Was sind Öffnungsventile und wofür werden sie verwendet?

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Das Öffnungsventil ist eine Art Drosselvorrichtung zur Durchflussmessung, mit der alle einphasigen Flüssigkeiten einschließlich Wasser, Luft, Dampf, Öl usw. gemessen werden können. Sie wurden in Kraftwerken, Chemiefabriken, Ölfeldern und Erdgasleitungen häufig eingesetzt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass, wenn das Fluid mit einem bestimmten Druck durch den Öffnungsteil in der Rohrleitung fließt, die lokal zusammengezogene Durchflussrate zunimmt und der Druck abnimmt, was zum Differenzdruck führt. Je größer die Fluidströmungsgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Differenzdruck. Zwischen ihnen besteht eine eindeutige funktionale Beziehung, und der Flüssigkeitsstrom kann durch Messen des Differenzdrucks erhalten werden.

Das Öffnungsströmungssystem besteht aus einer Drosselvorrichtung, einem Sender und einem Strömungscomputer. Der Durchflussmessbereich des Öffnungsdurchflussmessers kann erweitert oder übertragen werden, indem der Öffnungsöffnungsdurchmesser oder der Bereich des Messumformers innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt wird, der 100: 1 erreichen kann. Es wird häufig in Situationen mit einem großen Bereich von Strömungsschwankungen verwendet und kann auch die bidirektionale Messung von Flüssigkeit berechnen.

 

Vor- und Nachteile von Öffnungsventilen

Vorteile:

  • Die Drosselteile müssen nicht kalibriert werden, die genaue Messung und die Genauigkeit der Kalibrierungsmessung können 0.5 betragen.
  • Einfache und kompakte Struktur, klein und leicht;
  • Breite Anwendung, einschließlich aller einphasigen Flüssigkeiten (Flüssigkeit, Gas, Dampf) und partieller mehrphasiger Strömung;
  • Die Blende mit unterschiedlichen Öffnungen kann bei Änderung der Durchflussmenge kontinuierlich gewechselt und online überprüft und ausgetauscht werden.

Nachteile:

  • Es gibt Anforderungen für die Länge des geraden Rohrabschnitts, im Allgemeinen mehr als 10D;
  • Nicht wiederherstellbarer Druckabfall und hoher Energieverbrauch;
  • Die Flanschverbindung ist anfällig für Undichtigkeiten, was die Wartungskosten erhöht.
  • Die Blende ist empfindlich gegen Korrosion, Verschleiß und Schmutz und kann kurzfristig zum Erhitzen von Wasser und Gas ausfallen (Abweichung vom Istwert).

 

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Ventilatorventil, Abblaseventil und Rückströmventil für Turbinensystem

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Als Hauptantrieb für große Hochgeschwindigkeitsbetriebe ist die Dampfturbine eines der Hauptgeräte in heutigen Kohlekraftwerken, mit denen Generatoren gezogen werden, um mechanische Energie in elektrische Energie umzuwandeln. Die Dampfturbine zeichnet sich durch ein großes Volumen und eine schnelle Rotation aus. Wenn es vom statischen Zustand der normalen Temperatur und des normalen Drucks auf den Hochtemperatur- und Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsbetrieb übertragen wird, spielt das Regelventil der Dampfturbine eine Schlüsselrolle bei der Stabilisierung der Geschwindigkeit und der Steuerung der Last. Nur durch den stabilen und genauen Betrieb des Ventils kann die Dampfturbine sicher und effizient arbeiten. Heute stellen wir Ihnen hier die drei Hauptventile wie Ventilatorventil, Abblaseventil und Rückflussventil vor. Bei Interesse lesen Sie bitte weiter.

