiding zijn, of op de verticale of op de hellende pijpleiding.

 

Membraan terugslagklep
Het membraan terugslagventiel is geschikt voor pijpleidingen die gemakkelijk te produceren waterslag, het diafragma kan zeer goed zijn om het waterslageffect te elimineren wanneer het medium in tegenstroom is. Beperkt door het materiaal van het membraan, wordt de membraanafsluiter over het algemeen gebruikt in lagedrukleidingen met normale temperatuur, vooral in de waterleiding. De werktemperatuur van het medium is -20 ~ 120 ℃ en de werkdruk is minder dan 1.6mpa en de diameter kan oplopen tot 2000 mm. Vanwege zijn uitstekende waterdichte prestaties, eenvoudige structuur en lage productiekosten, is het de afgelopen jaren veel gebruikt.

 

 

Ontwikkeling van hogedruk kritische waterstofklep

/0 reacties/in /by

Onlangs produceerde de PERFECTE fabriek een kleine hoeveelheid hogedrukhydrogeneringskleppen. Hogedrukhydrogenering is een belangrijk proces in de petroleum diepe verwerking en de kolenchemische industrie. Het kan niet alleen het terugwinningspercentage van ruwe olie verbeteren, maar ook de kwaliteit van stookolie verbeteren. De diëlektrische omgeving van een hogedrukhydrogeneringsapparaat wordt gekenmerkt door hoge druk en waterstof (met waterstofsulfide), met ontvlambare en explosieve hogedrukgassen (waterstof of koolwaterstof + waterstof) die grote drukenergie opslaan. Zodra de opslag- en transportapparatuur (inclusief pijpleidingskleppen) schade zal veroorzaken, leidt dit tot een catastrofaal veiligheidsongeval.

Waterstof kan een aantal verschillende nadelige effecten veroorzaken in metalen materialen. Het kan in het metaalmateriaal doordringen en bij normale temperatuur brosheid en vervorming van het materiaal veroorzaken. Waterstofsulfidecorrosie van metalen materialen is een zeer moeilijk probleem, het kan spanningscorrosie van metalen materialen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur veroorzaken. Al deze kenmerken vereisen een strikte behoefte aan materiaal, structureel ontwerp en sterkteontwerp van hogedrukhydrogeneringsklep. Daarom moet de hogedruk-hydrogeneringsklep geconfronteerd worden met de problemen van waterstofverbrossing en waterstofcorrosie en moet hij aandacht besteden aan het probleem van lekkage onder hoge temperatuur en hoge druk. Kleppen met hogedrukhydrogenering, in het algemeen inclusief kogelafsluiters, kleppen, aardkleppen, keerkleppen en plugkleppen, ASME CL900 ~ 2500, kamertemperatuur tot 400 ℃.

Kleppen die worden gebruikt in industriële waterstoftoepassingen zoals petrochemische processen zijn vaak gemaakt van Cr-Mo-staal en Inconel-legering. De belangrijkste materialen van hogedrukhydrogeneringsventielen zijn A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 met een diameter DN15-400 mm.

Het ontwerp en de fabricage van hydrogeneringskleppen moeten voldoen aan API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 en deze norm. Ons productiecentrum heeft de mogelijkheid om hogedruk-hydrobehandelingskleppen te produceren en is met succes toegepast in hydrobehandelingsapparatuur (werkdruk 8 ~ 10 MPa). Meer informatie, bel ons vandaag nog!

Nieuwe producten: intelligente spraakgestuurde klep

/0 reacties/in /by

Er zijn te veel soorten ventielen in industriële gebieden. Intelligente kleptransmissieopdrachtinformatie via digitale communicatie en netwerk, zoals klepopening, gebruikstijden, werkingssnelheid, uitgangskoppel en andere kleppen. Het kan op afstand het openingsbereik van de klep instellen, de eigenschappen van de klep wijzigen, het blinde gebied aanpassen en de afstandsbediening aanpassen.

De PERFECTE fabriek heeft een unieke intelligente spraakgestuurde klep ontwikkeld. De in-ear oortelefoon heeft de mogelijkheid om de omgeving te voelen en kan de externe holte van de oortelefoon verbinden met de interne holte. De meeste producten op de markt ontvangen extern geluid via het elektrische signaal van de microfoon, wat het stroomverbruik zal verhogen, terwijl de eerste miniatuur akoestische regelklep dat niet zal doen. Vanwege het feit dat de microakoestische elektronische klep een fysiek kanaal is, is het omgevingsgeluid dat hierdoor wordt ontvangen, niet tweemaal verwerkt. Vergeleken met het elektrische signaal van de microfoon, klinkt dit natuurlijker zonder vertraging en vervorming.

In de afgelopen jaren heeft PERFECT samengewerkt met vele onderzoeks- en ontwikkelingsinstellingen om elk product te goeder trouw te maken. Met onze unieke technische voordelen en rijke productie-ervaring, in combinatie met strikte producttests, heeft ons bedrijf altijd al toegewijd om innovatieve oplossingen te bieden om de gebruikerservaring te optimaliseren.