Qual é o advatages de assentos de válvula PEEK?

PEEK (Polieteretercetona) foi desenvolvido pela ICI (British Chemical Industry Corporation) em 1978. Posteriormente, também foi desenvolvido pela DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX e Eltep (Estados Unidos). Como um tipo de material polimérico de alto desempenho, PEEK é caracterizado por baixa fluência variável, alto módulo de elasticidade, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, resistência química, não tóxico, retardador de chama, ainda mantém um bom desempenho mesmo em alta temperatura / pressão e alta umidade em más condições de trabalho, pode ser usado para válvulas de alta temperatura e alta pressão, válvulas nucleares, placas de válvula de compressor de bomba, anéis de pistão, válvula e o núcleo das peças de vedação. Por que as válvulas PEEK são tão populares depende das excelentes características do PEEK.

Resistente a altas temperaturas
A resina PEEK oferece um ponto de fusão elevado (334 ℃) e temperatura de transição vítrea (143 ℃). Sua temperatura de uso contínuo pode ser de até 260 ℃ e carregar a temperatura de transformação térmica de 30% GF ou a marca reforçada CF é de até 316 ℃.

Propriedades mecânicas
Resina de matéria-prima PEEK tem boa tenacidade e rigidez, e tem excelente resistência à fadiga para alternar o estresse comparável aos materiais de liga.

Retardador de chama: a inflamabilidade dos materiais, especificada nos padrões UL94, é a capacidade de manter a combustão após ser inflamada com alta energia das misturas de oxigênio e nitrogênio. Primeiro, uma amostra vertical de uma certa forma é inflamada e, em seguida, mede-se o tempo gasto pelo material para se extinguir automaticamente. Os resultados do teste PEEK são v-0, que é o nível ideal de retardamento de chama.

Estabilidade: Os materiais plásticos PEEK possuem estabilidade dimensional superior, o que é importante para algumas aplicações. As condições ambientais, como temperatura e umidade, têm pouco impacto no tamanho das peças PEEK, que podem atender às exigências de alta precisão dimensional.

1. A matéria-prima plástica PEEK tem um pequeno encolhimento na moldagem por injeção, o que é benéfico para controlar a faixa de tolerância dimensional das peças de injeção PEEK, tornando a precisão dimensional das peças PEEK muito mais alta do que a dos plásticos em geral;
2. Pequeno coeficiente de expansão térmica. O tamanho das peças PEEK muda pouco com a mudança de temperatura (que pode ser causada pela mudança de temperatura ambiente ou aquecimento por fricção durante a operação).
3. Boa estabilidade dimensional. A estabilidade dimensional dos plásticos refere-se à estabilidade dimensional dos plásticos de engenharia no processo de uso ou armazenamento. Esta mudança dimensional é principalmente devido ao aumento da energia de ativação de moléculas de polímero causada por algum grau de ondulação no segmento da cadeia.
4. Excelente desempenho de hidrólise térmica. PEEK é pobre em absorção de água sob alta temperatura e umidade. Nenhuma mudança óbvia no tamanho causada pela absorção de água de plásticos comuns como o Nylon.

PEEK foi desenvolvido em apenas duas décadas, tem sido amplamente utilizado em petróleo e gás, aeroespacial, fabricação automotiva, eletrônica, processamento médico e de alimentos e outros campos. Na indústria de petróleo e gás, o desempenho excepcional do PEEK o torna ideal para uso como peça primária de vedação.

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