 

Ventilatorventil (VV)

Wenn der Mitteldruckzylinder des Geräts unter geringer Last zu arbeiten beginnt, hat der Hochdruckzylinder keinen Dampf oder weniger Dampfansaugung und das Entlüftungsventil ist geschlossen. Dies führt dazu, dass sich die Schaufel der Hochdruckstufe aufgrund von Reibung überhitzt. Installieren Sie zu diesem Zeitpunkt ein Belüftungsventil im Auspuffrohr des Hochdruckzylinders, um das Vakuum ähnlich wie bei einem Gebläse aufrechtzuerhalten, sodass sich im Hochdruckzylinder möglichst wenig Dampf oder Luft befindet, um die Explosion zu verringern. Es verbindet den Hochdruckzylinder mit dem Kondensatorvakuum, um Reibung oder übermäßige Druckabgastemperatur bei geringer Last zu vermeiden.

Darüber hinaus öffnet sich nach der Auslösung der Dampfturbine das Belüftungsventil automatisch und der Dampf des Hochdruckzylinders strömt schnell in den Kondensator Durch die Rotordrehzahl verursachte Leckage der Hochdruckdampfdruckzylinderwelle durch die High School in den Mitteldruckzylinder (den Mitteldruckzylinder für Vakuum). Es kann auch verwendet werden, um ein Beschleunigen zu verhindern.

Zusätzlich öffnet sich nach dem Auslösen der Dampfturbine automatisch das Belüftungsventil und der Dampf im Hochdruckzylinder wird schnell in den Kondensator abgelassen. Zum Zeitpunkt von hoher Geschwindigkeit und niedrigem Dampf wird die am hinteren Ende der Hochdruckschaufel erzeugte Luftstoßreibungswärme reduziert, um zu verhindern, dass der Dampf durch den Hochdruckzylinder in den Mitteldruckzylinder (Vakuumzustand) entweicht. Druckzylinderwellendichtung, was zu einer Überdrehzahl des Rotors führt. Es kann auch verwendet werden, um ein Beschleunigen zu verhindern.

Das Hochdruck-Entlüftungsventil wird im Allgemeinen in der Einheit im Mitteldruckzylinder oder Hochdruckzylinder in Kombination mit dem Beginn des Öffnens verwendet, um eine Überhitzung des Luftreibungsmetalls (insbesondere am Ende des Hochdruckzylinderblatts) zu verhindern durch Beschädigung durch zu wenig Dampf. Um eine Überdrehzahl nach dem Schlagen zu vermeiden, können einige Einheiten auch das Belüftungsventil öffnen, um den hohen Abgasdampf schnell abzulassen. Einige Geräte benötigen auch ein Belüftungsventil, um dem Zylinder nach dem schnellen Abkühlen nach dem Abschalten die Wärme zu entziehen, die dann in den Expansionsbehälter und schließlich in den Kondensator abgegeben wird.

 

Abblaseventil (BDV)

Bei Hoch- und Mitteldruckzylindereinheiten ist der Niederdruckzylinder oder der Dampfdichtungsspalt groß und groß, um zu verhindern, dass der Hochdruckzylinder und das Dampfrohrrohr von einer kleinen Menge Dampf zum Mitteldruckzylinder geleitet werden Überdrehzahl des Geräts aufgrund des Zahnverschleißes der Dampfdichtung. Wo ein Abblaseventil (BDV) installiert ist. Wenn das Gerät auslöst, öffnet sich das BDV-Ventil schnell, um den verbleibenden Dampf von der Hoch- / Mitteldruck-Dampfdichtung zum Kondensator zu leiten und eine Überdrehzahl des Geräts zu vermeiden. Das Öffnen und Schließen des Abblaseventils wird durch den Hub des Ölmotors des Mitteldruckregelventils gesteuert:

Wenn der Hub des Ölmotors des Mitteldruckregelventils ≥ 30 mm beträgt, ist das BDV-Ventil geschlossen;

Wenn der Hub des Ölmotors des Mitteldruckregelventils <30 mm ist, öffnet das BDV-Ventil.

