De klepdrukklasseconversie van Mpa, LB, K, bar

/0 reacties/in /by

PN, Klasse, K, bar zijn alle eenheden van drukklasse om de nominale drukklasse voor pijpleidingen, kleppen, flenzen, buisfittingen of fittingen uit te drukken. Het verschil is dat de druk die zij vertegenwoordigen overeenkomt met verschillende referentietemperaturen. PN verwijst naar de overeenkomstige druk op 120 ℃, terwijl KLASS verwijst naar de overeenkomstige druk op 425.5 ℃. Daarom moet bij de drukomzetting rekening worden gehouden met de temperatuur.

PN wordt meestal gebruikt in Europese standaardsystemen zoals DIN, EN, BS, ISO en Chinees standaardsysteem GB. In het algemeen is het getal achter "PN" een geheel getal dat drukklassen aangeeft, ongeveer gelijk aan de normale temperatuurdruk Mpa. Voor kleppen met koolstofstalen lichamen verwijst PN naar de maximaal toelaatbare werkdruk bij toepassing onder 200 ℃; Voor gietijzeren behuizing was het de maximaal toelaatbare werkdruk bij toepassing onder 120 ℃; Voor roestvrijstalen kleplichaam was het de maximaal toelaatbare werkdruk voor onderhoud onder 250 ℃. Wanneer de bedrijfstemperatuur stijgt, daalt ondertussen de huisdruk van de klep. Veelgebruikte PN-drukbereik is (eenheid van Bar): PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400.

Klasse is de gebruikelijke eenheid voor klepdruk van het Amerikaanse systeem, zoals Klasse 150 of 150LB en 150 #, die allemaal behoren tot de Amerikaanse standaarddrukklasse, die het drukbereik van een pijpleiding of klep vertegenwoordigt. Klasse is het berekeningsresultaat van de bindingstemperatuur en -druk van een bepaald metaal volgens ANSI B16.34-norm. De belangrijkste reden waarom pondklassen niet overeenkomen met de nominale druk, is dat hun temperatuurbenchmarks verschillen. De druk van een gas wordt "psi" of "Pounds per vierkante inch" genoemd.

Japan gebruikt hoofdzakelijk de eenheid K om het drukniveau aan te geven. Er is geen strikte overeenkomst tussen nominale druk en drukkwaliteit vanwege hun verschillende temperatuurreferentie. De geschatte conversie tussen beide wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

 

De conversietabel tussen Class en Mpa

Klasse 150 300 400 600 800 900 1500 2000 2500
Mpa 2.0 5.0 6.8 11.0 13.0 15.0 26.0 33.7 42.0
Drukclassificatie Medium Medium Medium hoog hoog hoog hoog hoog hoog

 

De conversietabel tussen Mpa en bar

0.05 (0.5) 0.1 (1.0) 0.25 (2.5) 0.4 (4.0) 0.6 (6.0) 0.8 (8.0)
1.0 (10.0) 1.6 (16.0) 2.0 (20.0) 2.5 (25.0) 4.0 (40.0) 5.0 (50.0)
6.3 (63.3) 10.0 (100.0) 15.0 (150.0) 16.0 (160.0) 20.0 (200.0) 25.0 (250.0)
28.0 (280.0) 32.0 (320.0) 42.0 (420.0) 50.0 (500.0) 63.0 (630.0) 80.0 (800.0)
100.0 (1000.0) 125.0 (1250.0) 160.0 (1600.0) 200.0 (2000.0) 250.0 (2500.0) 335.0 (3350.0)

 

De conversietabel tussen lb en K

Lb 150 300 400 600 900 1500 2500
K 10 20 30 40 63 100 /
Mpa 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0

 

Waarom is openen en sluiten moeilijk voor een groot kaliber klepventiel?

