Co to są zawory kryzowe i do czego służą?

Zawór kryzowy jest rodzajem urządzenia dławiącego do pomiaru przepływu, które może mierzyć cały płyn jednofazowy, w tym wodę, powietrze, parę, olej itp., Jest szeroko stosowany w elektrowniach, zakładach chemicznych, polach naftowych i rurociągach gazu ziemnego. Zasada jego działania polega na tym, że gdy płyn pod określonym ciśnieniem przepływa przez kryzę w rurociągu, lokalnie zmniejsza się natężenie przepływu, a ciśnienie maleje, powodując różnicę ciśnień. Im większa prędkość przepływu płynu, tym większa różnica ciśnień. Istnieje między nimi wyraźna zależność funkcjonalna, a przepływ płynu można uzyskać mierząc różnicę ciśnień.

System przepływu kryzy składa się z urządzenia dławiącego kryzę, przetwornika i komputera przepływu. Zakres pomiaru przepływu przepływomierza kryzowego można rozszerzyć lub przenieść, dostosowując średnicę otworu kryzy lub zakres przetwornika w pewnym zakresie, który może osiągnąć 100:1. Jest szeroko stosowany w sytuacjach o dużym zakresie zmian przepływu i może również obliczać dwukierunkowy pomiar płynu.

 

Zalety i wady zaworów kryzowych

Zalety:

  • Części dławiące nie wymagają kalibracji, dokładny pomiar i dokładność pomiaru kalibracyjnego może wynosić 0,5;
  • Prosta i zwarta konstrukcja, niewielkie rozmiary i lekkość;
  • Szerokie zastosowanie, w tym wszystkie płyny jednofazowe (ciecz, gaz, para) i częściowy przepływ wielofazowy;
  • Kryzę z różnymi otworami można wymieniać w sposób ciągły wraz ze zmianą natężenia przepływu, a także sprawdzać i wymieniać online.

Niedogodności:

  • Istnieją wymagania dotyczące długości prostego odcinka rury, zwykle przekraczającej 10D;
  • Nieodwracalny spadek ciśnienia i wysokie zużycie energii;
  • Połączenie kołnierzowe jest podatne na wycieki, co zwiększa koszty konserwacji;
  • Kryza jest wrażliwa na korozję, zużycie i zabrudzenia i może w krótkim czasie nie nagrzewać wody i gazu (odchylenie od wartości rzeczywistej)

 

Więcej informacji, kontakt IDEALNY ZAWÓR 

Zawór wentylacyjny, zawór odmulający i zawór zwrotny dla układu turbinowego

Turbina parowa, będąca głównym czynnikiem napędowym dużych i szybkich operacji, jest jednym z głównych urządzeń współczesnych elektrowni węglowych, używanym do napędzania generatorów w celu zamiany energii mechanicznej na energię elektryczną. Turbina parowa charakteryzuje się dużą objętością i szybkim obrotem. Po przeniesieniu ze stanu statycznego normalnej temperatury i ciśnienia do pracy z dużą prędkością w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, zawór regulacyjny turbiny parowej odgrywa kluczową rolę w stabilizacji prędkości i kontrolowaniu obciążenia. Tylko stabilna i dokładna praca zaworu może sprawić, że turbina parowa będzie pracować bezpiecznie i wydajnie. Dzisiaj przedstawimy tutaj trzy główne zawory, takie jak zawór wentylacyjny, zawór odmulający i zawór zwrotny. Jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej.

 

Zawór wentylacyjny (VV)

Kiedy cylinder średniociśnieniowy urządzenia zaczyna działać pod niskim obciążeniem, cylinder wysokociśnieniowy nie ma pary lub pobiera mniej pary, a zawór odpowietrzający jest zamknięty. Spowoduje to przegrzanie ostrza stopnia wysokociśnieniowego w wyniku podmuchu tarcia. W tym momencie zainstaluj zawór wentylacyjny na rurze wydechowej cylindra wysokociśnieniowego, aby utrzymać podciśnienie, podobnie jak w przypadku dmuchawy, tak aby w cylindrze wysokociśnieniowym znajdowała się jak najmniej pary lub powietrza, aby zmniejszyć podmuch. Łączy cylinder wysokociśnieniowy z podciśnieniem skraplacza, aby zapobiec tarciu lub nadmiernej temperaturze gazów spalinowych przy niskim obciążeniu.

