오리피스 밸브 란 무엇이고 무엇을 사용합니까?

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오리피스 밸브는 물, 공기, 증기, 오일 등 모든 단상 유체를 측정 할 수있는 유량계 조절 장치의 일종으로 발전소, 화학 플랜트, 유전 및 천연 가스 파이프 라인에 널리 사용되었습니다. 작동 원리는 특정 압력의 유체가 파이프 라인의 오리피스 부분을 통해 흐를 때 국부적으로 수축 유량이 증가하고 압력이 감소하여 차압이 발생한다는 것입니다. 유체 유속이 클수록 차압이 커집니다. 그들 사이에는 명확한 기능적 관계가 있으며 차압을 측정하여 유체 흐름을 얻을 수 있습니다.

오리피스 유량 시스템은 오리피스 조절 장치, 트랜스미터 및 유량 컴퓨터로 구성됩니다. 오리피스 유량계의 유량 측정 범위는 오리피스 개방 직경 또는 트랜스미터의 범위를 100 : 1에 도달 할 수있는 특정 범위 내에서 조정함으로써 확장되거나 전달 될 수 있습니다. 유량 변동 범위가 넓은 상황에서 널리 사용되며 유체의 양방향 측정을 계산할 수도 있습니다.

 

오리피스 밸브의 장단점

장점:

  • 조절 부품을 교정 할 필요는없고 정확한 측정이 가능하며 교정 측정 정확도는 0.5가 될 수 있습니다.
  • 간단하고 컴팩트 한 구조, 소형 및 경량;
  • 모든 단상 유체 (액체, 가스, 증기) 및 부분 다상 흐름을 포함한 광범위한 응용;
  • 조리개가 다른 오리피스 플레이트는 유량 변화에 따라 지속적으로 변경 될 수 있으며 온라인으로 점검 및 교체 할 수 있습니다.

단점 ：

  • 직선 파이프 섹션의 길이에 대한 요구 사항이 있으며 일반적으로 10D 이상입니다.
  • 회복 불가능한 압력 강하 및 높은 에너지 소비;
  • 플랜지 연결부가 누출되기 쉬우므로 유지 보수 비용이 증가합니다.
  • 오리피스 판은 부식, 마모 및 오물에 민감하며 단기간에 물과 가스를 가열하지 못할 수 있습니다 (실제 값의 편차)

 

자세한 정보, 연락처 완벽한 밸브 

터빈 시스템 용 송풍기 밸브, 블로우 다운 밸브 및 역류 밸브

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대규모 고속 작업의 원동기 인 증기 터빈은 오늘날 석탄 화력 발전소의 주요 장치 중 하나이며 발전기를 끌어서 기계 에너지를 전기 에너지로 변환하는 데 사용됩니다. 증기 터빈은 대용량과 빠른 회전이 특징입니다. 상온 고압의 정상태에서 고온 고압 고속 운전으로 전환 될 때 증기 터빈의 조절 밸브는 속도 안정과 부하 제어에 핵심적인 역할을합니다. 밸브의 안정적이고 정확한 작동 만이 증기 터빈을 안전하고 효율적으로 작동시킬 수 있습니다. 오늘은 환기 밸브, 블로우 다운 밸브 및 역류 밸브와 같은 세 가지 주요 밸브를 소개합니다. 관심이 있으시면 계속 읽어보십시오.

 

환풍기 밸브 (VV)

장치의 중압 실린더가 저 부하에서 작동하기 시작하면 고압 실린더에 증기가 없거나 증기 흡입구가 적으며 벤트 밸브가 닫힙니다. 이로 인해 고압 단계의 블레이드가 마찰 폭발로 인해 과열 될 수 있습니다. 이때 고압 실린더의 배기관에 환기 밸브를 설치하여 송풍기와 유사하게 진공 상태를 유지하여 고압 실린더에 증기 나 공기가 적어 블래스트를 줄입니다. 고압 실린더를 응축기 진공과 연결하여 부하가 낮을 때 마찰 또는 과도한 폭발 배기 온도를 방지합니다.

