El material de revestimiento para la válvula revestida
La válvula revestida es un tipo de válvula resistente a la corrosión revestida de plástico con flúor, que recubre la resina de flúor (o mediante un procesamiento especial) en la pared interna que soporta la presión de la válvula de acero o hierro o la superficie de las piezas internas mediante el proceso de moldeo o inyección para un medio de corrosión fuerte. . En pocas palabras, el material de revestimiento debe llenarse en el cuerpo de la válvula donde el medio puede alcanzar. Las válvulas revestidas de flúor se pueden usar en todas las concentraciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, agua regia y varios ácidos orgánicos, ácidos fuertes, oxidantes fuertes y otros medios sólidos, pero se limita a la temperatura (para la forma de rango medio -50 ℃ a 150 ℃). Las válvulas que pueden fabricarse con plástico revestido incluyen válvulas de mariposa revestidas, válvulas de bola revestidas, válvulas de globo revestidas, válvulas de tapón revestidas, válvulas de compuerta revestidas, válvulas de grifo revestidas, etc. Existen muchos materiales fluorados que pueden usarse para revestir válvulas. Los materiales más utilizados son FEP (F46) y PCTFE (F3). Hoy, le presentaremos las características y aplicaciones de estos materiales, si está interesado, ¡siga leyendo!
| Materiales | Temperatura de trabajo | Las condiciones de trabajo | Caracteristicas |
| PTFE （F4） | -180 ~ 200 ℃ | Ácido fuerte, base, oxidante, etc. | Excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión, buen aislamiento eléctrico, resistencia al calor, autolubricidad;
Corroído por metal alcalino fundido, bajo coeficiente de fricción, pero poca fluidez, gran expansión térmica, necesita moldeo de sinterización en lugar de moldeo por inyección. |
| PVC | 0 ~ 55 ℃ | Resistente al agua, álcalis, ácidos no oxidantes, hidrocarburos de cadena, aceite y ozono | Alta resistencia mecánica, excelente estabilidad química y conductividad eléctrica, buena resistencia al envejecimiento, fácil fusión y unión, bajo precio. |
| FEP （F46） | -85 ~ 150 ℃ | Cualquier solvente o reactivo orgánico, ácidos inorgánicos diluidos o concentrados, bases, cetonas, aromáticos, hidrocarburos clorados, etc .; | Las propiedades mecánicas y eléctricas y la estabilidad química son básicamente similares a las de F4, pero con una alta resistencia al impacto dinámico y excelente resistencia a la intemperie y a la radiación. |
| PCTEF (F3) | -195 ~ 120 ℃ | Varios solventes orgánicos, fluidos de corrosión inorgánica (ácidos oxidantes) | La resistencia al calor, la propiedad eléctrica y la estabilidad química están al lado de F4, y la resistencia mecánica, la propiedad de fluencia y la dureza son mejores que F4. |
| PVDF （F2） | -70 ~ 100 ℃ | La mayoría de los químicos y solventes | Buena tenacidad, fácil de formar. La resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión son mejores que F4 y pueden soportar la flexión, la radiación, la luz y el envejecimiento, etc. |
| RPP | -14 ~ 80 ℃ | Una solución acuosa de sales inorgánicas, diluida o una solución concentrada de un ácido / base inorgánico; | Uno de los plásticos más ligeros. Su rendimiento, resistencia a la tracción y compresión y dureza son mejores que los del polietileno de baja presión.
Buena resistencia al calor, fácil de formar, precio económico. Su impacto dinámico, fluidez y módulo elástico de flexión se mejoran después de la modificación. |
| PO | -58 ~ 80 ℃ | Diversas concentraciones de ácido, sales alcalinas y algunos solventes orgánicos; | El material anticorrosivo más ideal se ha utilizado ampliamente en equipos rotativos de gran tamaño y tuberías. |
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