¿Qué son las válvulas de orificio y para qué se utilizan?

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La válvula de orificio es un tipo de dispositivo de regulación de medición de flujo que puede medir todo el fluido monofásico, incluido agua, aire, vapor, petróleo, etc., se ha utilizado ampliamente en plantas de energía, plantas químicas, campos petroleros y tuberías de gas natural. Su principio de funcionamiento es que cuando el fluido con cierta presión fluye a través de la parte del orificio en la tubería, el caudal localmente contraído aumenta y la presión disminuye, lo que resulta en la presión diferencial. Cuanto mayor es la velocidad de flujo del fluido, mayor es la presión diferencial. Existe una relación funcional definida entre ellos y el flujo de fluido se puede obtener midiendo la presión diferencial.

El sistema de flujo de orificio consta de un dispositivo de estrangulamiento de orificio, un transmisor y una computadora de flujo. El rango de medición del caudal del medidor de flujo de orificio puede ampliarse o transferirse ajustando el diámetro de apertura del orificio o el rango del transmisor dentro de un cierto rango que puede alcanzar 100: 1. Es ampliamente utilizado en situaciones con un amplio rango de variaciones de flujo y también puede calcular la medición bidireccional del fluido.

 

Ventajas y desventajas de las válvulas de orificio

Ventajas:

  • No es necesario calibrar las piezas de estrangulamiento, la medición precisa y la precisión de la medición de calibración pueden ser 0.5;
  • Estructura simple y compacta, de pequeño tamaño y peso ligero;
  • Amplia aplicación, que incluye todo el fluido monofásico (líquido, gas, vapor) y flujo parcial multifásico;
  • La placa de orificio con diferentes aberturas se puede cambiar continuamente con el cambio del caudal y se puede verificar y reemplazar en línea.

Desventajas ：

  • Hay requisitos para la longitud de la sección de tubería recta, generalmente más de 10D;
  • Caída de presión no recuperable y alto consumo de energía;
  • La conexión de brida es propensa a fugas, lo que aumenta el costo de mantenimiento;
  • La placa de orificio es sensible a la corrosión, el desgaste y la suciedad, y puede fallar a corto plazo al calentar agua y gas (desviación con el valor real)

 

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Válvula de ventilación, válvula de purga y válvula de flujo inverso para sistema de turbina

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Como motor principal para operaciones grandes y de alta velocidad, la turbina de vapor es uno de los dispositivos principales en las centrales eléctricas de carbón actuales, que se utiliza para arrastrar generadores para convertir energía mecánica en energía eléctrica. La turbina de vapor se caracteriza por un gran volumen y una rápida rotación. Cuando se transfiere del estado estático de temperatura y presión normales al funcionamiento a alta temperatura y alta presión a alta velocidad, la válvula reguladora de la turbina de vapor juega un papel clave en la estabilización de la velocidad y el control de la carga. Solo el funcionamiento estable y preciso de la válvula puede hacer que la turbina de vapor funcione de manera segura y eficiente. Hoy aquí presentaremos las tres válvulas principales, como la válvula del ventilador, la válvula de purga y la válvula de flujo inverso para usted, si está interesado, siga leyendo.

 

Válvula de ventilación (VV)

Cuando el cilindro de presión media de la unidad comienza a funcionar con poca carga, el cilindro de alta presión no tiene vapor o tiene menos entrada de vapor, y la válvula de ventilación está cerrada. Esto hará que la cuchilla de la etapa de alta presión se sobrecaliente debido a la explosión por fricción. En este momento, instale una válvula de ventilación en el tubo de escape del cilindro de alta presión para mantener el vacío, similar a un soplador, de modo que haya un poco de vapor o aire en el cilindro de alta presión para reducir la explosión. Conecta el cilindro de alta presión con el vacío del condensador para evitar la fricción o la temperatura de escape excesiva cuando la carga es baja.

Además, después del disparo de la turbina de vapor, la válvula de ventilación se abre automáticamente y el vapor del cilindro de alta presión fluye rápidamente hacia el condensador, el flujo de alta velocidad y bajo vapor de la turbina tendrá una explosión de fricción en las palas de cola altas para evitar debido a la fugas del sello del eje del cilindro de presión de vapor de alta presión a través de la escuela secundaria hacia el cilindro de presión intermedia (el cilindro de presión media para vacío) causado por la velocidad del rotor. También se puede usar para evitar el exceso de velocidad.