/0 reacties/in /by

Bolvormige kleppen met een grote diameter worden meestal gebruikt voor media met een grote drukval zoals stoom, water, enz. Ingenieurs kunnen geconfronteerd worden met de situatie dat de klep vaak moeilijk dicht te sluiten is en vatbaar is voor lekkage, wat meestal te wijten is aan het ontwerp van de kleplichaam en onvoldoende horizontaal uitgangskoppel (volwassenen met verschillende fysieke omstandigheden hebben de horizontale limietuitgangskracht van 60-90k). De stroomrichting van de aardklep is ontworpen om low-entry en high-exit te zijn. Handmatig duwt het handwiel om te draaien zodat de klepschijf naar beneden beweegt om te sluiten. Op dit moment moet de combinatie van drie krachten worden overwonnen:

1) Fa: axiale krikkracht;

2) Fb: pakking en steelwrijving;

3) Fc: Wrijvingskracht Fc tussen de klepsteel en de schijfkern;

De som van de draaimomenten∑M = (Fa + Fb + Fc) R

We kunnen de conclusie trekken dat hoe groter de diameter is, hoe groter de axiale vijzelkracht is en de axiale vijzelkracht bijna dicht bij de werkelijke druk van het leidingnetwerk is wanneer het gesloten is. Bijvoorbeeld een DN200 wereldklep wordt gebruikt voor de stoompijp van 10bar, het sluit alleen de axiale stuwkracht Fa = 10 × πr² == 3140kg, en de horizontale omtrekskracht die nodig is voor het sluiten ligt dicht bij de limiet van de horizontale omtrekkracht die wordt uitgeoefend door het normale menselijk lichaam, dus het is voor een persoon erg moeilijk om de klep onder deze toestand volledig te sluiten. Het wordt aanbevolen om dit type klep omgekeerd te installeren om het probleem van moeilijk sluiten op te lossen, maar tegelijkertijd de moeilijk openen te produceren. Dan is er een vraag, hoe het op te lossen?

1) Het wordt aanbevolen om een ​​balgafsluiter te kiezen om de impact van de wrijvingsweerstand van de plunjerklep en pakkingklep te voorkomen.

2) De klepkern en klepzitting moeten het materiaal kiezen met goede erosiebestendigheid en slijtvastheid, zoals castellancarbide;

3) Dubbele schijfstructuur wordt aanbevolen om overmatige erosie als gevolg van een kleine opening te voorkomen, wat de levensduur en het afdichtende effect zal beïnvloeden.

 

Waarom is de bolafsluiter met grote diameter gemakkelijk lek?

De bolafsluiter met grote diameter wordt over het algemeen gebruikt in boileruitlaat, hoofdcilinder, hoofdstoompijp en andere onderdelen, die gevoelig zijn voor de volgende problemen:

1) Het drukverschil bij de uitlaat van de ketel en het stoomdebiet zijn beide groot, beide hebben grote erosieschade op het afdichtingsoppervlak. Bovendien zorgt de ontoereikende verbranding van de ketel ervoor dat de stoom aan de uitlaat van het ketelwater groot is, gemakkelijk om het afdichtoppervlak van de klep te beschadigen, zoals cavitatie en corrosie.

2） Voor de klepafsluiter in de buurt van de keteluitlaat en cilinder, kan intermitterende oververhitting optreden in de verse stoom tijdens het verzadigingsproces als de onthardingsbehandeling van het ketelwater niet al te goed is, vaak neerslaat een deel van de zure en alkalische stoffen, de afdichting oppervlak veroorzaakt corrosie en erosie; Sommige kristalliseerbare stoffen kunnen ook hechten aan de kristallisatie van het oppervlak van de klepafdichting, waardoor de resulterende klep niet goed kan worden afgedicht.

3) Vanwege de ongelijke hoeveelheid stoom die nodig is voor de productie van kleppen aan de inlaat en uitlaat van de cilinder, kunnen verdamping en cavitatie gemakkelijk optreden wanneer de stroomsnelheid sterk verandert en schade aan het afdichtoppervlak van de klep, zoals erosie en cavitatie.

4） De buis met een grote diameter moet worden voorverwarmd, waardoor de stoom met de kleine stroom langzaam en gelijkmatig tot een bepaalde hoogte kan worden verwarmd voordat de bolklep volledig kan worden geopend, om overmatige expansie van de buis met snelle opwarming en beschadiging van de verbinding. Maar de klepopening is vaak erg klein in dit proces, zodat de erosiesnelheid veel groter is dan het normale gebruikseffect, de levensduur van het afdichtingsoppervlak van de klep ernstig verminderen.

Hoeveel soorten klepventielen ken jij?