또한, 증기 터빈 트립 후, 환기 밸브가 자동으로 열리고 고압 실린더 증기가 응축기로 빠르게 흐르고, 터빈 고속 저 증기 흐름은 마찰로 인해 높은 테일 블레이드 마찰을 일으켜서 고압 증기 압력 실린더 샤프트 실 로터 회 전자 속도로 인해 고등학교를 통해 중간 압력 실린더 (진공을위한 중간 압력 실린더)로 누출. 과속을 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

또한 증기 터빈 트립 후 환기 밸브가 자동으로 열리고 고압 실린더의 증기가 응축기로 빠르게 배출됩니다. 고속 및 저 증기시 고압 블레이드의 끝단에서 발생하는 공기 분사 마찰열은 증기가 고압을 통해 중간 압력 실린더 (진공 상태)로 누출되는 것을 방지하기 위해 감소됩니다. 압력 실린더 샤프트 씰, 로터 과속 결과. 과속을 방지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

고압 배출 환기 밸브는 일반적으로 공기 마찰 금속 과열 (특히 고압 실린더 블레이드의 끝)에서 발생하는 공기 마찰 금속 과열을 방지하기 위해 개방의 시작과 결합 된 중간 압력 실린더 또는 고압 실린더의 장치에 사용됩니다. 너무 적은 증기로 인한 손상. 슬러그 후 과속을 방지하기 위해 일부 장치는 환기 밸브를 열어 고 배기 증기를 빠르게 배출 할 수도 있습니다. 일부 장치는 또한 셧다운 후 빠른 냉각 후 실린더에서 열을 빼기 위해 환기 밸브가 필요합니다. 그런 다음 팽창 용기로 배출되어 응축기로 배출됩니다.

 

블로우 다운 밸브 (BDV)

고압 및 중압 실린더 유닛의 경우, 중압 실린더, 저압 실린더 또는 스팀 시일 갭으로 소량의 스팀 채널링의 고압 실린더 및 스팀 파이프 튜브를 방지하기 위해 스팀 실 이빨 마모로 인한 장치 과속. 블로우 다운 밸브 （BDV）가 설치된 곳. 장치가 트립되면 BDV 밸브가 빠르게 열려 고압 / 중압 스팀 씰에서 응축기로 남아있는 스팀을 보내 과속을 방지합니다. 블로우 다운 밸브의 개폐는 중간 압력 조절 밸브 오일 모터의 스트로크에 의해 제어됩니다.

중간 압력 조절 밸브의 오일 모터 스트로크가 ≥30mm 인 경우 BDV 밸브가 닫힙니다.

중간 압력 조절 밸브 오일 모터의 스트로크가 <30mm이면 BDV 밸브가 열립니다.

솔레노이드 제어 밸브는 압축 공기가 밸브의 상부 피스톤에 들어갈 때 작동 자기장을 제공합니다. 전자기 제어 밸브가 자기를 잃으면 BDV 밸브의 피스톤 상부가 배기와 연결되고 공기 압력이 해제됩니다. 스프링 힘의 작용에 따라 피스톤이 위로 움직여 밸브를 엽니 다.

 

역류 밸브 (RFV)

고압 및 중압 실린더 사이에는 베어링이 없으며, 이는 로터 샤프트 씰의 증기 성분을 통해 전달됩니다. 증기 터빈이 고부하에서 트립 될 때, 고압 및 중간 압력 조절 밸브는 과속을 방지하기 위해 증기 터빈을 빠르게 닫고 차단합니다. 그러나, 이때, 중압 실린더는 진공이며, 이로 인해 고압 실린더의 고온 / 고압 증기가 샤프트 시일로부터 복귀 및 누출되어 계속 팽창하여 과속을 야기한다. 이를 방지하기 위해 압력 레귤레이터 밸브가 닫힐 때 공압 BDV를 작동시킬 수 있으며, 대부분 증기가 배기 장치로 직접 누출됩니다. 차가운 상태에서 시작할 때, 보조 스트림은 RFV 밸브를 통해 고압 배출 역 밸브로 유도되고 고압 내부 실린더 스팀 트랩 및 고압 스팀 가이드 파이프 스팀 트랩을 통해 배출된다.

 

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방폭 밸브 란?

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방폭 밸브는 지하 탄광 또는 가연성 매체를 포함하는 먼지 제거 시스템과 같은 기타 가연성 및 폭발성 상황에 사용되며 폭발성 파이프 라인 또는 장비의 압력 완화 장치로 사용될 수 있습니다. 일반적인 방폭 밸브에는 일반적으로 두 종류의 밸브가 있으며, 하나는 밸브가 자동으로 작동하여 폭발의 원인을 제거하기 위해 자동으로 작동 할 때 폭발 가능성이 있습니다. 압력을 방지하기 위해 지정된 값에 도달하면 자동 릴리스 압력이 너무 높거나 폭발을 일으킬 수 있습니다.