Además, después del disparo de la turbina de vapor, la válvula de ventilación se abre automáticamente y el vapor en el cilindro de alta presión se descarga rápidamente en el condensador. En el momento de alta velocidad y bajo vapor, el calor de fricción del chorro de aire generado en el extremo posterior de la pala de alta presión se reduce para evitar que el vapor se filtre en el cilindro de presión media (estado de vacío) a través del sello del eje del cilindro de presión, lo que resulta en una sobrevelocidad del rotor. También se puede usar para evitar el exceso de velocidad.

La válvula de ventilación de descarga de alta presión generalmente se usa en la unidad en el cilindro de presión media o en el cilindro de alta presión combinado con el comienzo de la apertura para evitar el sobrecalentamiento del metal por fricción de aire (especialmente al final de la cuchilla del cilindro de alta presión) causado por daños debidos a muy poco vapor. Para evitar el exceso de velocidad después de la descarga, algunas unidades también pueden abrir la válvula de ventilación para drenar rápidamente el alto vapor de escape. Algunas unidades también necesitan una válvula de ventilación para quitar el calor del cilindro después del enfriamiento rápido después del apagado, que luego se descarga en el contenedor de expansión y finalmente en el condensador.

 

Válvula de purga (BDV)

Para unidades de cilindro de alta y media presión, para evitar que el cilindro de alta presión y el tubo de vapor de una pequeña cantidad de vapor se canalicen hacia el cilindro de media presión, el cilindro de baja presión o el espacio de sellado de vapor es grande y la unidad sobrevelocidad debido al desgaste del diente del sello de vapor. Donde se instala una válvula de purga （BDV）. Cuando la unidad se dispara, la válvula BDV se abre rápidamente para dirigir el vapor restante del sello de vapor de alta / media presión al condensador para evitar que la unidad se sobrevelocie. La apertura y el cierre de la válvula de purga están controlados por la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media:

Cuando la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media es ≥30 mm, la válvula BDV está cerrada;

Cuando la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media es <30 mm, la válvula BDV se abre.

La válvula de control de solenoide proporciona un campo magnético de trabajo cuando el aire comprimido ingresa al pistón superior de la válvula. Cuando la válvula de control electromagnético pierde su magnetismo, la parte superior del pistón de la válvula BDV se comunica con el escape y se libera la presión de aire. El pistón se mueve hacia arriba para abrir la válvula bajo la acción de la fuerza del resorte.

 

Válvula de flujo inverso (RFV)

No hay cojinetes entre los cilindros de alta y media presión, que se comunican a través de los componentes de vapor del sello del eje del rotor. Cuando la turbina de vapor se dispara bajo alta carga, la válvula reguladora de alta y media presión se cierra rápidamente y corta la turbina de vapor para evitar el exceso de velocidad. Sin embargo, en este momento, el cilindro de media presión es un vacío, lo que hace que el vapor a alta temperatura / alta presión del cilindro de alta presión regrese y gotee del sello del eje y continúe expandiéndose, causando sobrevelocidad. Para evitar que esto suceda, se puede instalar un BDV neumático en funcionamiento cuando se cierra la válvula reguladora de presión, la mayor parte de la fuga de vapor directamente al dispositivo de escape. Cuando se inicia en estado frío, la corriente auxiliar se conduce a la válvula inversa de descarga de alta presión a través de la válvula RFV y se descarga a través de la trampa de vapor del cilindro interno de alta presión y la trampa de vapor del tubo guía de vapor de alta presión.

 

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¿Qué es la válvula a prueba de explosión?

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Las válvulas a prueba de explosión se usan en minas de carbón subterráneas u otras ocasiones inflamables y explosivas, como los sistemas de eliminación de polvo que contienen medios combustibles, y se pueden usar como dispositivos de alivio de presión para tuberías o equipos explosivos. Las válvulas generales a prueba de explosión generalmente incluyen dos tipos de válvulas, una tiene la posibilidad de explosión cuando la válvula funciona automáticamente para eliminar la fuente de la explosión, como la válvula de seguridad instalada en la caldera o el colector de polvo frente a la chimenea, de los cuales la presión de liberación automática, cuando se alcanza un valor específico para evitar la presión, es demasiado alta o causa una explosión.

