Archief voor maand: november, 2019

Plaatafsluiter en schuifafsluiters zijn allemaal ontworpen voor gebruik in toepassingen in de energie-, olie- en gasindustrie. Dit zijn de belangrijkste en meest gebruikte soorten schuifafsluiters. Ze hebben de soortgelijke structuur als het uiterlijk, wanneer ze volledig open zijn, hebben ze geen boring door de poort zelf en de poort trekt zich terug in het kleplichaam, bespaart hoogteruimte die nodig is voor plaat- en expanderende poortkleppen. Vandaag introduceren we hier het verschil tussen plaat- en wigtype schuifafsluiter.

 

Kleppoortklep

Plaatafsluiters bestaan ​​uit een enkele poorteenheid die omhoog en omlaag gaat tussen twee zittingringen. Omdat de poort tussen de stoelen schuift, zijn plaatafsluiters geschikt voor het medium met zwevende deeltjes. Het afdichtingsoppervlak van plaatafsluiters is vrijwel zelf gepositioneerd en wordt niet beschadigd door de thermische vervorming van het lichaam. Zelfs als de klep in een koude toestand wordt gesloten, belast de hete verlenging van de steel het afdichtingsoppervlak niet en vereisen plaatafsluiters zonder omleidingsgaten geen hoge precisie in de sluitpositie van de poort. Wanneer de klep volledig open is, is de doorgang soepel en lineair, de stroomweerstandscoëfficiënt minimaal, piggable en geen drukverlies.

Klepafsluiters hebben ook enkele nadelen: wanneer de middendruk laag is, kan het metalen afdichtingsoppervlak niet volledig afdichten, in plaats daarvan, wanneer de middendruk te hoog is, kan het hoogfrequent openen en sluiten het afdichtingsoppervlak te veel laten slijten als er geen is medium of smering. Een ander nadeel is dat een cirkelvormige poort die horizontaal beweegt op een cirkelvormig kanaal de stroming alleen effectief regelt wanneer deze zich op 50% van de gesloten positie van de klep bevindt.

Plaatafsluiters toepassingen

Klepafsluiters met enkele of dubbele schijf zijn geschikt voor olie- en gaspijpleidingen met DN50-DN300, klasse150-900 / PN1.0-16.0 Mpa, bedrijfstemperatuur -29 ~ 121 ℃. Gebruik in het geval van een pijpleiding met piggable ontwerp een poortklep met stijgende steel met een omleidingsgat. De schuifafsluiter met een omleidingsgat met een zwevende zitting met donkere stang is geschikt voor olie- en gaswinning putkopapparaat. De productoliepijpleiding en opslagapparatuur moeten een enkele poort of dubbele poort platte schuifafsluiters gebruiken zonder omleidingsgaten.

Wigafsluiters

Wig schuifafsluiters bestaan ​​uit een taps toelopende poort die metaal op metaal afdicht. In vergelijking met een plaatafsluiter zijn wigafsluiters niet piggable vanwege de lege ruimte die achterblijft in de bodem van het kleplichaam wanneer de klep open is. Het wigontwerp verhoogt de extra afdichtbelasting, waardoor metalen afgedichte wigafsluiters afdichten bij zowel hoge als lage gemiddelde drukken. Echter, wigafsluiters met metalen afdichtingen zijn vaak niet in staat om de inlaatafdichting te bereiken vanwege de specifieke druk van de inlaatafdichting veroorzaakt door de wigwerking. Wigkleppen hebben een bepaalde hoek, in het algemeen, 3 graden of 5 graden, wat resulteert in opgehoopt materiaal in de onderste groef van de klep, het medium met de deeltjes kan de afgedichte zitting beschadigen, een losse sluiting maken.

Toepassing met schuifafsluiters

Wigafsluiters worden over het algemeen gebruikt waar geen strikte eisen worden gesteld aan de grootte van de klep en bij zware omstandigheden. Zoals werkmedium op hoge temperatuur en hoge druk, de vereisten om de sluiting van de verzegelingsvoorwaarden op lange termijn te verzekeren. Normaal gesproken, voor het milieu met betrouwbare afgedichte prestaties, hoge druk, hoge druk uitschakeling (drukverschil) en lage druk door het (kleine) drukverschil, laag geluidsniveau, hebben spirituspunt en verdampingsverschijnselen, de hoge temperatuur, lage temperatuur , cryogeen medium, wordt het aanbevolen om een ​​wigschuifafsluiter te gebruiken zoals de elektriciteitsindustrie, olieraffinage, petrochemie, offshore olie, leidingwater en afvalwaterbehandelingstechniek van stedelijke bouw, chemische industrie, enz.

