¿Cuál es la ventaja de los asientos de válvulas PEEK?

PEEK (polieteretercetona) fue desarrollado por ICI (corporación británica de la industria química) en 1978. Posteriormente, también fue desarrollado por DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX y Eltep (Estados Unidos). Como un tipo de material polimérico de alto rendimiento, PEEK se caracteriza por una baja variable de fluencia, alto módulo elástico, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, resistencia química, no tóxico, retardante de llama, aún mantiene un buen rendimiento incluso a alta temperatura / presión y alta humedad en malas condiciones de trabajo, se puede utilizar para válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas nucleares, placas de válvula de compresor de bomba, anillos de pistón, válvula y el núcleo de las piezas de sellado. Por qué las válvulas PEEK son tan populares depende de las excelentes características de PEEK.

resistente a altas temperaturas
La resina PEEK ofrece un alto punto de fusión (334 ℃) y una temperatura de transición vítrea (143 ℃). Su temperatura de uso continuo puede ser de hasta 260 ℃ y la temperatura de transformación térmica de la carga de 30% GF o la marca reforzada con CF es de hasta 316 ℃.

Las propiedades mecánicas
La resina de materia prima PEEK tiene buena dureza y rigidez, y tiene una excelente resistencia a la fatiga frente a la tensión alterna comparable a los materiales de aleación.

Retardante de llama: la inflamabilidad de los materiales, que se especifica en las normas UL94, es la capacidad de mantener la combustión después de ser encendida con alta energía de las mezclas de oxígeno y nitrógeno. Primero, se enciende una muestra vertical de cierta forma y luego se mide el tiempo que tarda el material en extinguirse automáticamente. Los resultados de la prueba PEEK son v-0, que es el nivel óptimo de retardo de la llama.

Estabilidad: los materiales plásticos PEEK tienen una estabilidad dimensional superior, lo cual es importante para algunas aplicaciones. Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, tienen poco impacto en el tamaño de las piezas de PEEK que pueden cumplir los requisitos de alta precisión dimensional.

1. La materia prima plástica de PEEK tiene una pequeña contracción en el moldeo por inyección, lo que es beneficioso para controlar el rango de tolerancia dimensional de las piezas de inyección de PEEK, lo que hace que la precisión dimensional de las piezas de PEEK sea mucho mayor que la de los plásticos en general.
2. Pequeño coeficiente de dilatación térmica. El tamaño de las piezas de PEEK cambia poco con el cambio de temperatura (que puede ser causado por el cambio de la temperatura ambiente o el calentamiento por fricción durante la operación).
3. Buena estabilidad dimensional. La estabilidad dimensional de los plásticos se refiere a la estabilidad dimensional de los plásticos de ingeniería en el proceso de uso o almacenamiento. Este cambio dimensional se debe principalmente al aumento de la energía de activación de las moléculas de polímero causada por un cierto grado de rizado en el segmento de la cadena.
4. Excelente rendimiento en hidrólisis térmica. PEEK es bajo en absorción de agua a altas temperaturas y humedad. No hay cambios obvios en el tamaño causados ​​por la absorción de agua de plásticos comunes como el nylon.

PEEK se desarrolló en solo dos décadas, se ha utilizado ampliamente en petróleo y gas, aeroespacial, fabricación de automóviles, electrónica, procesamiento médico y de alimentos y otros campos. En la industria del petróleo y el gas, el rendimiento excepcional de PEEK lo hace ideal para su uso como pieza de sellado principal.

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