 

La válvula a prueba de explosión se usa en el sistema de eliminación de polvo para contener gas combustible o material combustible y se puede usar como un dispositivo de alivio de presión para tuberías o equipos explosivos. El diafragma de la válvula a prueba de explosión generalmente se calcula de acuerdo con la presión de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo y el contenido de sustancias combustibles, generalmente se puede dividir en la estructura de instalación se puede dividir en la válvula a prueba de explosión horizontal y la explosión vertical. válvula a prueba, se componen de barril de acero soldado y válvula a prueba de explosión, válvula electromagnética. Como su nombre lo indica, la válvula vertical a prueba de explosión está instalada en el barril verticalmente, mientras que la válvula horizontal a prueba de explosión está instalada en la parte superior de la tubería. Esta válvula a prueba de explosión se utiliza principalmente en el sistema hidráulico de equipos sin un sistema de bloqueo mecánico, como una gran plataforma mecánica, máquina de elevación, elevador, inspección de automóviles y vigas de mantenimiento, etc.

El otro tipo de válvula a prueba de explosión es la que no produce calor o chispas eléctricas cuando funciona o la válvula cuyo actuador puede cumplir con los estándares a prueba de explosión. Existen válvulas de bola a prueba de explosión, válvulas de compuerta a prueba de explosión o válvulas de mariposa a prueba de explosión que cuentan con actuadores eléctricos o neumáticos para evitar o retrasar una explosión. Entre ellos, la válvula de bola eléctrica a prueba de explosiones más comúnmente utilizada, generalmente con estructura antiestática y contra incendios, resorte conductor entre el vástago de la válvula y el cuerpo o bola de la válvula para evitar la ignición estática del medio inflamable. Esta válvula a prueba de explosión eléctrica puede ser ampliamente utilizada en petróleo, químicos, tratamiento de agua, fabricación de papel, central eléctrica, suministro de calor, industria ligera y otras industrias.

La marca del grado de válvula a prueba de explosión consiste en un tipo básico a prueba de explosión + tipo de equipo + grupo de gas + grupo de temperatura. El área de riesgo de explosión se basa principalmente en la frecuencia y duración de explosivos: Clase de válvula a prueba de explosión:

Materiales explosivos Definiciones regionales Estándares
Gas (CLASE Ⅰ) Un lugar donde normalmente existe una mezcla de gases explosivos de forma continua o durante mucho tiempo división 1
Lugares donde es probable que ocurran mezclas de gases normalmente explosivas
Un sitio donde normalmente no son posibles mezclas de gases explosivos, o donde ocurren solo ocasionalmente o por cortos períodos de tiempo en condiciones anormales división 2
Polvo o fibra (CLASE Ⅱ / Ⅲ） Un sitio donde el polvo explosivo o la mezcla de fibras combustibles y aire pueden ocurrir continuamente, frecuentemente por un corto tiempo, o existir por mucho tiempo. división 1
No se puede producir polvo explosivo o una mezcla de fibras combustibles y aire, solo ocasionalmente o por un corto período de tiempo en condiciones anormales. división 2

 

Los procesos de producción en industrias como el petróleo y los productos químicos pueden producir sustancias inflamables, como minas de carbón y talleres de la industria química. El proceso de producción de chispas de fricción de instrumentos eléctricos, chispas de desgaste mecánico, electricidad estática es inevitable donde es necesario instalar la válvula a prueba de explosiones.

 

Las válvulas cerámicas para la aplicación de cloro.

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El cloro líquido es un líquido amarillo verdoso altamente tóxico y corrosivo con un punto de ebullición de -34.6 ℃ y un punto de fusión de -103 ℃. Se vaporiza en gas a presión normal y puede reaccionar con la mayoría de las sustancias. El gas de cloro electrolítico tiene una temperatura alta (85 ℃) y contiene una gran cantidad de agua. Después de enfriar y secar y licuar por enfriamiento a presión, de los cuales el volumen se reduce considerablemente para el almacenamiento y el transporte. El proceso de llenado de cloro líquido es un proceso de producción diseñado para el transporte a larga distancia, que puede causar riesgos de producción como fugas, explosiones, envenenamiento, etc. Además, las condiciones de trabajo de alta presión de la tubería, baja temperatura y presión negativa en el vacío etapa de bombeo, que tienen altos requisitos en el tipo y material de la válvula.