 

방폭 밸브는 가연성 가스 또는 가연성 물질을 함유하는 먼지 제거 시스템에 사용되며 폭발성 파이프 라인 또는 장비의 압력 완화 장치로 사용될 수 있습니다. 방폭 밸브의 다이어프램은 일반적으로 먼지 제거 시스템의 작동 압력과 가연성 물질의 함량에 따라 계산되며 일반적으로 설치 구조로 나눌 수 있습니다. 수평 방폭 밸브와 수직 방폭 밸브로 나눌 수 있습니다. 증거 밸브, 그들은 강철 용접 배럴 및 폭발 방지 밸브, 전자기 밸브로 구성되어 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 수직 방폭 밸브는 배럴에 수직으로 설치되고 수평 방폭 밸브는 파이프 라인 상단에 설치됩니다. 이 방폭 밸브는 대형 기계식 스테이지, 리프팅 머신, 엘리베이터, 자동차 검사 및 유지 보수 대들보 등과 같은 기계식 잠금 시스템이없는 장비의 유압 시스템에 주로 사용됩니다.

다른 유형의 방폭 밸브는 작동시 또는 액츄에이터가 방폭 표준을 충족 할 수있을 때 높은 열 또는 전기 스파크를 발생시키지 않습니다. 폭발 방지 또는 지연을 위해 전기식 또는 공압식 액추에이터가 장착 된 일반적인 방폭 볼 밸브, 방폭 게이트 밸브 또는 방폭 버터 플라이 밸브가 있습니다. 그중에서 가장 일반적으로 사용되는 전기 방폭 볼 밸브는 일반적으로 화재 및 정전기 방지 구조, 밸브 스템과 밸브 몸체 또는 공 사이의 전도성 스프링으로 인해 정적 점화 발화 가연성 매체를 피합니다. 이 전기 방폭 밸브는 석유, 화학, 수처리, 제지, 발전소, 열 공급, 경공업 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.

밸브의 방폭 등급 표시는 방폭 기본 유형 + 장비 유형 + 가스 그룹 + 온도 그룹으로 구성됩니다. 폭발 위험 영역은 주로 폭발물의 빈도와 지속 시간을 기준으로합니다.

폭발성 물질 지역 정의 표준 시편
가스 (CLASS Ⅰ) 폭발성 가스 혼합물이 일반적으로 지속적으로 또는 오랫동안 존재하는 장소 1 권
폭발성 가스 혼합물이 발생할 가능성이있는 곳
폭발성 가스 혼합물이 정상적으로 불가능하거나 비정상적인 조건에서 가끔 또는 단기간 동안 발생하는 장소 2 권
먼지 또는 섬유 (CLASS Ⅱ / Ⅲ) 폭발성 분진 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물이 연속적으로, 자주 짧은 시간 동안 또는 오랫동안 존재할 수있는 장소. 1 권
폭발성 먼지 또는 가연성 섬유와 공기의 혼합물은 비정상적인 조건 하에서 가끔 또는 단기간 동안 만 발생할 수 없습니다. 2 권

 

석유 및 화학 물질과 같은 산업에서의 생산 공정은 탄광 및 화학 산업 작업장과 같은 가연성 물질을 생성 할 수 있습니다. 폭발 방지 밸브를 설치 해야하는 경우 전기 장비 마찰 스파크, 기계적 마모 스파크, 정전기의 생산 과정이 불가피합니다.

 

염소 적용을위한 세라믹 밸브

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액체 염소는 -34.6 ℃의 비점 및 -103 ℃의 융점을 갖는 매우 독성이 있고 부식성이있는 황록색 액체이다. 상압 하에서 가스로 기화되며 대부분의 물질과 반응 할 수 있습니다. 전해 염소 가스는 고온 (85 ℃)이며 다량의 물을 함유하고 있습니다. 냉각 및 건조 후 압력 냉각에 의해 액화되면, 그 과정에서 저장 및 운송을 위해 부피가 크게 감소합니다. 액체 염소 충전 공정은 누출, 폭발, 중독 등과 같은 생산 위험을 유발할 수있는 장거리 운송을 위해 설계된 생산 공정입니다. 또한 진공에서 높은 파이프 라인 압력, 저온 및 부압의 작업 조건 밸브의 유형 및 재질에 대한 요구 사항이 높은 펌핑 단계.