Das Magnetsteuerventil liefert ein funktionierendes Magnetfeld, wenn Druckluft in den oberen Kolben des Ventils eintritt. Wenn das elektromagnetische Steuerventil seinen Magnetismus verliert, wird der obere Teil des Kolbens des BDV-Ventils mit dem Abgas in Verbindung gebracht und der Luftdruck wird abgelassen. Der Kolben bewegt sich nach oben, um das Ventil unter der Wirkung der Federkraft zu öffnen.

 

Rückschlagventil (RFV)

Zwischen den Hoch- und Mitteldruckzylindern befinden sich keine Lager, die über die Dampfkomponenten der Rotorwellendichtung übertragen werden. Wenn die Dampfturbine unter hoher Last auslöst, schließt das Hoch- und Mitteldruckregelventil schnell und schaltet die Dampfturbine ab, um eine Überdrehzahl zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt ist der Mitteldruckzylinder jedoch ein Vakuum, das bewirkt, dass der Hochtemperatur- / Hochdruckdampf des Hochdruckzylinders zurückkehrt und aus der Wellendichtung austritt und sich weiter ausdehnt, wodurch eine Überdrehzahl verursacht wird. Um dies zu verhindern, kann ein pneumatischer BDV in Betrieb genommen werden, wenn das Druckregelventil geschlossen ist, wobei der größte Teil des Dampfes direkt in die Abgasvorrichtung austritt. Beim Starten in kaltem Zustand wird der Hilfsstrom durch das RFV-Ventil zum Hochdruckauslass-Umkehrventil geleitet und durch den Hochdruck-Innenzylinder-Kondensatableiter und den Hochdruck-Dampfleitrohr-Kondensatableiter abgelassen.

 

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Was ist ein explosionsgeschütztes Ventil?

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Explosionsgeschützte Ventile werden in unterirdischen Kohlengruben oder anderen brennbaren und explosiven Anlässen wie Staubentfernungssystemen mit brennbaren Medien verwendet und können als Druckentlastungsvorrichtungen für explosive Rohrleitungen oder Geräte verwendet werden. Allgemeine explosionsgeschützte Ventile umfassen im Allgemeinen zwei Arten von Ventilen. Eines besteht in der Möglichkeit einer Explosion, wenn das Ventil automatisch arbeitet, um die Explosionsquelle zu beseitigen, z. B. das im Kessel installierte Sicherheitsventil oder der Staubsammler vor dem Rauchabzug. von denen der automatische Freigabedruck bei Erreichen eines bestimmten Wertes zur Verhinderung des Drucks zu hoch ist oder eine Explosion verursacht.

 

Das explosionsgeschützte Ventil wird im Staubentfernungssystem zur Aufnahme von brennbarem Gas oder brennbarem Material verwendet und kann als Druckentlastungsvorrichtung für explosive Rohrleitungen oder Geräte verwendet werden. Die Membran des explosionsgeschützten Ventils wird üblicherweise nach dem Betriebsdruck des Staubentfernungssystems berechnet und der Gehalt an brennbaren Stoffen kann im Allgemeinen in die Installationsstruktur unterteilt werden, kann in das horizontale explosionsgeschützte Ventil und das vertikale Explosionsventil unterteilt werden. Prüfventil, sie bestehen aus Stahl geschweißtem Zylinder und explosionsgeschütztem Ventil, elektromagnetischem Ventil. Wie der Name schon sagt, ist das vertikale explosionsgeschützte Ventil vertikal am Zylinder installiert, während das horizontale explosionsgeschützte Ventil oben in der Rohrleitung installiert ist. Dieses explosionsgeschützte Ventil wird hauptsächlich im Hydrauliksystem von Geräten ohne mechanisches Verriegelungssystem verwendet, wie z. B. einem großen mechanischen Tisch, einer Hebemaschine, einem Aufzug, einem Inspektions- und Wartungsträger für Kraftfahrzeuge usw.