Las características del cloro requieren que la válvula no solo sea de estructura simple, volumen pequeño, peso ligero y el par motor es pequeño, fácil de operar rápidamente y también tiene un buen sellado y una excelente resistencia a la corrosión. Parte de la vaporización de cloro líquido debido a que la presión de salida de la válvula es menor que la entrada durante el proceso de llenado de cloro líquido, este proceso absorbe el calor, haciendo que la temperatura de la válvula sea más baja que la tubería, lo que resulta en la formación de escarcha. Además, la válvula en el ambiente hostil tiene una alta frecuencia de reemplazo, lo que no es propicio para la seguridad de todos los costos de operación y mantenimiento del equipo. La mayor parte de la resistencia a la corrosión por cloro de la válvula de sellado de metal es limitada, mientras que la válvula revestida de PFA / PTFE es una buena opción, pero un funcionamiento prolongado de la válvula revestida de PFA / PTFE aumentará el torque y causará el envejecimiento, la práctica ha demostrado que la válvula de bola de cerámica en el Las condiciones de trabajo de cloro líquido proporcionan un buen rendimiento.

Válvula de bola de cerámica con revestimiento neumático.

El neumático válvula de bola de cerámica consiste en un limitador, una válvula solenoide, una válvula de filtro, una válvula de bola de cerámica y una trayectoria de aire, etc. La rugosidad del núcleo de la bola de cerámica de la válvula de bola O y la superficie de sellado del asiento puede alcanzar menos de 0.1 m, por lo que su rendimiento de sellado es mayor que el Válvula de bola de metal, auto abrasivo y pequeño par de apertura y cierre. El puerto de cerámica revestida se puede separar por completo de la parte metálica del cuerpo de la válvula, se ha utilizado ampliamente los requisitos corrosivos y de pureza del medio.

 

Válvula de bola de cerámica eléctrica tipo V

La válvula de bola eléctrica de regulación de cerámica tipo V está compuesta por un actuador eléctrico y una válvula de bola tipo V. Hay una acción de corte entre la bola en forma de V y el asiento, y la bola aún proporciona un buen sellado cuando el medio contiene fibra o partículas sólidas. El carrete de cerámica de alta calidad tiene un alto rendimiento antiabrasión, el anillo de sellado del asiento puede evitar el flujo de erosión directa del asiento y una vida útil prolongada. La parte interna de cerámica puede aislar completamente la ruta de flujo completa, evitando así el contacto entre el medio y el cuerpo metálico, lo que puede prevenir efectivamente la corrosión del medio corrosivo en el metal de la válvula.

 

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¿Cómo elegir la trampa de vapor?

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En el último artículo, discutimos cuál es la trampa de vapor, como sabemos, la trampa de vapor es un tipo de válvula autónoma que drena automáticamente el condensado de un recinto que contiene vapor mientras se mantiene hermético al vapor vivo, o si es necesario, permite que el vapor fluir a una velocidad controlada o ajustada. La trampa de vapor tiene la capacidad de "identificar" vapor, condensado y gas no condensable para evitar el vapor y drenar el agua, que dependiendo de la diferencia de densidad, diferencia de temperatura y cambio de fase, se puede dividir en una trampa de vapor mecánica, vapor termostático trampa y trampa de vapor dinámico térmico.

 

La trampa de vapor mecánica utiliza el cambio del nivel de condensado para hacer que la bola flotante se eleve (caiga) para hacer que el disco se abra (cierre) para evitar el vapor y la descarga de agua debido a la diferencia de densidad entre el condensado y el vapor. El pequeño grado de subenfriamiento hace que la trampa de vapor mecánica no se vea afectada por la presión de trabajo y los cambios de temperatura y hace que el equipo de calefacción logre la mejor eficiencia de transferencia de calor, sin almacenamiento de vapor de agua. La relación de contrapresión máxima de la trampa es del 80%, que es la trampa más ideal para el equipo de calefacción del proceso de producción. Las trampas mecánicas incluyen trampa de bola flotante, trampa de bola flotante libre, trampa de bola flotante, trampa de tipo cubo invertido, etc.

