Was sind die Vorteile von PEEK-Ventilsitzen?

PEEK (Polyetheretherketon) wurde 1978 von ICI (British Chemical Industry Corporation) entwickelt. Anschließend wurde es auch von DuPont, BASF, Mitsui Optoelectronic Co., LTD., VICTREX und Eltep (USA) entwickelt. Als eine Art Hochleistungspolymermaterial zeichnet sich PEEK durch eine niedrige Kriechvariable, einen hohen Elastizitätsmodul, eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, ungiftig, flammhemmend aus und behält auch bei hohen Temperaturen / Drücken eine gute Leistung bei Hohe Luftfeuchtigkeit unter schlechten Arbeitsbedingungen kann für Hochtemperatur- und Hochdruckventile, Kernventile, Pumpenkompressorventilplatten, Kolbenringe, Ventile und den Kern der Dichtungsteile verwendet werden. Warum PEEK-Ventile so beliebt sind, hängt von den hervorragenden Eigenschaften von PEEK ab.

Hochtemperaturbeständig
PEEK-Harz bietet einen hohen Schmelzpunkt (334®) und eine hohe Glasübergangstemperatur (143®). Die Dauereinsatztemperatur kann bis zu 260 ℃ betragen, und die Wärmeumwandlungstemperatur der mit 30% GF oder CF verstärkten Marke beträgt bis zu 316 ℃.

Mechanische Eigenschaften
Das PEEK-Rohmaterialharz hat eine gute Zähigkeit und Steifigkeit und eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit gegenüber Wechselbeanspruchung, die mit legierten Materialien vergleichbar ist.

Flammhemmend: Die Entflammbarkeit von Materialien, die in der Norm UL94 festgelegt ist, ist die Fähigkeit, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, nachdem sie mit hoher Energie aus Sauerstoff- und Stickstoffgemischen gezündet wurden. Zuerst wird eine vertikale Probe einer bestimmten Form gezündet und dann die Zeit gemessen, die das Material zum automatischen Löschen benötigt. Die PEEK-Testergebnisse sind v-0, was die optimale Flammhemmung darstellt.

Stabilität: PEEK-Kunststoffe weisen eine überlegene Dimensionsstabilität auf, was für einige Anwendungen wichtig ist. Die Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben nur geringen Einfluss auf die Größe von PEEK-Teilen, die die Anforderungen einer hohen Maßgenauigkeit erfüllen können.

1. Der PEEK-Kunststoffrohstoff hat beim Spritzgießen eine geringe Schrumpfung, was für die Kontrolle des Maßtoleranzbereichs von PEEK-Spritzgussteilen von Vorteil ist und die Maßgenauigkeit von PEEK-Teilen wesentlich höher als die von allgemeinen Kunststoffen macht.
2. Kleiner thermischer Ausdehnungskoeffizient. Die Größe von PEEK-Teilen ändert sich nur geringfügig mit der Temperaturänderung (die durch die Änderung der Umgebungstemperatur oder durch Reibungserhitzung während des Betriebs verursacht werden kann).
3. Gute Dimensionsstabilität. Die Dimensionsstabilität von Kunststoffen bezieht sich auf die Dimensionsstabilität von technischen Kunststoffen beim Gebrauch oder bei der Lagerung. Diese Dimensionsänderung ist hauptsächlich auf die Zunahme der Aktivierungsenergie von Polymermolekülen zurückzuführen, die durch ein gewisses Maß an Kräuselung im Kettensegment verursacht wird.
4. Hervorragende thermische Hydrolyseleistung. PEEK hat eine geringe Wasseraufnahme bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Keine offensichtliche Größenänderung durch Wasseraufnahme gängiger Kunststoffe wie Nylon.

PEEK wurde in nur zwei Jahrzehnten entwickelt und ist in den Bereichen Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Elektronik, Medizin und Lebensmittelverarbeitung sowie in anderen Bereichen weit verbreitet. In der Öl- und Gasindustrie eignet sich PEEK aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung ideal als primäres Dichtungsteil.

Die Firma PERFECT produzierte und lieferte industriell Ventil mit PEEK-Weichsitzen und wir bemühen uns, hochwertige Spezialventile so schnell und effizient wie möglich zu liefern. Was auch immer Sie suchen, PERFECT hilft Ihnen, das passende Produkt für die entsprechende Anwendung zu finden.