Die andere Art von explosionsgeschütztem Ventil erzeugt beim Arbeiten keine hohe Hitze oder elektrische Funken, oder das Ventil, dessen Stellantrieb die explosionsgeschützten Standards erfüllen kann. Es gibt typische explosionsgeschützte Kugelhähne, explosionsgeschützte Absperrschieber oder explosionsgeschützte Absperrklappen, die mit elektrischen oder pneumatischen Antrieben ausgestattet sind, um eine Explosion zu verhindern oder zu verzögern. Unter diesen entzündet sich der am häufigsten verwendete elektrische explosionsgeschützte Kugelhahn, im Allgemeinen mit Feuer und antistatischer Struktur, leitfähiger Feder zwischen Ventilschaft und Ventilkörper oder Kugel, um eine statische Zündung zu vermeiden, entzündbares brennbares Medium. Dieses elektrische explosionsgeschützte Ventil kann in großem Umfang in der Erdöl-, Chemie-, Wasseraufbereitungs-, Papierherstellungs-, Kraftwerks-, Wärmeversorgungs-, Leichtindustrie- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden.

Die Kennzeichnung der explosionsgeschützten Ventilklasse besteht aus explosionsgeschütztem Grundtyp + Gerätetyp + Gasgruppe + Temperaturgruppe. Der Explosionsrisikobereich basiert hauptsächlich auf der Häufigkeit und Dauer von Explosivstoffen: Explosionsgeschützte Klasse des Ventils:

Explosive Materialien Regionale Definitionen Standards
Gas (KLASSE Ⅰ) Ein Ort, an dem normalerweise kontinuierlich oder über einen längeren Zeitraum ein explosives Gasgemisch vorhanden ist Abt.1
Orte, an denen normalerweise explosive Gasgemische auftreten können
Ein Ort, an dem explosive Gasgemische normalerweise nicht möglich sind oder an dem sie nur gelegentlich oder für kurze Zeit unter abnormalen Bedingungen auftreten Abt.2
Staub oder Faser (KLASSE Ⅱ / Ⅲ） Ein Ort, an dem explosiver Staub oder eine Mischung aus brennbaren Fasern und Luft kontinuierlich, häufig für kurze Zeit oder für lange Zeit auftreten kann. Abt.1
Explosiver Staub oder eine Mischung aus brennbaren Fasern und Luft kann nur gelegentlich oder für kurze Zeit unter abnormalen Bedingungen auftreten. Abt.2

 

Produktionsprozesse in Branchen wie Erdöl und Chemikalien können brennbare Substanzen wie Kohlebergwerke und Werkstätten der chemischen Industrie produzieren. Der Produktionsprozess von Reibungsfunken für elektrische Instrumente, mechanischem Verschleißfunken und statischer Elektrizität ist unvermeidlich, wenn das explosionsgeschützte Ventil installiert werden muss.

 

Die Keramikventile für die Chloranwendung

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Flüssiges Chlor ist eine hochgiftige und ätzende gelbgrüne Flüssigkeit mit einem Siedepunkt von -34.6 ° C und einem Schmelzpunkt von -103 ° C. Es verdampft unter Normaldruck zu Gas und kann mit den meisten Substanzen reagieren. Elektrolytisches Chlorgas hat eine hohe Temperatur (85 ° C) und enthält eine große Menge Wasser. Nach dem Abkühlen und Trocknen und Verflüssigen durch Druckkühlung wird bei diesem Verfahren das Volumen für Lagerung und Transport stark reduziert. Der Flüssigchlor-Abfüllprozess ist ein Produktionsprozess, der für den Ferntransport ausgelegt ist und Produktionsrisiken wie Leckage, Explosion, Vergiftung usw. verursachen kann. Außerdem sind die Arbeitsbedingungen hoher Rohrleitungsdruck, niedrige Temperatur und Unterdruck im Vakuum Pumpstufe, die hohe Anforderungen an Art und Material des Ventils stellt.