De kogelkraan is op grote schaal gebruikt in industriële toepassingen vanwege zijn kleine stromingsweerstand, een breed bereik van druk- en temperatuurgebruik, goede afdichting, korte openings- en sluittijd, eenvoudige installatie en andere voordelen. De bal is een belangrijke rol die een sleutelrol speelt in de openings- en sluitfunctie voor de kogelkraan. Om de afdichting en hardheid van de bal te verbeteren, is het noodzakelijk om het oppervlak van de bal voor te behandelen. Dus wat weet u over algemene oppervlaktebehandelingen voor het ballichaam?

1. Vernikkelen of verchromen

Lichaam van koolstofstaal zacht zittende kogelkraan heeft een slechte corrosieweerstand, het oppervlak van de bal kan corrosie voorkomen door een laag legeringsmetaal te galvaniseren. Galvaniseren is het proces van het plateren van een dunne laag andere metalen of legeringen op het metalen oppervlak met behulp van het principe van elektrolyse, om de corrosieweerstand, slijtvastheid en oppervlakte-esthetiek van het metaal te verbeteren. Wanneer de bal Austenitisch roestvrij staal is en de afdichtring PEEK is, wordt voorgesteld dat het oppervlak van de bal wordt bedekt met nikkel (ENP) of chroom (HCr) om de hardheid van de bal en de afdichting te verbeteren. De laagdikte is in het algemeen 0.03mm ~ 0.05mm en hoger als er speciale vereisten zijn die op de juiste manier kunnen worden verdikt, hierdoor kan de geplateerde balhardheid tot 600HV ~ 800HV zijn.

2. Koud gespoten wolfraamcarbide

Koud spuiten is een proces waarbij perslucht metaaldeeltjes tot een kritische snelheid (supersonisch) versnelt en fysische vervorming optreedt nadat de metaaldeeltjes rechtstreeks op het oppervlak van het substraat botsen. De metaaldeeltjes zijn stevig bevestigd aan het substraatoppervlak en de metaaldeeltjes worden niet gesmolten tijdens het gehele proces. Het voordeel van koud spuiten is dat de bal niet hoeft te worden verwarmd, vervorming en interne spanning zal niet worden gegenereerd in het sproeiproces, de dikte wordt goed gecontroleerd, maar de oppervlaktekleefkracht is niet zo goed als die van sproeilassen.

Wolfraamcarbide wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en goede slijtvastheid, maar het smeltpunt is veel hoger dan het algemene metaalmateriaalpunt, ongeveer 2870 ℃, dus alleen koudspuiten wolfraamcarbide (WC) kan worden gebruikt. De 0.15mm ~ 0.18mm-dikte van het spuiten van wolfraamcarbide kan de ideale oppervlaktehardheid bereiken, als er speciale vereisten zijn tot 0.5mm ~ 0.7mm, hoe dikker de dikte van koude spray, hoe lager de oppervlaktekleefkracht, niet aanbevolen om een ​​dikke koude te gebruiken sproeidikte. De hardheid van koud gespoten op het oppervlak is in het algemeen 1050HV ~ 1450HV (ongeveer 70HRC).

3. Spuitlassen of koud spuiten van legering op nikkelbasis / legering op kobaltbasis

Kogelkranen maken meestal gebruik van sproeilassen of koud spuiten van een op nikkel gebaseerde legering inclnel600 op de bal. Het proces van spuitlassen is in principe hetzelfde als dat van thermisch spuiten, maar het smeltproces wordt toegevoegd tijdens het sproeien van poeder. De algemeen gebruikte legering op kobaltbasis op de kogelkraan is STL20, STL6 en STL1, die meestal wordt gebruikt voor spuitlassen. De algemene dikte van op spuiten lassen op kobalt gebaseerde legering is 0.5mm ~ 0.7mm, en de werkelijke maximale dikte kan oplopen tot 2.5mm ~ 3mm. De hardheid na spuitlassen is in het algemeen STL20: 50 ~ 52HCR; STL6: 38 ~ 40 HCR; STL1: 48 ~ 50 HCR4,

4. Nitreren behandeling

Nitrerende behandeling verwijst naar een chemisch warmtebehandelingsproces waarbij stikstofatomen doordringen in de oppervlaktelaag van het werkstuk bij een bepaalde temperatuur en medium. Nitrerende behandeling kan de slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van metaal verbeteren. De essentie van nitreren is om stikstofatomen in de oppervlaktelaag van de bal te infiltreren. Tijdens het wrijvingsproces tussen de zitting en de bal, is de nitridelaag gemakkelijk te dragen of te verdunnen voor de hard zittende kogelkraan, waardoor de bal gemakkelijk kan worden bekrast door onzuiverheden in het medium, waardoor de afdichting wordt aangetast en de koppel toename.