 

Trampa de vapor flotante

Una trampa de vapor flotante es que la bola flotante sube o baja de acuerdo con la condensación del agua con el nivel del agua debido al principio de flotabilidad, ajusta automáticamente el grado de apertura del orificio del asiento del condensado de descarga continua, cuando el agua se detiene en la bola de regreso a la posición cerrada y luego el drenaje. El orificio del asiento de la válvula de drenaje está siempre debajo del agua de condensación, forma un sello de agua, separación de agua y gas sin fugas de vapor.

 

Trampa de vapor termostática

Este tipo de trampa de vapor es causada por la diferencia de temperatura entre el vapor y la deformación o expansión del elemento de temperatura del agua condensada para abrir y cerrar el núcleo de la válvula. La trampa de vapor termostática tiene un alto grado de subenfriamiento, generalmente de 15 a 40. Utiliza energía térmica para hacer que la válvula siempre tenga agua condensada a alta temperatura y no tenga fugas de vapor, se ha utilizado ampliamente en tuberías de vapor, tuberías de calor, equipos de calefacción o El pequeño equipo de calefacción con requisitos de baja temperatura es el tipo más ideal de trampa de vapor. El tipo de trampa de vapor termostática incluye trampa de vapor de diafragma, trampa de vapor de fuelle, trampa de vapor de placa bimetálica, etc.

 

Trampa de vapor de diafragma

El elemento de acción principal de la trampa de diafragma es el diafragma de metal, del cual se llena con una temperatura de vaporización que es menor que la temperatura de saturación del agua líquida, generalmente la temperatura de la válvula es menor que la temperatura de saturación de 15 ℃ o 30 ℃. La trampa de diafragma es sensible a la respuesta, resistencia al congelamiento y sobrecalentamiento, tamaño pequeño y fácil de instalar. Su tasa de contrapresión es superior al 80%, no puede condensar gas, larga vida útil y fácil mantenimiento.

 

Trampa de vapor termal

De acuerdo con el principio de cambio de fase, la trampa de vapor de energía térmica por vapor y agua condensada a través de la velocidad de flujo y los cambios de volumen de calor diferente para que la placa de la válvula produzca una diferencia de presión diferente, que impulsa la válvula de interruptor de la placa de la válvula. Está alimentado por vapor y pierde mucho vapor. Se caracteriza por una estructura simple, buena resistencia al agua. Con un respaldo máximo del 50%, ruidoso, la placa de la válvula funciona con frecuencia y corta vida útil. El tipo de trampa de vapor de energía térmica incluye la trampa de vapor termodinámica (disco), la trampa de vapor de pulso, la trampa de vapor de placa de orificio, etc.

 

Trampa de vapor termodinámica (disco)

Hay un disco móvil en la trampa de vapor que es sensible y de accionamiento. De acuerdo con el vapor y el condensado cuando la velocidad de flujo y el volumen de los diferentes principios termodinámicos, de modo que la placa de la válvula hacia arriba y hacia abajo produzca una válvula de interruptor de placa de válvula de accionamiento diferencial diferente. La tasa de fuga de vapor es del 3% y el grado de subenfriamiento es de 8 ℃ -15 ℃. Cuando se inicia el dispositivo, el condensado de enfriamiento aparece en la tubería y la presión de trabajo empuja la placa de la válvula para descargar rápidamente. Cuando se descarga el condensado, el vapor se descarga, el volumen y el caudal del vapor son mayores que los condensados, de modo que la placa de la válvula produce una diferencia de presión para cerrarse rápidamente debido a la succión del caudal de vapor. Cuando la placa de la válvula se cierra por presión en ambos lados, el área de tensión debajo de ella es menor que la presión en la cámara de la trampa de vapor de la presión de vapor anterior, la placa de la válvula se cierra herméticamente. Cuando el vapor en la cámara trampa de vapor se enfría para condensarse, la presión en la cámara desaparece. Condense la presión de trabajo para empujar la placa de la válvula, continúe la descarga, la circulación y el drenaje intermitente.

Consejos para la instalación de válvulas de seguridad

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La válvula de seguridad se usa ampliamente en una caldera de vapor, un tanque de GLP, un pozo de petróleo, un bypass de alta presión, una tubería de presión, un recipiente a presión de un equipo de generación de energía a vapor, etc. La válvula de seguridad se cierra bajo la acción de una fuerza externa en la apertura y partes de cierre y cuando la presión del medio en el equipo o tubería excede el valor especificado, se abre y drena el medio fuera del sistema para proteger la seguridad de la tubería o equipo.