Die Eigenschaften von Chlor erfordern, dass das Ventil nicht nur einfach aufgebaut, kleinvolumig, leicht und das Antriebsmoment klein ist, leicht schnell zu bedienen ist, sondern auch eine gute Abdichtung und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Ein Teil der Verdampfung von flüssigem Chlor, da der Ventilauslassdruck während des Füllvorgangs mit flüssigem Chlor niedriger als der Einlassdruck ist, absorbiert dieser Prozess Wärme, wodurch die Ventiltemperatur niedriger als das Rohr wird, was zur Frostbildung führt. Darüber hinaus weist das Ventil in rauen Umgebungen eine hohe Austauschfrequenz auf, was der Sicherheit der gesamten Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung nicht förderlich ist. Der größte Teil der Chlorkorrosionsbeständigkeit des Metalldichtungsventils ist begrenzt, während ein ausgekleidetes PFA / PTFE-Ventil eine gute Wahl ist. Ein lang laufendes ausgekleidetes PFA / PTFE-Ventil erhöht jedoch das Drehmoment und verursacht Alterung. Die Praxis hat bewiesen, dass das Keramikkugelventil im Die Arbeitsbedingungen für flüssiges Chlor liefern eine gute Leistung.

Pneumatisch ausgekleideter Keramikkugelhahn

Die pneumatische Keramikkugelhahn besteht aus einem Begrenzer, einem Magnetventil, einem Filterventil, einem Keramikkugelventil und einem Luftweg usw. Die Rauheit des O-Kugelkerns und der Sitzdichtfläche des Keramikkugelhahns kann weniger als 0.1 m erreichen, wodurch die Dichtleistung höher ist als die Metallkugelhahn, selbstschleifend und kleines Öffnungs- und Schließmoment. Die Öffnung aus ausgekleideter Keramik kann vollständig vom Metallteil des Ventilkörpers getrennt werden. Dies ist eine weit verbreitete Anwendung der Korrosions- und Reinheitsanforderungen des Mediums.

 

Elektrischer V-Keramikkugelhahn

Der elektrische V-Keramik-Regelkugelventil besteht aus einem elektrischen Stellantrieb und einem V-Kugelhahn. Zwischen der V-förmigen Kugel und dem Sitz besteht eine Scherwirkung, und die Kugel bietet immer noch eine gute Abdichtung, wenn das Medium Fasern oder feste Partikel enthält. Die hochwertige Keramikspule hat eine hohe Abriebfestigkeit, Sitzdichtring kann den Fluss der direkten Erosion des Sitzes verhindern, verlängerte Sitzlebensdauer. Der keramische Innenteil kann den gesamten Strömungsweg vollständig isolieren, wodurch der Kontakt zwischen dem Medium und dem Metallkörper verhindert wird, wodurch die Korrosion des korrosiven Mediums auf dem Ventilmetall wirksam verhindert werden kann.

 

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Wie wählt man den Kondensatableiter?

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Im letzten Artikel diskutieren wir, was der Kondensatableiter ist. Wie wir wissen, handelt es sich bei dem Kondensatableiter um eine Art in sich geschlossenes Ventil, das das Kondensat automatisch aus einem dampfhaltigen Gehäuse ablässt, während es dicht an Frischdampf bleibt oder bei Bedarf Dampf zulässt mit einer kontrollierten oder angepassten Geschwindigkeit fließen. Kondensatableiter haben die Fähigkeit, Dampf, Kondensat und nicht kondensierbares Gas zu „identifizieren“, um Dampf zu verhindern und das Wasser abzulassen. Je nach Dichteunterschied, Temperaturunterschied und Phasenwechsel kann es in einen mechanischen Kondensatableiter, thermostatischen Dampf, unterteilt werden Falle und thermodynamische Kondensatableiter.