/0 reacties/in /by

De klepafsluiter is ontworpen met een steel die op en neer beweegt om de medium flow eenrichtingsbeweging mogelijk te maken en om het afdichtingsoppervlak van de klepschotel en zitting goed passend te maken om mediumstroming te voorkomen. Het kenmerkt zich door het opslaan van de elleboog en werkt gemakkelijk en kan worden geïnstalleerd in het gebogen deel van het pijpleidingsysteem. Er zijn verschillende soorten klepafsluiters en ontwerpen, elk met hun eigen voor- en nadelen. In deze blog zullen we de classificatie van klepafsluiters in details introduceren.

 

De stroomrichting van klepafsluiter

  1. T-stuk / Split-bolafsluiter
    De ontwerp- en uitlaatkanalen van de klep zijn 180 ° in dezelfde richting en hebben de laagste stroomcoëfficiënt en de hoogste drukval. Tee- / split-type bolklep kan worden gebruikt bij ernstige smoorvoorzieningen, zoals in een bypassleiding rond een regelklep.
  2. Y-patroon bolklep
    De schijf en de zitting of de zitting die een inlaat- / uitlaatdoorgang afsluit, hebben een bepaalde hoek, meestal 45 of 90 graden ten opzichte van de buisas. Zijn vloeistof verandert nauwelijks de stroomrichting en heeft de minste stromingsweerstand in de klepafsluiters, geschikt voor de pijplijn voor kooks en vaste deeltjes.

3. Hoek-bolkopkleppen

De stroominlaat en -uitlaat zijn niet in dezelfde richting met een hoek van 90 °, wat een zekere drukval veroorzaakt. De hoekkogelkraan kenmerkt zich door zijn gemak en zonder het gebruik van een elleboog en een extra lasnaad.

 

Stam en schijf van bolkleppen

  1. Schroefafsluiter buiten
    De steeldraad bevindt zich buiten het lichaam zonder verbinding met het medium om corrosie te voorkomen, gemakkelijk te smeren en te bedienen.
  2. Binnenste schroefafsluiter
    De binnenschroefdraad van de klepsteel staat direct in contact met het medium, is gemakkelijk corrosiebestendig en kan niet worden gesmeerd, meestal in de pijpleiding met de kleine nominale diameter en de gemiddelde bedrijfstemperatuur is niet hoog.
  3. Sluit de bolklepklep af

Plug valve is ook bekend als de plunger globe valve. Met een radiaal afdichtend structuurontwerp, door de gepolijste zuiger op de twee elastische afdichtingsring door het lichaam en de motorkoppelbout aangebracht op de motorkapbelasting rond de elastische afdichtring om de afdichting van de klep te bereiken.

4. Naaldbolafsluiter

Naaldbolafsluiter is een soort instrumentdeksel met een kleine diameter, dat de rol speelt van openen en sluiten en stroomregeling in instrumentmeetpijpleidingsysteem.

5. Bellows bolklep

Gevormd roestvrijstalen balgen ontwerp biedt betrouwbare afdichtingsprestaties, geschikt voor ontvlambare, explosieve, toxische en schadelijke media-gelegenheden, kan lekken effectief voorkomen.

 

Toepassingen van klepafsluiters

  1. PTFE beklede klepafsluiter
    PTFE-voering bolklep is de klep die de polytetrafluorethyleenhars in de binnenwand van het metalen kleppendrukstuk giet (of inzet) (dezelfde methode is van toepassing op alle soorten drukvaten en voeringen van pijpaccessoires) of het buitenoppervlak van het binnenste stuk van de klep om weerstand te bieden aan het sterke corrosieve medium van de klep. PTFE beklede klepafsluiter is toepasbaar op Aqua regia, zwavelzuur, zoutzuur en verschillende organische zuren, sterke zuren, sterke oxidanten in verschillende concentraties van -50 ~ 150 ℃, evenals sterk alkalisch organisch oplosmiddel en andere corrosieve gassen en vloeibaar medium in de pijplijn.
  2. Cryogene klepafsluiter
    Cryogene klepventielen verwijzen meestal naar kleppen die werken onder -110 ℃. Het wordt veel gebruikt in vloeibaar aardgas, aardolie en andere lagetemperatuurindustrieën. Op dit moment kan de klepafsluiter met een toepasselijke temperatuur van -196 ℃ worden vervaardigd, die vloeibare stikstof gebruikt voor voorbehandeling met lage temperatuur om afdichtingvervorming en lekkage volledig te voorkomen.