Ponadto, po wyłączeniu turbiny parowej, zawór wentylacyjny otwiera się automatycznie i para pod wysokim ciśnieniem z cylindra szybko przepływa do skraplacza, a szybki przepływ niskiej pary w turbinie będzie powodował podmuch tarcia wysokich łopatek ogonowych, aby zapobiec ze względu na Wyciek uszczelki wału cylindra pary wysokociśnieniowej przez szkołę średnią do cylindra średniociśnieniowego (cylinder średniego ciśnienia do próżni) spowodowany prędkością wirnika. Można go również wykorzystać do zapobiegania nadmiernej prędkości.

Dodatkowo po wyłączeniu turbiny parowej następuje automatyczne otwarcie zaworu wentylacyjnego i para znajdująca się w cylindrze wysokociśnieniowym szybko zostaje odprowadzona do skraplacza. W czasie dużej prędkości i niskiej pary ciepło tarcia podmuchu powietrza generowane na tylnym końcu ostrza wysokociśnieniowego jest redukowane, aby zapobiec przedostawaniu się pary do cylindra średniociśnieniowego (stan próżni) przez wysokociśnieniowy uszczelnienie wału cylindra ciśnieniowego, co powoduje nadmierną prędkość obrotową wirnika. Można go również wykorzystać do zapobiegania nadmiernej prędkości.

Wysokociśnieniowy zawór wentylacyjny wylotowy jest zwykle stosowany w urządzeniu w cylindrze średniociśnieniowym lub cylindrze wysokociśnieniowym w połączeniu z początkiem otwarcia, aby zapobiec przegrzaniu metalu przez tarcie powietrza (szczególnie na końcu łopatki cylindra wysokociśnieniowego) spowodowanego przez uszkodzenie spowodowane zbyt małą ilością pary. Aby zapobiec nadmiernej prędkości po uderzeniu, niektóre urządzenia mogą również otworzyć zawór wentylacyjny, aby szybko spuścić nadmiar pary wylotowej. Niektóre jednostki potrzebują również zaworu wentylacyjnego, aby odebrać ciepło z cylindra po szybkim schłodzeniu po wyłączeniu, które jest następnie odprowadzane do rozszerzającego się pojemnika i ostatecznie do skraplacza.

 

Zawór wydmuchowy (BDV)

W przypadku jednostek cylindrów wysokiego i średniego ciśnienia, aby zapobiec przedostawaniu się przez cylinder wysokociśnieniowy i rurę przewodu parowego niewielkiej ilości pary do cylindra średniociśnieniowego, cylindra niskociśnieniowego lub szczeliny uszczelnienia pary jest duża i nadmierna prędkość obrotowa urządzenia z powodu zużycia zębów uszczelnienia parowego. Tam, gdzie zainstalowany jest zawór odmulający (BDV). Gdy jednostka ulegnie awarii, zawór BDV szybko się otwiera, kierując pozostałą parę z uszczelnienia parowego wysokiego/średniego ciśnienia do skraplacza, aby zapobiec nadmiernej prędkości obrotowej urządzenia. Otwieranie i zamykanie zaworu odmulającego jest kontrolowane przez skok silnika olejowego zaworu regulacyjnego średniego ciśnienia:

Gdy skok silnika olejowego zaworu regulującego średnie ciśnienie wynosi ≥30 mm, zawór BDV jest zamknięty;

Gdy skok silnika olejowego z zaworem regulacyjnym średniego ciśnienia wynosi <30 mm, zawór BDV otwiera się.

Elektrozawór sterujący zapewnia robocze pole magnetyczne, gdy sprężone powietrze dostaje się do górnego tłoka zaworu. Kiedy elektromagnetyczny zawór sterujący traci swój magnetyzm, górna część tłoka zaworu BDV łączy się z wydechem i uwalniane jest ciśnienie powietrza. Tłok porusza się w górę, otwierając zawór pod działaniem siły sprężyny.