염소의 특성은 단순한 구조, 작은 부피, 가벼운 무게뿐만 아니라 구동 토크가 작고 신속하게 작동하기 쉽고 밸브의 밀봉 성이 우수하고 내식성이 우수합니다. 액체 염소 충전 공정 중 밸브 출구 압력이 입구보다 낮아 액체 염소 기화의 일부인이 프로세스는 열을 흡수하여 밸브보다 온도를 파이프보다 낮게하여 서리를 형성합니다. 또한 열악한 환경의 밸브는 교체 빈도가 높기 때문에 전체 장비 작동 및 유지 보수 비용의 안전에 도움이되지 않습니다. 라이닝 된 PFA / PTFE 밸브가 좋은 선택이지만 금속 실링 밸브의 내식성은 대부분 제한적입니다. 액체 염소 작업 조건은 좋은 성능을 제공합니다.

공압 라이닝 세라믹 볼 밸브

공압 세라믹 볼 밸브 리미터, 솔레노이드 밸브, 필터 밸브, 세라믹 볼 밸브 및 공기 경로 등으로 구성됩니다. 세라믹 볼 밸브 O- 볼 코어 및 시트 실링 표면의 거칠기는 0.1m 미만에 도달 할 수있어 실링 성능이 금속 볼 밸브, 자체 연마 및 작은 개폐 토크. 라이닝 된 세라믹의 포트는 밸브 본체의 금속 부분으로부터 완전히 분리 될 수 있으며, 매체의 부식성 및 순도 요건이 널리 사용되어왔다.

 

전기식 V 형 세라믹 볼 밸브

전기 v 형 세라믹 조절 볼 밸브는 전기 액추에이터와 V 형 볼 밸브로 구성됩니다. V 자형 볼과 시트 사이에 전단 작용이 있으며, 매체가 섬유 또는 고체 입자를 함유 할 때 볼은 여전히 ​​양호한 밀봉을 제공한다. 고품질 세라믹 스풀은 높은 마모 방지 성능을 가지고 있으며, 시트 실링 링은 시트의 직접 침식 흐름을 방지하고 시트 수명을 연장시킬 수 있습니다. 세라믹 내부 부분은 전체 유동 경로를 완전히 분리하여 매체와 금속 몸체 사이의 접촉을 방지하여 밸브 금속에 대한 부식성 매체의 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

 

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스팀 트랩을 선택하는 방법?

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마지막 기사에서 우리는 스팀 트랩이 무엇인지에 대해 논의합니다. 스팀 트랩은 자체 포함 된 밸브 유형으로, 증기가 밀폐 된 상태에서 증기가 밀폐 된 상태에서 응축수를 자동으로 배출하거나 필요한 경우 증기를 허용합니다. 제어 또는 조정 된 속도로 흐릅니다. 스팀 트랩은 스팀, 응축수 및 비응 축성 가스를 "식별"하여 스팀을 방지하고 물을 배출합니다. 밀도 차이, 온도차 및 위상 변화에 따라 기계적 스팀 트랩, 온도 조절 식 스팀으로 나눌 수 있습니다 트랩 및 열 동적 스팀 트랩.

 

기계식 스팀 트랩은 응축수 수준의 변화를 사용하여 플로트 볼이 상승 (하강)하여 응축수와 증기의 밀도 차이로 인한 스팀 및 배출수를 방지하기 위해 디스크를 열거 나 닫습니다. 작은 과냉각도는 기계식 스팀 트랩이 작동 압력 및 온도 변화에 영향을받지 않도록하며 가열 장비가 수증기 저장없이 최고의 열 전달 효율을 달성하도록합니다. 트랩의 최대 배압 비율은 80 %이며 이는 생산 공정 가열 장비에 가장 이상적인 트랩입니다. 기계식 트랩에는 자유 부동 볼 트랩, 자유 반 부동 볼 트랩, 레버 부동 볼 트랩, 인버 티드 버킷 유형 트랩 등이 포함됩니다.

 

자유 부유 식 스팀 트랩

자유 부유 식 스팀 트랩은 부유 공이 부력의 원리로 인해 수위에 따른 수증기에 따라 상승 또는 하강하며, 물이 공으로 다시 멈출 때 연속 배출 응축수의 시트 홀 개방도를 자동으로 조정합니다. 닫힌 위치와 배수. 배출 밸브 시트 구멍은 항상 응축수 아래에있어 증기 누출없이 물 밀봉, 물 및 가스 분리를 ​​형성합니다.