PERFECTE fabricage- en toevoerafsluiters in overeenstemming met ANSI- en API-normen, de klepschijf en het zittingafdichtingsoppervlak zijn gemaakt van stelliet-kobaltcarbide-oppervlakken die verschillende voordelen bieden, zoals een betrouwbare afdichting, hoge hardheid, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtage weerstand en lange levensduur. We ontwerpen elke klep volgens de gepresenteerde stroomparameters. Neem voor meer informatie contact op met onze vertegenwoordiger.

Een verzameling standaard API-kleppen

/0 reacties/in /by

In het Amerikaanse instellingenstelsel kunnen verschillende normen worden gebruikt om de industriële klep te specificeren zoals de ASME-standaard (American Society of Mechanical Engineers), API-standaard (American Petroleum Institute), ANSI-standaard (American National Standards Institute), MSS SP-standaard (Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry). Elk van hen heeft specifieke specificaties voor kleppen en vult elkaar aan, hier verzamelen we een reeks veelgebruikte API-standaards voor algemene industriële kleppen.

 

 

API 6A Specificatie voor putmond- en kerstboomuitrusting
API 6D specificatie voor pijpleidingen en pijp kleppen
API 6FA: De standaard voor brandtest voor kleppen
API 6FC Brandtest voor klep met automatische achterbank.
API 6FD Specificatie voor brandtest voor terugslagkleppen.
API 6RS Gerefereerde normen voor commissie 6, standaardisatie van kleppen en putmateriaal.
API 11V6 Ontwerp van installaties voor continue gaslift met behulp van door inspuitdruk bediende kleppen.
ANSI / API RP 11V7 Aanbevolen werkwijze voor het repareren, testen en instellen van gasliftkleppen.
API 14A Specificatie voor ondergrondse veiligheidsklepuitrusting
API 14B Ontwerp, installatie, bediening, test en herstel van het ondergrondse veiligheidsklepsysteem.
API 14H Aanbevolen werkwijze voor installatie, onderhoud en reparatie van veiligheidsventielen aan het oppervlak en onderwaterveiligheidskleppen voor de kust
API 520-1 Dimensionering, selectie en installatie van drukverlichtingsinrichtingen in raffinaderijen: deel I - dimensionering en selectie.
API 520-2 Aanbevolen werkwijze 520: dimensionering, selectie en installatie van drukverlichtende apparaten in raffinaderijen - Deel II, Installatie.
API 526 Geflensde stalen overdrukventielen.
API 527 Zittingdichtheid van overdrukventiel.
API 553 Raffinaderijregelklep
API 574 Inspectie van leidingen, slangen, ventielen en fittingen
API 589 Brandtest voor de evaluatie van klepsteelpakking
API 591 Procesklep kwalificatieprocedure
API 594 Terugslagkleppen: Flens-, nok-, wafer- en stomplassen
API 598 Kleppen inspecteren en testen.
API 599 Metalen plugkleppen - Flens- en lasuiteinden
API 600 Stalen schuifafsluiters - Flens- en stuiklassen, geschroefde kappen
API 602 Poort, bol en terugslagkleppen voor grootte en DN100 (NPS 4) en kleiner voor de aardolie- en aardgasindustrie.
API 603 Corrosiebestendige, geboute Bonnet Gate-kleppen-geflensde en stomplas-uiteinden
API 607 Brandtest voor kwartslagafsluiters en kleppen uitgerust met niet-metalen zittingen
API 608 Metalen kogelkranen met flens, schroefdraad en stomplassen
API 609 Vlinderkleppen: type met dubbele flenzen, nokken en wafer
API 621 Revisie van metalen poort, bol en terugslagkleppen

 

 

 

Welke actuatorbesturing is beter voor de klep? Elektrisch of pneumatisch?

/0 reacties/in /by

Ventielactuatoren verwijzen naar apparaten die een lineaire of roterende beweging van de klep mogelijk maken, waarbij gebruik wordt gemaakt van vloeistof, gas, elektriciteit of andere energiebronnen en omgezet door motoren, cilinders of andere apparaten.