 

Der mechanische Kondensatableiter nutzt die Änderung des Kondensatniveaus, um die Schwimmerkugel steigen (fallen) zu lassen und die Scheibe zu öffnen (schließen), um zu verhindern, dass Dampf und Wasser aufgrund des Dichteunterschieds zwischen Kondensat und Dampf austreten. Der geringe Unterkühlungsgrad bewirkt, dass der mechanische Kondensatableiter nicht von den Änderungen des Arbeitsdrucks und der Temperatur beeinflusst wird, und bewirkt, dass die Heizausrüstung die beste Wärmeübertragungseffizienz erzielt, keine Wasserdampfspeicherung. Das maximale Gegendruckverhältnis der Falle beträgt 80%. Dies ist die idealste Falle für Heizgeräte für Produktionsprozesse. Zu den mechanischen Fallen gehören eine frei schwebende Kugelfalle, eine frei schwebende Kugelfalle, eine schwebende Hebelkugelfalle, eine umgekehrte Schaufelfalle usw.

 

Freischwebende Kondensatableiter

Ein frei schwebender Kondensatableiter besteht darin, dass der schwimmende Ball aufgrund der Auftriebskondensation mit dem Wasserstand aufgrund des Auftriebsprinzips steigt oder fällt. Er passt automatisch den offenen Grad des kontinuierlichen Abflusskondensats im Sitzloch an, wenn Wasser in den Ball zurück stoppt die geschlossene Position und dann Entwässerung. Das Sitzloch des Ablassventils befindet sich immer unterhalb des Kondenswassers und bildet eine Wasserdichtung, Wasser- und Gastrennung ohne Austreten von Dampf.

 

Thermostatischer Kondensatableiter

Diese Art von Kondensatableiter wird durch die Temperaturdifferenz zwischen der Verformung oder Expansion des Dampf- und Kondensatwassertemperaturelements verursacht, um den Ventileinsatz zu öffnen und zu schließen. Der thermostatische Kondensatableiter weist einen hohen Grad an Unterkühlung auf, im Allgemeinen 15 bis 40. Er verwendet Wärmeenergie, um das Ventil immer mit Hochtemperaturkondensatwasser und ohne Dampfleckage zu versehen. Er wurde häufig in Dampfleitungen, Wärmeleitungen, Heizgeräten oder verwendet Kleine Heizgeräte mit Niedertemperaturanforderungen sind die idealste Art von Kondensatableiter. Der Typ des thermostatischen Kondensatableiters umfasst einen Membrandampffalle, einen Balgdampffalle, eine Bimetallplatten-Kondensatableiter usw.

 

Membrandampffalle

Das Hauptwirkungselement der Membranfalle ist die Metallmembran, die mit einer Verdampfungstemperatur gefüllt ist, die niedriger als die Sättigungstemperatur der Wasserflüssigkeit ist. Im Allgemeinen ist die Ventiltemperatur niedriger als die Sättigungstemperatur von 15 ° C oder 30 ° C. Die Membranfalle reagiert empfindlich auf Reaktion, Frost- und Überhitzungsbeständigkeit, ist klein und einfach zu installieren. Die Gegendruckrate beträgt mehr als 80%, kann kein Gas kondensieren, lange Lebensdauer und einfache Wartung.

 

Thermodampffalle

Nach dem Phasenwechselprinzip ändert sich die Wärmekraftdampffalle durch Dampf und Kondenswasser durch die Durchflussmenge und das Volumen unterschiedlicher Wärme, so dass die Ventilplatte unterschiedliche Druckdifferenzen erzeugt, die das Ventilplattenschaltventil antreiben. Es wird mit Dampf betrieben und verliert viel Dampf. Es zeichnet sich durch einfache Struktur aus, gut wasserdicht. Mit einer maximalen Rückseite von 50% arbeiten laute Ventilplatten häufig und haben eine kurze Lebensdauer. Der Typ des Wärmekraft-Kondensatableiters umfasst den thermodynamischen (Scheiben-) Kondensatableiter, den Impuls-Kondensatableiter, den Lochplatten-Kondensatableiter usw.