 

온도 조절 장치 스팀 트랩

이러한 종류의 스팀 트랩은 밸브 코어의 개폐를 구동하기 위해 스팀과 응축수 온도 요소 변형 또는 팽창 사이의 온도 차이에 의해 발생합니다. 자동 온도 조절 식 스팀 트랩은 일반적으로 15-40의 과냉각을 가지고 있습니다. 열 에너지를 사용하여 밸브는 항상 응축수가 높고 증기 누출이 없으며 스팀 파이프 라인, 히트 파이프 라인, 난방 장비 또는 저온 요구 사항이있는 소형 난방 장비는 가장 이상적인 스팀 트랩 유형입니다. 온도 조절 식 스팀 트랩에는 다이어프램 스팀 트랩, 벨로우즈 스팀 트랩, 바이메탈 플레이트 스팀 트랩 등이 있습니다.

 

다이어프램 스팀 트랩

다이어프램 트랩의 주요 작동 요소는 금속 다이어프램으로, 수성 액체의 포화 온도보다 낮은 기화 온도로 채워지며 일반적으로 밸브 온도는 15 ℃ 또는 30 ℃의 포화 온도보다 낮습니다. 다이어프램 트랩은 반응, 동결 및 과열에 대한 내성, 소형 및 설치에 민감합니다. 배압은 80 % 이상이며, 가스를 응축 할 수 없으며, 수명이 길고 유지 보수가 쉽습니다.

 

열 스팀 트랩

상 변화 원리에 따라, 증기와 응축수에 의한 증기와 응축수에 의한 다른 열의 유량과 부피 변화를 통해 밸브 플레이트가 다른 압력 차이를 생성하여 밸브 플레이트 스위치 밸브를 구동합니다. 그것은 증기에 의해 구동되고 많은 증기를 잃습니다. 그것은 간단한 구조, 우수한 방수 기능이 특징입니다. 최대 50 %의 뒷면이 시끄럽고 밸브 플레이트가 자주 작동하며 수명이 짧습니다. 화력 스팀 트랩의 유형에는 열역학적 (디스크) 스팀 트랩, 펄스 스팀 트랩, 홀 플레이트 스팀 트랩 등이 포함됩니다.

 

열역학 (디스크) 스팀 트랩

스팀 트랩에는 움직일 수있는 디스크가 있으며 민감하고 작동합니다. 증기와 응축수에 따라 다른 열역학적 원리의 유량과 부피로 밸브 판을 위아래로 움직여서 다른 차압 구동 밸브 판 스위치 밸브를 생성하십시오. 증기 누설 률은 3 %이고 과냉각도는 8 ℃ -15 ℃입니다. 장치가 시작되면 냉각 응축수가 파이프 라인에 나타나고 작동 압력으로 밸브 플레이트를 밀어서 빠르게 배출합니다. 응축수가 배출되면 스팀이 배출되고 스팀의 부피와 유량이 응축액보다 커지므로 밸브 플레이트는 스팀 유량의 흡입으로 인해 빠르게 닫히도록 압력 차를 생성합니다. 밸브 플레이트가 양쪽의 압력에 의해 닫히면, 그 아래의 응력 영역이 위의 증기 압력에서 스팀 트랩 챔버의 압력보다 작 으면 밸브 플레이트가 단단히 닫힙니다. 스팀 트랩 챔버의 증기가 냉각되어 응축되면 챔버의 압력이 사라집니다. 작동 압력에 의해 응축되어 밸브 플레이트를 밀고 배출, 순환 및 간헐적 배수를 계속합니다.

안전 밸브 설치를위한 팁

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안전 밸브는 증기 보일러, LPG 탱커, 유정, 고압 바이 패스, 압력 파이프 라인, 증기 발전 설비의 압력 용기 등에 널리 사용됩니다. 안전 밸브는 개방 및 외부 힘의 작용으로 닫힙니다. 폐쇄 부품 및 장비 또는 파이프 라인의 매체 압력이 지정된 값을 초과하면 파이프 라인 또는 장비의 안전을 보호하기 위해 시스템에서 매체를 열고 배출합니다.