Pneumatische actuator maakt gebruik van luchtdruk om de klepaandrijving te openen en te sluiten of te regelen met eendelig implementatie- en regelmechanisme, kan worden onderverdeeld in het membraan, de zuiger en tandheugel pneumatische aandrijving. De pneumatische klepstructuur is eenvoudig, gemakkelijk te werken en te controleren, kan ook gemakkelijk de positieve reactie van de uitwisseling bereiken, zuiniger dan elektrisch en hydraulisch. Het wordt veel gebruikt in energiecentrales, de chemische industrie, olieraffinage en andere productieprocessen met hoge veiligheidseisen.

Elektrische actuator heeft een groot koppel, eenvoudige structuur en eenvoudig te onderhouden, kan worden gebruikt voor het regelen van lucht, water, stoom en corrosieve media zoals modder, olie, vloeibaar metaal, radioactieve media en andere soorten vloeistofstroming. Het heeft ook goede stabiliteit, constante stuwkracht en goed antiverwijkingsvermogen. Zijn controlenauwkeurigheid is hoger dan de pneumatische actuator en kan de onevenwichtigheid van middel overwinnen, hoofdzakelijk gebruikt in elektrische centrales of kerncentrales.

Bij het selecteren van een klepactuator is het noodzakelijk om het type klep, de koppelgrootte en andere zaken te kennen. Over het algemeen in de looptijd van de constructie, betrouwbaarheid, kosten, uitgangskoppel en andere te overwegen termen. Zodra het actuatortype en het aandrijfkoppel vereist voor de klep zijn bepaald, kan het gegevensblad of de software van de actuatorfabrikant worden gebruikt voor de selectie. Soms moet rekening worden gehouden met de snelheid en frequentie van de klepbediening. Hier verzamelen we enkele tips of suggesties voor de keuzes van de actuatoren:

Kosten
De pneumatische actuator moet worden gebruikt in combinatie met klepstandsteller en luchtbron, en de kosten ervan zijn bijna hetzelfde als die van de elektrische klep. Bij water- en afvalwaterbehandeling worden de meeste klepactuators in aan / uit-modus of handmatig bediend. De bewakingsfuncties van elektrische aandrijvers, zoals bewaking van overtemperatuur, koppelbewaking, conversiefrequentie en onderhoudscyclus, moeten worden ontworpen in het besturings- en testsysteem, wat leidt tot een groot aantal lijninvoer en -uitvoer. Naast het detecteren van de eindposities en de behandeling van de luchtbron, hebben pneumatische actuatoren geen bewakings- en besturingsfuncties nodig.

Security
Elektrische kleppen zijn een elektrische stroombron, printplaat of motorstoring vatbaar voor vonkvorming, over het algemeen gebruikt in de milieu-eisen zijn geen hoge gelegenheden. Pneumatische actuators kunnen worden gebruikt voor mogelijk explosieve gelegenheden, en het is vermeldenswaard dat de klep of klepeiland buiten het explosiegebied moet worden geïnstalleerd, de pneumatische actuators die in het explosiegebied worden gebruikt, moeten worden aangedreven door de trachea.

De levensduur
De elektrische actuators zijn geschikt voor intermitterende werking, maar niet voor continu gesloten bedrijf. Pneumatische actuators hebben een uitstekende overbelastingsweerstand en zijn onderhoudsvrij. Ze vereisen geen olieverversing of andere smering, met een standaard levensduur van maximaal één miljoen schakelcycli, die langer is dan andere klepactuators. Bovendien zijn pneumatische componenten met een hoge weerstand tegen trillingen, corrosiebestendig, sterk en duurzaam, zelfs niet beschadigd bij hoge temperaturen. Elektrische actuators bestaan ​​uit een groot aantal componenten en zijn relatief gemakkelijk te beschadigen.

Reactiesnelheid
Elektrische actuators lopen langzaam dan pneumatische en hydraulische actuators, het duurt lang van het uitgangssignaal van de regelaar naar respons en beweging naar de overeenkomstige positie. Er is een groot verlies aan energie wanneer de toegevoerde energie wordt omgezet in beweging. Ten eerste zet de elektromotor het grootste deel van de energie om in warmte en gebruikt hij dan tandwielen met een complexe structuur. Regelmatige regulering zal gemakkelijk de motor oververhitten en thermische bescherming genereren.

In wezen is het belangrijkste verschil tussen elektrische en pneumatische kleppen het gebruik van actuators en heeft niets te maken met de klep zelf. Kies welke actuator u wilt gebruiken die afhangt van de bedrijfsomstandigheden, zoals een chemische toepassing of explosiebeveiliging of natte omgeving waar pneumatische klep nodig is en een elektrische klep ideaal is voor leidingen met grote diameter.