 

Zawór zwrotny (RFV)

Pomiędzy cylindrami wysokiego i średniego ciśnienia nie ma łożysk, które są połączone za pośrednictwem elementów parowych uszczelnienia wału wirnika. Kiedy turbina parowa wyłącza się pod dużym obciążeniem, zawór regulacyjny wysokiego i średniego ciśnienia szybko zamyka się i odcina turbinę parową, aby zapobiec nadmiernej prędkości obrotowej. Jednakże w tym momencie w cylindrze średniociśnieniowym panuje próżnia, co powoduje, że para o wysokiej temperaturze/wysokociśnieniowym z cylindra wysokociśnieniowego powraca i wycieka z uszczelnienia wału oraz kontynuuje rozszerzanie się, powodując w ten sposób nadmierną prędkość. Aby temu zapobiec, można zainstalować pneumatyczny BDV, który działa przy zamkniętym zaworze regulatora ciśnienia, a większość pary wycieka bezpośrednio do urządzenia wylotowego. Podczas uruchamiania w stanie zimnym strumień pomocniczy jest prowadzony do wysokociśnieniowego zaworu zwrotnego na wylocie przez zawór RFV i odprowadzany przez wysokociśnieniowy odwadniacz wewnętrznego cylindra oraz odwadniacz z rurą prowadzącą parę wysokociśnieniową.

 

Więcej informacji, skontaktuj się z nami już teraz!

Co to jest zawór przeciwwybuchowy?

Zawory przeciwwybuchowe są stosowane w podziemnych kopalniach węgla lub w innych miejscach łatwopalnych i wybuchowych, takich jak systemy usuwania pyłu zawierające media palne i mogą być stosowane jako urządzenia nadmiarowe ciśnieniowe w rurociągach lub urządzeniach wybuchowych. Do ogólnych zaworów przeciwwybuchowych zalicza się zazwyczaj dwa rodzaje zaworów, jeden stwarzający zagrożenie wybuchem, gdy zawór automatycznie zadziała w celu wyeliminowania źródła wybuchu, np. zaworu bezpieczeństwa zamontowanego w kotle lub odpylacza przed kominem, z których ciśnienie samoczynnego zwolnienia, po osiągnięciu określonej wartości zapobiegającej ciśnieniu, jest zbyt wysokie lub powoduje wybuch.

 

Zawór przeciwwybuchowy stosowany jest w systemach odpylania gazów palnych lub materiałów palnych i może być stosowany jako urządzenie ograniczające ciśnienie w rurociągach lub urządzeniach wybuchowych. Membranę zaworu przeciwwybuchowego oblicza się zwykle na podstawie ciśnienia roboczego systemu odpylania i zawartości substancji palnych. Ogólnie można podzielić na konstrukcję instalacji, którą można podzielić na poziomy zawór przeciwwybuchowy i pionowy zawór przeciwwybuchowy. zawór dowód, składają się ze stalowej spawanej beczki i zaworu przeciwwybuchowego, zaworu elektromagnetycznego. Jak sama nazwa wskazuje, pionowy zawór przeciwwybuchowy montowany jest na beczce w pozycji pionowej, natomiast poziomy zawór przeciwwybuchowy montowany jest na górze rurociągu. Ten zawór przeciwwybuchowy jest stosowany głównie w układzie hydraulicznym urządzeń bez mechanicznego układu blokującego, takich jak duży stopień mechaniczny, maszyna podnosząca, winda, dźwigar do kontroli i konserwacji samochodów itp.

Innym typem zaworu przeciwwybuchowego jest ten, który nie wytwarza wysokich temperatur ani iskier elektrycznych podczas pracy, lub zawór, którego siłownik może spełniać standardy przeciwwybuchowe. Istnieją typowe przeciwwybuchowe zawory kulowe, przeciwwybuchowe zasuwy lub przeciwwybuchowe przepustnice wyposażone w elektryczne lub pneumatyczne siłowniki zapobiegające lub opóźniające eksplozję. Wśród nich najczęściej stosowany jest elektryczny zawór kulowy przeciwwybuchowy, zazwyczaj o konstrukcji ogniowej i antystatycznej, ze sprężyną przewodzącą pomiędzy trzpieniem zaworu a korpusem zaworu lub kulą, aby uniknąć zapłonu statycznego zapalającego się medium palnego. Ten elektryczny zawór przeciwwybuchowy może być szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, uzdatnianiu wody, papiernictwie, elektrowniach, ciepłownictwie, przemyśle lekkim i innych gałęziach przemysłu.

