Regelklep
Op het gebied van de procesbesturing van industriële automatisering is de regelklep het laatste regelelement dat de procesparameters zoals mediumstroom, druk, temperatuur, vloeistofniveau, enz. verandert door middel van stroomwerking door het accepteren van het stuursignaal dat door de regeleenheid wordt afgegeven. besturingseenheid. Over het algemeen samengesteld uit actuatoren en kleppen. Volgens de slagkarakteristieken kan de regelklep worden verdeeld in een rechte slag en een hoekige slag; afhankelijk van het vermogen dat door de actuator wordt gebruikt, kan deze in drie typen worden verdeeld: pneumatische regelklep, elektrische regelklep en hydraulische regelklep; op basis van hun functies en kenmerken. Er zijn drie soorten lineaire kenmerken: gelijke procentuele kenmerken en parabolische kenmerken. Het regelventiel is geschikt voor lucht, water, stoom, verschillende corrosieve media, modder, olie en andere media. Engelse naam: regelklep, het tagnummer begint meestal met FV. Gemeenschappelijke classificatie van regelkleppen: pneumatische regelklep, elektrische regelklep, hydraulische regelklep, zelfbediende regelklep.
Lichaamstype
Er zijn veel soorten kleplichamen voor het regelen van kleppen. Veelgebruikte kleplichaamtypes zijn onder meer een rechte enkele zitting, een rechte dubbele zitting, een hoek, een diafragma, een kleine stroom, een T-stuk, een excentrische rotatie, een vlinder, een huls, een kogel, enz.
Houd bij het maken van specifieke keuzes rekening met het volgende:
(1) Structuur van de spoelvorm
Hoofdzakelijk volgens de geselecteerde stromingseigenschappen en onevenwichtige krachten en andere factoren.
(2) Slijtvastheid
Wanneer het vloeibare medium een suspensie is die een hoge concentratie schurende deeltjes bevat, moet het interne materiaal van de klep hard zijn.
(3) Corrosiebestendigheid
Omdat het medium corrosief is, probeer een klep met een eenvoudige structuur te kiezen.
(4) De temperatuur en druk van het medium
Wanneer de temperatuur en druk van het medium hoog zijn en de verandering groot is, moeten het materiaal van de klepkern en de klepzitting worden geselecteerd met kleine veranderingen in temperatuur en druk. Wanneer de temperatuur ≥ 250 ℃ is, moet er een radiator worden toegevoegd.
(5) Voorkom plotselinge verdamping en cavitatie
Flitsverdamping en cavitatie komen alleen voor in vloeibare media. In het eigenlijke productieproces zullen flitsen en cavitatie trillingen en geluid veroorzaken, wat de levensduur van de klep zal verkorten. Daarom moet worden voorkomen dat de klep gaat knipperen en caviteren bij het selecteren van de klep.
(6) Regelklepactuator
Om de regelklep normaal te laten werken, moet de bijpassende actuator voldoende uitgangskracht kunnen genereren om een hoge mate van afdichting en opening van de klep te garanderen.
Voor dubbelwerkende pneumatische, hydraulische en elektrische actuatoren is er doorgaans geen terugstelveer. De grootte van de kracht heeft niets te maken met de looprichting. Daarom is de sleutel tot het kiezen van een actuator het vinden van de maximale uitgangskracht en het koppel van de motor. Bij enkelwerkende pneumatische aandrijvingen is de uitgaande kracht gerelateerd aan het openen van de klep, en de kracht op de regelklep heeft ook invloed op de bewegingskarakteristieken. Daarom is het nodig om een krachtevenwicht tot stand te brengen over het gehele openingsbereik van de besturing. ventiel.
Nadat u de uitgangskracht van de actuator hebt bepaald, selecteert u de overeenkomstige actuator op basis van de vereisten van de procesgebruiksomgeving. Wanneer er ter plaatse explosieveilige eisen gelden, moeten pneumatische actuatoren worden geselecteerd. Vanuit het perspectief van energiebesparing moeten zoveel mogelijk elektrische actuatoren worden geselecteerd. Als de instelnauwkeurigheid hoog is, kan de hydraulische actuator worden geselecteerd. Zoals snelheidsregeling van transparante machines in energiecentrales, temperatuurregeling en besturing van katalytische reactoren in olieraffinaderijen, etc.
De werkingsmodus van de regelklep is alleen beschikbaar wanneer de pneumatische actuator is geselecteerd, en de werkingsmodus wordt gevormd door de combinatie van de positieve en negatieve werking van de actuator en de positieve en negatieve werking van de klep. Er zijn 4 soorten combinatievormen, namelijk positief en negatief (air-close-type), positief en negatief (air-open-type), omgekeerd (air-open-type) en omgekeerd-omgekeerd (air-close-type). Zowel aan als uit.
Bij de keuze van de werkingsmodus van de regelklep wordt hoofdzakelijk rekening gehouden met drie aspecten: Procesproductieveiligheid; B. De kenmerken van het medium; C. Om de productkwaliteit te garanderen en economische verliezen te minimaliseren.
Namen van verschillende soorten regelkleppen
Elektrische regelklep, drukregelklep, regelklep met enkele zitting, pneumatische regelklep, mofregelklep, regelklep met dubbele zitting, driewegregelklep, temperatuurregelklep, luchtvolumeregelklep, zelfbediende regelklep, brandregelklep , afleidingsregelklep, handmatige regelklep, kooiregelklep, microdrukregelklep, fijne en kleine regelklep, hoekregelklep, roterende regelklep, meerbladige regelklep, drukverschilregelklep, rechte regelklep, elektronische regelklep, Confluence-regelklep, afgedichte regelklep, stoomregelklep, watertoevoerregelklep, temperatuurregelklep, explosieveilige regelklep, automatische regelklep, roestvrijstalen regelklep, met kunststof beklede regelklep, vergrendelbare regelklep , constante stroomregelklep, kleptype regelklep, messing regelklep, liftregelklep, eenrichtingsregelklep, balgregelklep, ketelvoedingswaterregelklep, veldbusregelklep, enz.