Arten von Rückschlagventilen

Das Rückschlagventil ist eine Art Ventil, das davon abhängt, dass der Mediumstrom selbst automatisch öffnet und schließt, um den Rückfluss zu verhindern. Dies wird auch als Rückschlagventil, Einwegventil, Rückschlagventil (NRV) und Gegendruckventil bezeichnet. Der Zweck des Rückschlagventils besteht darin, einen Rückfluss des Mediums zu verhindern, ein Umkehren der Pumpe und des Antriebsmotors zu verhindern und das Freigeben des Behältermediums zu verhindern. Wenn die Flüssigkeit in die angegebene Richtung fließt, bewirkt der Druck der Flüssigkeit, dass sich die Scheibe öffnet. Wenn die Flüssigkeit jedoch in die entgegengesetzte Richtung fließt, wirken der Druck der Flüssigkeit und die selbstausrichtende Scheibe auf dem Sitz zusammen, um einen Rückfluss zu verhindern. und kann auch verwendet werden, um das Hilfssystem zu versorgen, wo der Druck über den Systemdruck ansteigen kann. Entsprechend der Struktur kann das Rückschlagventil in ein Rückschlagventil, ein Waferrückschlagventil, ein Hubrückschlagventil, ein vertikales Rückschlagventil, ein Doppelrückschlagventil, ein Absperrklappenrückschlagventil, ein Kugelrückschlagventil und ein Y-Rückschlagventil unterteilt werden.

 

Rückschlagklappe schwenken

Rückschlagklappen sind in Einscheiben-, Doppelscheiben- und Mehrscheiben-Rückschlagventile unterteilt. Die runde Scheibe um die Sitzachse bewegt sich drehbar, der Strömungswiderstand ist aufgrund des stromlinienförmigen Ventils im Kanal gering, das für eine niedrige Strömungsrate geeignet ist, und die Strömung wird in großkalibrigen Rohrleitungen nicht oft geändert. Um sicherzustellen, dass die Scheibe jedes Mal in der richtigen Position die Sitzfläche erreicht, ist die Scheibe in einem Klappmechanismus ausgeführt, so dass die Scheibe ausreichend Schwenkraum hat und in vollem Kontakt mit dem Sitz steht. Die Scheibe kann vollständig aus Metall bestehen, mit Leder und Gummi überzogen sein oder je nach Leistungsanforderungen mit einer Verkleidung versehen sein.

 

Rückschlagventile anheben

Das Hubrückschlagventil kann je nach Struktur in vertikal und gerade unterteilt werden. Die Scheibe des Hubrückschlagventils befindet sich auf der Sitzdichtfläche, ähnlich wie das Absperrventil. Der Flüssigkeitsdruck bewirkt, dass die Scheibe von der Sitzdichtfläche aufsteigt. Der mittlere Rückfluss bewirkt, dass die Scheibe auf den Sitz zurückfällt und den Durchfluss unterbricht . Ein vertikales Rückschlagventil wird im Allgemeinen in einem horizontalen Nennrohr von 50 mm verwendet. Durchgehende Hubrückschlagventile können sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Rohrleitungen installiert werden. Das untere Ventil wird im Allgemeinen nur am vertikalen Rohr der Sumpfpumpe installiert, und das Medium fließt von unten nach oben. Die Dichtleistung des Hubrückschlagventils ist besser als die des Schwenkrückschlagventils.

 

Absperrklappe

Das Absperrventil, auch als Wafer-Rückschlagventil bekannt, ist im Allgemeinen gerade durchgehend geeignet und eignet sich für Niederdruck, großen Durchmesser und die Installation ist nur begrenzt möglich. Da der Arbeitsdruck des Absperrklappenventils nicht hoch ist, im Allgemeinen unter 6.4 MPa, der Nenndurchmesser jedoch mehr als 2000 mm erreichen kann, ist die Einbaulage des Wafer-Rückschlagventils nicht eingeschränkt. Es kann sich an der horizontalen Rohrleitung oder an der vertikalen oder an der geneigten Rohrleitung befinden.

 

Membranrückschlagventil
Das Membranrückschlagventil ist für Rohrleitungen geeignet, die leicht einen Wasserschlag erzeugen können. Die Membran kann sehr gut sein, um den Wasserschlag-Effekt bei mittlerem Gegenstrom zu beseitigen. Das Membranrückschlagventil ist durch das Material der Membran begrenzt und wird im Allgemeinen in Niederdruck-Normaltemperaturleitungen, insbesondere in der Wasserleitung, verwendet. Die Arbeitstemperatur des Mediums beträgt -20 ~ 120 ° C und der Arbeitsdruck beträgt weniger als 1.6 mpa, und der Durchmesser kann bis zu 2000 mm erreichen. Aufgrund seiner hervorragenden wasserdichten Leistung, einfachen Struktur und geringen Herstellungskosten ist es in den letzten Jahren weit verbreitet.