 

Thermodynamischer (Scheiben-) Kondensatableiter

In der Kondensatableiter befindet sich eine bewegliche Scheibe, die sowohl empfindlich als auch betätigend ist. Je nach Dampf und Kondensat werden bei Durchflussmenge und Volumen unterschiedliche thermodynamische Prinzipien, so dass die Ventilplatte auf und ab geht, um unterschiedliche Druckdifferenzantriebsventilplattenschaltventile zu erzeugen. Die Dampfleckrate beträgt 3% und der Unterkühlungsgrad 8 ℃ -15 ℃. Wenn das Gerät startet, erscheint das Kühlkondensat in der Rohrleitung und drückt die Ventilplatte durch den Arbeitsdruck ab, um schnell abzulassen. Wenn das Kondensat abgelassen wird, wird der Dampf dann abgelassen, das Volumen und die Durchflussrate des Dampfes sind größer als die der Kondensate, so dass die Ventilplatte eine Druckdifferenz erzeugt, die aufgrund des Ansaugens der Dampfdurchflussrate schnell schließt. Wenn die Ventilplatte auf beiden Seiten durch Druck geschlossen wird, ist der Spannungsbereich darunter geringer als der Druck in der Kondensatableiterkammer vom darüber liegenden Dampfdruck, die Ventilplatte ist fest geschlossen. Wenn der Dampf in der Kondensatableiterkammer abkühlt, um zu kondensieren, verschwindet der Druck in der Kammer. Kondensieren Sie durch Arbeitsdruck, um die Ventilplatte zu drücken, weiter abzulassen, zu zirkulieren und intermittierend abzulassen.

Tipps zur Installation des Sicherheitsventils

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Das Sicherheitsventil wird häufig in einem Dampfkessel, einem LPG-Tanker, einer Ölquelle, einem Hochdruckbypass, einer Druckleitung, einem Druckbehälter für Dampfkraftwerke usw. verwendet. Das Sicherheitsventil wird unter Einwirkung äußerer Kraft auf die Öffnung & geschlossen Verschlussteile und wenn der Druck des Mediums in der Ausrüstung oder Rohrleitung den angegebenen Wert überschreitet, öffnet und entleert es das Medium aus dem System, um die Sicherheit der Rohrleitung oder der Ausrüstung zu schützen.

Das Sicherheitsventil muss aufrecht und so nah wie möglich an der geschützten Ausrüstung oder Rohrleitung installiert werden. Wenn nicht in der Nähe installiert, sollte der Gesamtdruckabfall zwischen dem Rohr und dem Einlass des Sicherheitsventils 3% des konstanten Druckwerts des Ventils oder 1/3 der maximal zulässigen Differenz zwischen offenem und geschlossenem Druck (je nachdem, welcher Wert geringer ist) nicht überschreiten. In der technischen Praxis kann der Gesamtdruckabfall der Rohrleitung verringert werden, indem der Einlassdurchmesser des Sicherheitsventils entsprechend vergrößert wird, ein Winkelstück mit langem Radius verwendet wird und die Anzahl des Winkelstücks verringert wird. Was sollte man sonst noch beachten?