Znak klasy przeciwwybuchowej zaworu składa się z podstawowego typu przeciwwybuchowego + typu urządzenia + grupy gazowej + grupy temperaturowej. Obszar ryzyka wybuchu opiera się głównie na częstotliwości i czasie trwania materiałów wybuchowych: Klasa przeciwwybuchowości zaworu:

Materiały wybuchowe Definicje regionalne Standardy
Gaz (KLASA Ⅰ) Miejsce, w którym wybuchowa mieszanina gazów zwykle występuje w sposób ciągły lub przez długi czas Dział 1
Miejsca, w których może wystąpić normalnie wybuchowa mieszanina gazów
Miejsce, w którym normalnie nie występują wybuchowe mieszaniny gazów lub gdzie występują one jedynie sporadycznie lub przez krótkie okresy czasu w nietypowych warunkach Dział 2
Kurz lub włókno (KLASA Ⅱ/Ⅲ) Miejsce, w którym wybuchowy pył lub mieszanina palnych włókien i powietrza może występować w sposób ciągły, często przez krótki czas lub występować przez długi czas. Dział 1
Wybuchowy pył lub mieszanina palnych włókien i powietrza nie może występować jedynie sporadycznie lub przez krótki okres czasu w nietypowych warunkach. Dział 2

 

Procesy produkcyjne w branżach takich jak ropa naftowa i chemiczna mogą powodować powstawanie substancji łatwopalnych, np. w kopalniach węgla i warsztatach przemysłu chemicznego. Proces produkcji iskry tarcia przyrządu elektrycznego, iskry zużycia mechanicznego, elektryczności statycznej jest nieunikniony tam, gdzie konieczne jest zainstalowanie zaworu przeciwwybuchowego.

 

Zawory ceramiczne do stosowania chloru

Ciekły chlor jest wysoce toksyczną i żrącą żółto-zieloną cieczą o temperaturze wrzenia -34,6 ℃ i temperaturze topnienia -103 ℃. Pod normalnym ciśnieniem odparowuje do postaci gazu i może reagować z większością substancji. Elektrolityczny chlor gazowy ma wysoką temperaturę (85℃) i zawiera dużą ilość wody. Po schłodzeniu i wysuszeniu oraz upłynnieniu w wyniku chłodzenia ciśnieniowego, w tym procesie objętość jest znacznie zmniejszona na potrzeby przechowywania i transportu. Proces napełniania ciekłym chlorem to proces produkcyjny przeznaczony do transportu na duże odległości, który może powodować zagrożenia produkcyjne, takie jak wycieki, eksplozje, zatrucia itp. Poza tym warunki pracy związane z wysokim ciśnieniem w rurociągu, niską temperaturą i podciśnieniem w próżni etap pompowania, które mają wysokie wymagania dotyczące rodzaju i materiału zaworu.

Charakterystyka chloru wymaga, aby zawór był nie tylko prostą konstrukcją, małą objętością, lekkością, a moment napędowy był mały, łatwy w obsłudze i szybki, a także miał dobre uszczelnienie i doskonałą odporność na korozję. Częścią parowania ciekłego chloru jest to, że ciśnienie na wylocie zaworu jest niższe niż na wlocie podczas procesu napełniania ciekłym chlorem. Proces ten pochłania ciepło, powodując, że temperatura zaworu jest niższa niż temperatura rury, co powoduje powstawanie szronu. Ponadto zawór pracujący w trudnych warunkach charakteryzuje się dużą częstotliwością wymiany, co nie sprzyja bezpieczeństwu eksploatacji całego sprzętu i kosztom konserwacji. Większość metalowych zaworów uszczelniających ma ograniczoną odporność na korozję chlorową, podczas gdy zawór z wykładziną PFA/PTFE jest dobrym wyborem, ale długo działający zawór z wykładziną PFA/PTFE zwiększa moment obrotowy i powoduje starzenie się, praktyka pokazuje, że ceramiczny zawór kulowy w Warunki pracy z ciekłym chlorem zapewniają dobrą wydajność.

Ceramiczny zawór kulowy z wykładziną pneumatyczną

Pneumatyka ceramiczny zawór kulowy składa się z ogranicznika, zaworu elektromagnetycznego, zaworu filtrującego, ceramicznego zaworu kulowego i ścieżki powietrza itp. Chropowatość rdzenia ceramicznego zaworu kulowego typu O i powierzchni uszczelniającej gniazda może osiągnąć mniej niż 0,1 m, co powoduje, że jego skuteczność uszczelniania jest wyższa niż w przypadku metalowy zawór kulowy, samościerny i mały moment otwierania i zamykania. Port wyłożony ceramiką można całkowicie oddzielić od metalowej części korpusu zaworu, co jest powszechnie stosowane w przypadku wymagań dotyczących korozyjności i czystości medium.