 

 

Entwicklung eines hochdruckkritischen Wasserstoffventils

Vor kurzem produzierte die PERFECT-Fabrik eine kleine Charge von Hochdruck-Hydrierventilen. Die Hochdruckhydrierung ist ein wichtiger Prozess in der erdöl- und kohlenchemischen Industrie. Es kann nicht nur die Rückgewinnungsrate von Rohöl verbessern, sondern auch die Qualität von Heizöl verbessern. Die dielektrische Umgebung eines Hochdruckhydriergeräts ist gekennzeichnet durch Hochdruck und Wasserstoff (mit Schwefelwasserstoff) mit brennbaren und explosiven Hochdruckgasen (Wasserstoff oder Kohlenwasserstoff + Wasserstoff), die große Druckenergie speichern. Wenn die Lager- und Transportausrüstung (einschließlich der Rohrleitungsventile) beschädigt wird, führt dies zu einem katastrophalen Sicherheitsunfall.

Wasserstoff kann in metallischen Werkstoffen eine Reihe verschiedener nachteiliger Auswirkungen haben. Es kann in das Metallmaterial eindringen und bei normaler Temperatur Materialversprödung und -verformung verursachen. Schwefelwasserstoffkorrosion von Metallmaterialien ist ein sehr schwieriges Problem, es kann Spannungsrisskorrosion von Metallmaterialien bei Raumtemperatur und hoher Temperatur verursachen. Alle diese Merkmale erforderten ein striktes Bedürfnis nach Material, struktureller Auslegung und Festigkeitsauslegung des Hochdruckhydrierventils. Daher muss das Hochdruckhydrierventil mit den Problemen der Wasserstoffversprödung und Wasserstoffkorrosion konfrontiert sein und das Problem der Leckage unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen berücksichtigen. Ventile mit Hochdruckhydrierung, in der Regel auch KugelhähneSchieber Absperrventile, Rückschlagventile und Absperrventile, ASME CL900 ~ 2500, Raumtemperatur bis 400 ℃.

Ventile für industrielle Wasserstoffanwendungen wie petrochemische Prozesse werden häufig aus Cr-Mo-Stahl und Inconel-Legierungen hergestellt. Die Hauptmaterialien des Hochdruckhydrierventils sind A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 mit einem Durchmesser DN15-400 mm.

Die Konstruktion und Herstellung von Hydrierventilen muss API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 und dieser Norm entsprechen. Unser Fertigungszentrum ist in der Lage, Hochdruck-Hydrotreating-Ventile herzustellen und wurde erfolgreich in Hydrotreating-Anlagen (Betriebsdruck 8 ~ 10 MPa) eingesetzt. Weitere Informationen, rufen Sie uns noch heute an!

Neue Produkte: Intelligentes Sprachventil

In der Industrie gibt es zu viele Ventiltypen. Intelligente Ventilübertragungsbefehlsinformationen über digitale Kommunikation und Netzwerk, z. B. Ventilöffnung, Betriebszeiten, Betriebsgeschwindigkeit, Ausgangsdrehmoment und andere Ventile. Es kann den Ventilöffnungsbereich ferngesteuert einstellen, die Ventileigenschaften ändern, den Blindbereich und die Ferneinstellung anpassen.

Die PERFECT-Fabrik hat ein einzigartiges intelligentes sprachgesteuertes Ventil entwickelt. Der In-Ear-Ohrhörer kann die Umgebung erfassen und den äußeren Hohlraum des Ohrhörers mit dem inneren Hohlraum verbinden. Die meisten Produkte auf dem Markt empfangen externen Schall über das elektrische Signal des Mikrofons, wodurch sich der Stromverbrauch erhöht, während dies beim ersten akustischen Miniatursteuerventil nicht der Fall ist. Aufgrund der Tatsache, dass das mikroakustische elektronische Ventil ein physikalischer Kanal ist, wurde der von ihm empfangene Umgebungsschall nicht zweimal verarbeitet. Verglichen mit dem elektrischen Signal des Mikrofons klingt es ohne Verzögerung und Verzerrung natürlicher.

In den letzten Jahren hat PERFECT mit vielen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen zusammengearbeitet, um jedes Produkt in gutem Glauben herzustellen. Mit unseren einzigartigen technischen Vorteilen und unserer umfassenden Produktionserfahrung in Verbindung mit strengen Produkttests war unser Unternehmen stets bestrebt, innovative Lösungen zur Optimierung des Benutzererlebnisses bereitzustellen.