Wat zijn de voordelen van PEEK klepzittingen?

/0 reacties/in /by

PEEK (Polyetheretherketone) werd in 1978 ontwikkeld door ICI (British Chemical Industry Corporation). Vervolgens werd het ook ontwikkeld door DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX en Eltep (Verenigde Staten). Als een soort hoogwaardig polymeermateriaal wordt PEEK gekenmerkt door een lage kruipvariabele, hoge elasticiteitsmodulus, uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, chemische bestendigheid, niet-toxisch, vlamvertragend, maar behoudt het nog steeds goede prestaties, zelfs bij hoge temperatuur / druk en hoge luchtvochtigheid onder de slechte werkomstandigheden, kan worden gebruikt voor hoge temperatuur en hogedrukkleppen, nucleaire kleppen, pompcompressor klepplaten, zuigerveren, klep en de kern van de afdichtingsdelen. Waarom PEEK-kleppen zo populair zijn, hangt af van de uitstekende eigenschappen van PEEK.

Hoge temperatuurbestendig
PEEK-hars biedt een hoog smeltpunt (334 ℃) en glasovergangstemperatuur (143 ℃). De continue gebruikstemperatuur kan tot 260 ℃ zijn en de thermische transformatie temperatuur van 30% GF of CF versterkt merk is tot 316 ℃.

Mechanische eigenschappen
PEEK grondstofhars heeft een goede taaiheid en stijfheid en heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeiing tegen wisselende belastingen vergelijkbaar met legeringsmaterialen.

Vlamvertragend: brandbaarheid van materialen, zoals gespecificeerd in de UL94-normen, is het vermogen om de verbranding te behouden na te zijn ontstoken met hoge energie uit zuurstof- en stikstofmengsels. Eerst wordt een verticaal monster van een bepaalde vorm ontstoken en vervolgens de tijd gemeten die het materiaal nodig heeft om automatisch te doven. PEEK-testresultaten zijn v-0, wat het optimale niveau van vlamvertraging is.

Stabiliteit: plastic PEEK-materialen hebben een superieure vormvastheid, wat belangrijk is voor sommige toepassingen. De omgevingscondities zoals temperatuur en vochtigheid hebben weinig invloed op de grootte van PEEK-onderdelen die aan de eisen van hoge maatnauwkeurigheid kunnen voldoen.

  1. PEEK plastic grondstof heeft een kleine krimp bij spuitgieten, wat gunstig is voor het regelen van het dimensionale tolerantiebereik van PEEK-injectiedelen, waardoor de maatnauwkeurigheid van PEEK-onderdelen veel hoger is dan die van algemene kunststoffen;
  2. Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. De grootte van PEEK-onderdelen verandert weinig met de verandering van temperatuur (die kan worden veroorzaakt door de verandering van de omgevingstemperatuur of wrijvingsverwarming tijdens de werking).
  3. Goede dimensionele stabiliteit. De dimensionele stabiliteit van kunststoffen verwijst naar de dimensionele stabiliteit van technische kunststoffen in het proces van gebruik of opslag. Deze dimensionele verandering is voornamelijk te wijten aan de toename van de activeringsenergie van polymeermoleculen veroorzaakt door een bepaalde mate van een krimp in het kettingsegment.
  4. Uitstekende thermische hydrolyseprestaties. PEEK heeft een lage wateropname onder hoge temperatuur en vochtigheid. Geen duidelijke verandering in grootte veroorzaakt door waterabsorptie van gewone kunststoffen zoals nylon.

PEEK is in slechts twee decennia ontwikkeld en wordt op grote schaal gebruikt in olie en gas, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica, medische en voedselverwerking en andere gebieden. In de olie- en gasindustrie maken de uitzonderlijke prestaties van PEEK het ideaal voor gebruik als primair afdichtingsonderdeel.

Het PERFECTE bedrijf heeft industrieel geproduceerd en geleverd ventiel met zachte PEEK-zittingen en we streven ernaar zo snel en efficiënt mogelijke hoogwaardige afsluiters te leveren. Wat u ook zoekt, PERFECT helpt u bij het vinden van het juiste product in de geschikte toepassing.