 

Elektryczny, ceramiczny zawór kulowy typu V

Elektryczny ceramiczny zawór kulowy regulacyjny typu V składa się z siłownika elektrycznego i zaworu kulowego typu V. Pomiędzy kulą w kształcie litery V a gniazdem występuje działanie ścinające, a kula nadal zapewnia dobre uszczelnienie, gdy medium zawiera włókna lub cząstki stałe. Wysokiej jakości szpula ceramiczna ma wysoką odporność na ścieranie, pierścień uszczelniający gniazda może zapobiegać bezpośredniej erozji gniazda, wydłużając jego żywotność. Ceramiczna część wewnętrzna może całkowicie odizolować całą ścieżkę przepływu, zapobiegając w ten sposób kontaktowi medium z metalowym korpusem, co może skutecznie zapobiegać korozji medium korozyjnego na metalu zaworu.

 

Więcej informacji na temat sprzedaży ceramicznego zaworu kulowego lub zaworu kulowego z okładziną ceramiczną. Skontaktuj się z nami już teraz!

 

Jak wybrać odwadniacz?

W ostatnim artykule omawiamy czym jest odwadniacz, jak wiemy, odwadniacz jest rodzajem samodzielnego zaworu, który automatycznie odprowadza kondensat z obudowy zawierającej parę, pozostając jednocześnie szczelnym dla pary świeżej lub, jeśli to konieczne, przepuszcza parę płynąć z kontrolowaną lub dostosowaną szybkością. Odwadniacz posiada zdolność „identyfikacji” pary, kondensatu i gazu nieskraplającego się, zapobiega tworzeniu się pary oraz odprowadza wodę, którą w zależności od różnicy gęstości, różnicy temperatur i zmiany fazowej można podzielić na odwadniacz mechaniczny, parowy termostatyczny odwadniacz i odwadniacz termodynamiczny.

 

Mechaniczny odwadniacz wykorzystuje zmianę poziomu kondensatu do wznoszenia się (opadania) kuli pływakowej i napędzania dysku do otwierania (zamykania), aby zapobiec wypływowi pary i wody z powodu różnicy gęstości pomiędzy kondensatem i parą. Niewielki stopień przechłodzenia sprawia, że na odwadniacz mechaniczny nie mają wpływu zmiany ciśnienia i temperatury roboczej, a urządzenia grzewcze osiągają najlepszą efektywność wymiany ciepła, bez magazynowania pary wodnej. Maksymalny współczynnik przeciwciśnienia odwadniacza wynosi 80%, co jest najbardziej idealnym odwadniaczem do urządzeń grzewczych w procesie produkcyjnym. Do pułapek mechanicznych zalicza się pułapki na kule swobodnie pływające, pułapki na kule swobodnie pływające, pułapki na kule pływające z dźwignią, pułapki typu odwróconego wiadra itp.

 

Odwadniacz swobodnie pływający

Swobodnie pływający odwadniacz polega na tym, że pływająca kula unosi się lub opada w zależności od kondensacji wody wraz z poziomem wody, zgodnie z zasadą wyporu. Automatycznie reguluje stopień otwarcia otworu gniazda ciągłego odprowadzania kondensatu, gdy woda zatrzymuje się w kuli z powrotem do pozycji zamkniętej, a następnie drenaż. Otwór gniazda zaworu spustowego znajduje się zawsze poniżej poziomu wody kondensacyjnej, co zapewnia uszczelnienie wodne i separację wody i gazu bez wycieku pary.

 

Termostatyczny odwadniacz

Ten rodzaj odwadniacza jest spowodowany różnicą temperatur pomiędzy odkształceniem lub rozszerzaniem elementu temperaturowego pary i wody kondensacyjnej, co powoduje otwieranie i zamykanie rdzenia zaworu. Termostatyczny odwadniacz charakteryzuje się dużym stopniem przechłodzenia, zwykle od 15 do 40. Wykorzystuje energię cieplną, aby na zaworze zawsze znajdowała się woda kondensacyjna o wysokiej temperaturze i nie powodował wycieków pary. Jest szeroko stosowany w rurociągach parowych, ciepłociągach, urządzeniach grzewczych lub małe urządzenia grzewcze o wymaganiach niskotemperaturowych, jest najbardziej idealnym typem odwadniacza. Typ odwadniacza termostatycznego obejmuje odwadniacz membranowy, odwadniacz mieszkowy, odwadniacz z płytą bimetaliczną itp.