 

  1. Das Sicherheitsventil muss an einem für die Wartung geeigneten Ort installiert und eine Plattform für die Wartung eingerichtet werden. Das Sicherheitsventil mit großem Durchmesser sollte die Möglichkeit des Anhebens nach dem Zerlegen des Sicherheitsventils in Betracht ziehen. In der Ingenieurpraxis wird das Sicherheitsventil häufig oben auf dem Rohrleitungssystem montiert.
  2. Das Sicherheitsventil für eine Flüssigkeitsleitung, einen Wärmetauscher oder einen Druckbehälter, das horizontal installiert werden kann, wenn der Druck aufgrund der Wärmeausdehnung nach dem Schließen des Ventils ansteigt; Der Auslass des Sicherheitsventils muss widerstandsfrei sein, um Gegendruck zu vermeiden und die Ansammlung von festen oder flüssigen Materialien zu verhindern.
  3. Das Einlassrohr des Sicherheitsventils muss einen Winkel mit langem Radius und einer Biegung von mindestens 5% aufweisen. Das Einlassrohr sollte eine U-Biegung so weit wie möglich vermeiden. Andernfalls wird das kondensierbare Material am tiefsten Punkt mit dem kontinuierlichen Abflussrohr an dasselbe Drucksystem angeschlossen, das viskose oder feste Kondensat benötigt das Begleitheizungssystem. Außerdem darf der Gegendruck der Auslassleitung den angegebenen Wert des Überdruckventils nicht überschreiten. Beispielsweise überschreitet der Gegendruck des gewöhnlichen Federsicherheitsventils 10% seines festen Wertes nicht.
  4. Die Querschnittsfläche des Verbindungsrohrs zwischen dem Sicherheitsventil und dem Kesseldruckbehälter darf nicht kleiner sein als die des Sicherheitsventils. Das gesamte Sicherheitsventil wird gleichzeitig an einer Verbindung installiert. Die Querschnittsfläche der Verbindung darf nicht weniger als das 1.25-fache des Sicherheitsventils betragen.
  5. Die Auslassleitung des Überdruckventils, die in das geschlossene System eingeleitet wird, muss gemäß der mittleren Durchflussrichtung von 45 ° an der Oberseite des Entlastungshauptrohrs angeschlossen werden, um zu vermeiden, dass das Kondensat im Hauptrohr in das Abzweigrohr fließt und sich verringert der Gegendruck des Überdruckventils.
  6. Wenn der Auslass des Sicherheitsventils niedriger als das Entlastungsrohr oder das Auslassrohr ist, muss das Zugangsrohr angehoben werden. Im Dampfbetrieb muss das Sicherheitsventil so installiert werden, dass das Kondensat nicht vor der Scheibe konvergiert.
  7. Wenn eine Druckleitung installiert werden soll, muss der Innendurchmesser größer sein als der Auslassdurchmesser des Überdruckventils. Bei Behältern mit brennbaren oder giftigen oder hochgiftigen Medien muss die Abflussleitung direkt an einen Außen- oder sicheren Ort mit Behandlungseinrichtungen angeschlossen werden. An der Druckleitung dürfen keine Ventile installiert werden. Darüber hinaus müssen Druckbehälter für brennbare, explosive oder giftige Medien über Sicherheitsvorrichtungen und Rückgewinnungssysteme verfügen. Der Auslass der Abflussleitung darf nicht auf Geräte, Plattformen, Leitern, Kabel usw. gerichtet sein.

 

Wenn das Sicherheitsventil aus besonderen Gründen nicht am Behälterkörper montiert werden kann, kann davon ausgegangen werden, dass es an der Auslassleitung montiert ist. Die Rohrleitung zwischen ihnen sollte jedoch ein plötzliches Biegen vermeiden und der Außendurchmesser sollte verringert werden, um zu vermeiden, dass der Rohrleitungswiderstand erhöht wird und sich Schmutz ansammelt und verstopft. Zusätzlich wird eine Servounterstützungsvorrichtung (Aktuator) verwendet, um das Sicherheitsventil zu öffnen, wenn der Druck niedriger als der normale eingestellte Druck ist. Als eine Art Spezialausrüstung müssen bei der Auswahl des Sicherheitsventils die Art des Mediums, der tatsächliche Arbeitszustand, das Ventilmaterial und der Anschlussmodus sowie die zugehörigen Parameter berücksichtigt werden.