La válvula de seguridad debe instalarse en posición vertical y lo más cerca posible del equipo o tubería protegida. Si no se instala cerca, la caída de presión total entre la tubería y la entrada de la válvula de seguridad no debe exceder el 3% del valor de presión constante de la válvula o 1/3 de la diferencia máxima de presión abierta / cerrada permitida (lo que sea menor). En la práctica de la ingeniería, la caída de presión total de la tubería se puede reducir expandiendo el diámetro de entrada de la válvula de seguridad de manera apropiada, adoptando un codo de radio largo y reduciendo el número del codo. Además, ¿qué más se debe considerar?

 

  1. La válvula de seguridad se instalará en un lugar conveniente para el mantenimiento y se establecerá una plataforma para el mantenimiento. La válvula de seguridad de gran diámetro debe considerar la posibilidad de levantarla después de desmontarla. En la práctica de la ingeniería, la válvula de seguridad a menudo se monta en la parte superior del sistema de tuberías.
  2. La válvula de seguridad para una tubería de líquido, intercambiador de calor o recipiente a presión, que se puede instalar horizontalmente cuando la presión aumenta debido a la expansión térmica después de cerrar la válvula; La salida de la válvula de alivio de seguridad debe estar libre de resistencia para evitar la contrapresión y evitar la acumulación de materiales sólidos o líquidos.
  3. El tubo de entrada de la válvula de seguridad debe tener un codo de radio largo con al menos un 5% de curvatura. La tubería de entrada debe evitar la flexión en U en la medida de lo posible, de lo contrario, el material condensable en el punto más bajo está conectado con la tubería de drenaje de flujo continuo al mismo sistema de presión, el condensado viscoso o sólido necesita el sistema de trazado de calor. Además, la contrapresión de la línea de salida no debe exceder el valor especificado de la válvula de alivio. Por ejemplo, la contrapresión de la válvula de seguridad de resorte ordinaria no supera el 10% de su valor fijo.
  4. El área de la sección de la tubería de conexión entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión de la caldera no debe ser menor que la de la válvula de seguridad. Toda la válvula de seguridad se instala en una junta al mismo tiempo, el área de la sección transversal de la junta no debe ser inferior a 1.25 veces la de la válvula de seguridad.
  5. La tubería de salida de la válvula de alivio descargada en el sistema cerrado debe conectarse a la parte superior de la tubería principal de alivio de acuerdo con la dirección del flujo medio de 45 °, para evitar que el condensado en la tubería principal fluya hacia la tubería ramificada y reducir La contrapresión de la válvula de alivio.
  6. Si la salida de la válvula de seguridad es más baja que la tubería de alivio o la tubería de descarga, es necesario elevar la tubería de acceso. En el servicio de vapor, la válvula de seguridad debe instalarse de manera que el condensado no converja aguas arriba del disco.
  7. Si se va a instalar una línea de descarga, el diámetro interno debe ser mayor que el diámetro de salida de la válvula de alivio. Para contenedores de medios inflamables o tóxicos o altamente tóxicos, la línea de descarga debe conectarse directamente a un lugar exterior o seguro con instalaciones de tratamiento. No se instalarán válvulas en la línea de descarga. Además, los recipientes a presión de medios inflamables, explosivos o tóxicos deben tener dispositivos de seguridad y sistemas de recuperación. La salida de la línea de descarga no debe dirigirse hacia equipos, plataformas, escaleras, cables, etc.

 

Cuando la válvula de seguridad no se puede montar en el cuerpo del contenedor debido a razones especiales, se puede considerar que está montada en la tubería de salida. Sin embargo, la tubería entre ellos debe evitar una flexión repentina y el diámetro exterior debe reducirse, para evitar aumentar la resistencia de la tubería y causar acumulación de suciedad y bloqueo. Además, se utiliza un dispositivo de asistencia de potencia (actuador) para abrir la válvula de seguridad cuando la presión es inferior a la presión de ajuste normal. Como un tipo de equipo especial, al seleccionar la válvula de seguridad, es necesario tener en cuenta la naturaleza del medio, las condiciones de trabajo reales, el material de la válvula y el modo de conexión y los parámetros relacionados.