 

Odwadniacz membranowy

Głównym elementem działania odwadniacza membranowego jest metalowa membrana wypełniona temperaturą parowania niższą od temperatury nasycenia cieczy wodnej, zazwyczaj temperatura zaworu jest niższa od temperatury nasycenia wynoszącej 15℃ lub 30℃. Odwadniacz membranowy jest czuły na reakcję, odporny na zamarzanie i przegrzanie, ma niewielkie rozmiary i jest łatwy w montażu. Jego współczynnik przeciwciśnienia przekracza 80%, nie może skroplić gazu, ma długą żywotność i łatwą konserwację.

 

Odwadniacz termiczny

Zgodnie z zasadą zmiany fazy, odwadniacz cieplny zasilany parą i skroploną wodą poprzez zmiany natężenia przepływu i objętości różnych ciepła, tak że płyta zaworowa wytwarzała różną różnicę ciśnień, która napędza zawór przełączający płyty zaworowej. Jest zasilany parą i traci dużo pary. Charakteryzuje się prostą budową, dobrą wodoodpornością. Z maksymalnym tyłem 50%, hałaśliwym, płytką zaworową często pracującą i krótką żywotnością. Rodzaj odwadniaczy cieplnych obejmuje odwadniacz termodynamiczny (tarczowy), odwadniacz impulsowy, odwadniacz płytowy otworowy i tak dalej.

 

Odwadniacz termodynamiczny (tarczowy).

W odwadniaczu znajduje się ruchomy dysk, który jest jednocześnie czuły i uruchamiający. W zależności od pary i kondensatu, gdy natężenie przepływu i objętość różnią się zasadami termodynamiki, tak że płyta zaworu w górę i w dół wytwarza zawór przełączający płyty zaworu napędowego o różnej różnicy ciśnień. Szybkość wycieku pary wynosi 3%, a stopień przechłodzenia wynosi 8℃-15℃. Po uruchomieniu urządzenia w rurociągu pojawia się kondensat chłodzący, który pod wpływem ciśnienia roboczego wypycha płytę zaworową i szybko się odprowadza. Kiedy kondensat jest odprowadzany, para jest następnie odprowadzana, objętość i natężenie przepływu pary jest większe niż kondensatów, tak że płyta zaworowa wytwarza różnicę ciśnień, która szybko się zamyka z powodu zasysania natężenia przepływu pary. Gdy płyta zaworowa jest zamknięta pod wpływem ciśnienia z obu stron, powierzchnia naprężeń pod nią jest mniejsza niż ciśnienie w komorze odwadniacza od ciśnienia pary powyżej, płyta zaworu jest szczelnie zamknięta. Gdy para w komorze odwadniacza ostygnie i zacznie się skroplić, ciśnienie w komorze zanika. Kondensat pod ciśnieniem roboczym, aby popchnąć płytkę zaworu, kontynuować odprowadzanie, cyrkulację i przerywany drenaż.

Wskazówki dotyczące montażu zaworu bezpieczeństwa

Zawór bezpieczeństwa jest szeroko stosowany w kotle parowym, cysternie LPG, szybach naftowych, obejściu wysokociśnieniowym, rurociągu ciśnieniowym, zbiorniku ciśnieniowym urządzeń wytwarzających energię parową itp. Zawór bezpieczeństwa jest zamykany pod wpływem siły zewnętrznej na otwarcie i części zamykające, a gdy ciśnienie medium w urządzeniu lub rurociągu przekroczy określoną wartość, otwiera się i opróżnia medium z systemu, aby chronić bezpieczeństwo rurociągu lub urządzenia.

Zawór bezpieczeństwa należy zainstalować w pozycji pionowej, jak najbliżej chronionego urządzenia lub rurociągu. Jeżeli zawór nie jest zainstalowany w pobliżu, całkowity spadek ciśnienia pomiędzy rurą a wlotem zaworu bezpieczeństwa nie powinien przekraczać 3% wartości stałego ciśnienia zaworu lub 1/3 maksymalnej dopuszczalnej różnicy ciśnień otwarcia/zamknięcia (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza). W praktyce inżynierskiej całkowity spadek ciśnienia w rurociągu można zmniejszyć poprzez odpowiednie zwiększenie średnicy wlotowej zaworu bezpieczeństwa, przyjęcie kolanka o dużym promieniu i zmniejszenie liczby kolanek. Poza tym na co jeszcze warto zwrócić uwagę?