안전 밸브는 보호 장비 또는 배관에 최대한 가깝게 똑바로 설치해야합니다. 근처에 설치하지 않은 경우 파이프와 안전 밸브 입구 사이의 총 압력 강하는 밸브의 정압 값의 3 % 또는 최대 허용 개폐 압력 차이의 1/3 (둘 중 더 작은 쪽)을 초과해서는 안됩니다. 엔지니어링 실무에서 파이프 라인의 총 압력 강하는 안전 밸브의 입구 직경을 적절하게 확장하고 긴 반경 엘보를 채택하고 엘보의 수를 줄임으로써 줄일 수 있습니다. 그 밖에 무엇을 고려해야합니까?

 

  1. 안전 밸브는 유지 보수가 편리한 곳에 설치하고 플랫폼은 유지 보수를 위해 설치해야합니다. 대구경 안전 밸브는 안전 밸브를 분해 한 후 들어 올릴 가능성을 고려해야합니다. 엔지니어링 실무에서 안전 밸브는 종종 배관 시스템의 상단에 장착됩니다.
  2. 밸브가 닫힌 후 열팽창으로 인해 압력이 증가 할 때 수평으로 설치할 수있는 액체 파이프 라인, 열교환 기 또는 압력 용기 용 안전 밸브; 안전 릴리프 밸브의 출구에는 배압을 방지하고 고체 또는 액체 물질의 축적을 방지하기 위해 저항이 없어야합니다.
  3. 안전 밸브의 흡입관은 5 % 이상의 굽힘을 가진 긴 반경의 엘보우를 가져야합니다. 입구 파이프는 가능한 한 u- 벤드를 피해야합니다. 그렇지 않으면 가장 낮은 지점의 응축 가능한 재료가 연속 흐름 배수 파이프와 동일한 압력 시스템에 연결됩니다. 점성 또는 고체 응축 물은 히트 트레이싱 시스템이 필요합니다. 또한 출구 라인의 배압은 릴리프 밸브의 지정된 값을 초과하지 않아야합니다. 예를 들어, 일반 스프링 안전 밸브의 배압은 고정 값의 10 %를 초과하지 않습니다.
  4. 안전 밸브와 보일러 압력 용기 사이의 연결 파이프 단면적은 안전 밸브의 단면적보다 작아서는 안됩니다. 전체 안전 밸브는 조인트에 동시에 설치되며 조인트의 단면적은 안전 밸브의 1.25 배 이상이어야합니다.
  5. 폐쇄 시스템으로 배출되는 릴리프 밸브의 출구 파이프 라인은 분기 파이프로 흐르는 메인 파이프의 응축수가 발생하지 않도록 45 °의 중간 흐름 방향에 따라 릴리프 메인 파이프의 상단에 연결되어야합니다. 릴리프 밸브의 배압.
  6. 안전 밸브의 배출구가 릴리프 파이프 또는 배출 파이프보다 낮 으면 액세스 파이프를 들어 올려야합니다. 스팀 서비스에서는 응축수가 디스크의 상류로 수렴되지 않도록 안전 밸브를 설치해야합니다.
  7. 배출 라인을 설치하려면, 내부 지름이 릴리프 밸브의 배출구 지름보다 커야합니다. 인화성 또는 유독성 또는 고독성 매질 용기의 경우 배출 라인은 처리 시설이있는 옥외 또는 안전한 장소에 직접 연결해야합니다. 배출 라인에는 밸브를 설치하지 않아야합니다. 또한 가연성, 폭발성 또는 독성 매체 압력 용기에는 안전 장치와 복구 시스템이 있어야합니다. 배출 라인의 배출구는 장비, 플랫폼, 사다리, 케이블 등을 향하지 않아야합니다.

 

특수한 이유로 안전 밸브를 용기 본체에 장착 할 수없는 경우에는 출구 파이프 라인에 장착 된 것으로 간주 할 수 있습니다. 그러나, 이들 사이의 파이프 라인은 파이프 라인 저항을 증가시키고 먼지 축적 및 막힘을 방지하기 위해 갑작스러운 굽힘을 피하고 외경을 감소시켜야한다. 또한 압력이 정상 설정 압력보다 낮을 때 안전 밸브를 열기 위해 파워 어시스트 장치 (액추에이터)가 사용됩니다. 특수 장비의 종류로서 안전 밸브를 선택할 때 매체의 특성, 실제 작동 조건, 밸브 재료 및 연결 모드 및 관련 매개 변수를 고려해야합니다.