Qual è l'avvento delle sedi valvole PEEK?

Il PEEK (Polyetheretherketone) è stato sviluppato da ICI (British Chemical Industry Corporation) nel 1978. Successivamente, è stato sviluppato anche da DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX ed Eltep (Stati Uniti). Come una sorta di materiale polimerico ad alte prestazioni, il PEEK è caratterizzato da un basso coefficiente di scorrimento variabile, alto modulo elastico, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, resistenza chimica, non tossico, ritardante di fiamma, mantiene comunque buone prestazioni anche ad alta temperatura / pressione e alta umidità nelle cattive condizioni di lavoro, può essere utilizzata per valvole ad alta temperatura e alta pressione, valvole nucleari, piastre della valvola del compressore della pompa, fasce elastiche, valvola e il nucleo delle parti di tenuta. Perché le valvole in PEEK sono così popolari che dipende dalle eccellenti caratteristiche di PEEK.

Resistente ad alta temperatura
La resina PEEK offre un punto di fusione elevato (334 ℃) e una temperatura di transizione vetrosa (143 ℃). La sua temperatura di utilizzo continuo può arrivare fino a 260 ℃ e caricare la temperatura di trasformazione termica di 30% GF o CF rinforzato fino a 316 ℃.

Proprietà meccaniche
La resina di materia prima PEEK ha una buona tenacità e rigidità e presenta un'eccellente resistenza alla fatica a sollecitazioni alternate paragonabili ai materiali in lega.

Ignifugo: l'infiammabilità dei materiali, che è specificata negli standard UL94, è la capacità di mantenere la combustione dopo essere stata accesa con alta energia da miscele di ossigeno e azoto. Innanzitutto, viene acceso un campione verticale di una determinata forma e quindi viene misurato il tempo impiegato dal materiale per estinguersi automaticamente. I risultati del test PEEK sono v-0, che è il livello ottimale di ritardo della fiamma.

Stabilità: i materiali plastici PEEK hanno una stabilità dimensionale superiore, che è importante per alcune applicazioni. Le condizioni ambientali come la temperatura e l'umidità hanno un impatto minimo sulla dimensione delle parti in PEEK che possono soddisfare i requisiti di elevata precisione dimensionale.

1. La materia prima plastica PEEK ha un piccolo restringimento nello stampaggio a iniezione, che è vantaggioso per controllare il range di tolleranza dimensionale delle parti di iniezione PEEK, rendendo la precisione dimensionale delle parti PEEK molto superiore a quella delle materie plastiche generiche;
2. Piccolo coefficiente di espansione termica. La dimensione delle parti in PEEK cambia poco con il cambiamento di temperatura (che può essere causato dal cambiamento della temperatura ambiente o dal riscaldamento dell'attrito durante il funzionamento).
3. Buona stabilità dimensionale. La stabilità dimensionale delle materie plastiche si riferisce alla stabilità dimensionale delle materie plastiche tecniche nel processo di utilizzo o stoccaggio. Questo cambiamento dimensionale è dovuto principalmente all'aumento dell'energia di attivazione delle molecole polimeriche causata da un certo grado di arricciatura nel segmento della catena.
4. Prestazioni eccezionali di idrolisi termica. Il PEEK ha un basso assorbimento di acqua a temperature e umidità elevate. Nessun cambiamento evidente nelle dimensioni causato dall'assorbimento di plastica comune come il nylon.

Il PEEK è stato sviluppato in soli due decenni, è stato ampiamente utilizzato nel settore petrolifero e del gas, aerospaziale, automobilistico, elettronico, medicale e alimentare e altri campi. Nell'industria petrolifera e del gas, le eccezionali prestazioni del PEEK lo rendono ideale per l'uso come parte di tenuta primaria.

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