 

  1. Zawór bezpieczeństwa należy zainstalować w miejscu dogodnym do konserwacji i ustawić platformę do konserwacji. Zawór bezpieczeństwa o dużej średnicy powinien uwzględniać możliwość podnoszenia po zdemontowaniu zaworu bezpieczeństwa. W praktyce inżynierskiej zawór bezpieczeństwa jest często montowany na górze rurociągu.
  2. Zawór bezpieczeństwa do rurociągu cieczy, wymiennika ciepła lub zbiornika ciśnieniowego, który można zainstalować poziomo, gdy ciśnienie wzrasta w wyniku rozszerzalności cieplnej po zamknięciu zaworu; Wylot nadmiarowego zaworu bezpieczeństwa powinien być pozbawiony oporów, aby uniknąć przeciwciśnienia i zapobiec gromadzeniu się materiałów stałych lub płynnych.
  3. Rura wlotowa zaworu bezpieczeństwa powinna mieć kolano o dużym promieniu i kolanku co najmniej 5%. Rura wlotowa powinna w miarę możliwości unikać zagięcia w kształcie litery U, w przeciwnym razie materiał kondensujący w najniższym punkcie zostanie połączony z rurą spustową o ciągłym przepływie do układu o tym samym ciśnieniu, a lepki lub stały kondensat będzie wymagał systemu ogrzewania. Ponadto przeciwciśnienie w przewodzie wylotowym nie może przekraczać określonej wartości zaworu nadmiarowego. Przykładowo przeciwciśnienie zwykłego sprężynowego zaworu bezpieczeństwa nie przekracza 10% jego ustalonej wartości.
  4. Pole przekroju rury łączącej zawór bezpieczeństwa ze zbiornikiem ciśnieniowym kotła nie powinno być mniejsze od przekroju zaworu bezpieczeństwa. Cały zawór bezpieczeństwa instaluje się jednocześnie na złączu, pole przekroju złącza nie powinno być mniejsze niż 1,25 średnicy zaworu bezpieczeństwa.
  5. Rurociąg wylotowy zaworu nadmiarowego odprowadzanego do układu zamkniętego należy podłączyć do górnej części głównej rury upustowej zgodnie z kierunkiem przepływu czynnika wynoszącym 45°, tak aby zapobiec przedostawaniu się kondensatu z głównej rury do rury odgałęzionej i zmniejszyć przeciwciśnienie zaworu nadmiarowego.
  6. Jeżeli wylot zaworu bezpieczeństwa znajduje się niżej niż rura upustowa lub rura tłoczna, konieczne jest podniesienie rury dostępowej. W przypadku pracy z parą zawór bezpieczeństwa należy zainstalować w taki sposób, aby kondensat nie gromadził się przed dyskiem.
  7. Jeżeli ma zostać zainstalowany przewód tłoczny, średnica wewnętrzna powinna być większa niż średnica wylotowa zaworu nadmiarowego. W przypadku pojemników z mediami łatwopalnymi, toksycznymi lub wysoce toksycznymi przewód odprowadzający powinien być bezpośrednio podłączony do zewnętrznego lub bezpiecznego miejsca z urządzeniami do oczyszczania. Na rurociągu tłocznym nie należy instalować żadnych zaworów. Ponadto zbiorniki ciśnieniowe na media łatwopalne, wybuchowe lub toksyczne muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające i systemy odzyskiwania. Wylot przewodu odprowadzającego nie może być skierowany w stronę sprzętu, platform, drabin, kabli itp.

 

Jeżeli ze szczególnych powodów nie można zamontować zaworu bezpieczeństwa na korpusie zbiornika, można uznać, że jest on montowany na rurociągu wylotowym. Rurociąg pomiędzy nimi powinien jednak unikać gwałtownych zgięć i zmniejszyć średnicę zewnętrzną, aby nie zwiększać oporów rurociągu i nie powodować gromadzenia się zanieczyszczeń oraz zatykania. Ponadto urządzenie wspomagające (siłownik) służy do otwierania zaworu bezpieczeństwa, gdy ciśnienie jest niższe niż normalnie ustawione ciśnienie. Jako rodzaj wyposażenia specjalnego, przy wyborze zaworu bezpieczeństwa należy wziąć pod uwagę rodzaj medium, rzeczywiste warunki pracy, materiał zaworu i sposób podłączenia oraz powiązane parametry.