Kleppakking is een soort dynamische afdichtingsstructuur die wordt geïnstalleerd tussen de klepsteel en de pakkingbus van het klepdeksel om lekkage van buitenaf te voorkomen. Verpakkingsmateriaal, redelijke structuur van de verpakkingsdoos en installatiemethoden zorgen voor een betrouwbare afdichting van de klep. Er zijn verschillende afsluitende afdichtingspakkingsmaterialen beschikbaar en verschillende pakkingen geschikt voor verschillende werkomstandigheden, waaronder asbest, grafiet, PTFE, enz.

• Flexibele grafietverpakking

Flexibele grafietpakking is het meest gebruikte materiaal in de klep, dat kan worden geperst, wordt veel gebruikt op het gebied van aardolie, chemische industrie, energieopwekking, kunstmest, medicijnen, papier, machines, metallurgie, ruimtevaart en atoomenergie en andere industrieën waarmee de nominale druk ≤32MPa. Het heeft de volgende uitstekende prestaties:

Goede flexibiliteit en veerkracht. De incisiepakking kan in axiale richting meer dan 90 ° vrij worden gebogen en zal door verandering van temperatuur / druk / trilling lekvrij zijn, veilig en betrouwbaar; Goede temperatuurbestendigheid. Het brede scala van -200 ℃ -500 ℃ toepassingen, zelfs in niet-oxiderend medium tot 2000 ℃ en behouden een uitstekende afdichting; Sterke corrosieweerstand. Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen zuur, alkali, organisch oplosmiddel, organisch gas en stoom. Lage wrijvingscoëfficiënt, goede zelfsmering; Uitstekende ondoordringbaarheid voor gassen en vloeistoffen; Lange levensduur, kan herhaaldelijk worden gebruikt.

• PTFE-verpakking

Polytetrafluorethyleenpakking heeft een goede smering, wevende polytetrafluorethyleenpakking heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan worden gebruikt voor cryogeen medium, maar de temperatuurbestendigheid is slecht, meestal alleen gebruikt bij de temperatuur onder 200 ℃-omstandigheden, terwijl het niet kan worden gebruikt voor het smelten van alkalimetaal en hoge temperatuur van fluor, waterstoffluoridemedium.

• Plantaardige vezelverpakking

Gemaakt van hennep of katoen geïmpregneerde olie, was of andere anti-kwel materialen, gebruikt voor lagedrukkleppen onder 100 ℃ en media zoals water, ammoniak en etc.

• Asbestverpakking

Asbestvezel heeft een betere hittebestendigheid, absorptie en sterkte kan zwak zuur, sterke alkali weerstaan. Geïnkt asbest, rubberasbest en met olie geïmpregneerd asbest zijn geschikt voor kleppen met de stoomtemperatuur van 450 ℃.

• Rubberen vuller

Rubberen doek, rubberen staaf, ringrubberpakking voor temperatuur ≤140 ℃ ammoniak, geconcentreerd zwavelzuur en andere media.

• Koolstofvezel verpakking

De koolstofvezelvuller is gemaakt van polytetrafluorethyleenemulsie geïmpregneerd met koolstofvezel is een geweven touw. De verpakking van koolstofvezel heeft een uitstekende elasticiteit, uitstekende zelfvochtigende werking en bestand tegen hoge temperaturen. Het kan stabiel werken in het luchttemperatuurbereik van -120 ~ 350 ℃ en de drukweerstand is minder dan 35MPa.

• Metaal + rubberen verpakking

Het kan metaal-verpakte pakking, metaal-gelamineerde pakking, metaal-gegolfde pakking, loodpakking, enz. Omvatten. De metaal-verpakte pakking en metaal-gelamineerde pakking wordt gekenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, erosiebestendigheid, slijtvastheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid, maar slechte afdichtingsprestaties moeten worden gebruikt met plastic pakking, de temperatuur, druk, corrosiebestendigheid die afhankelijk is van metaalmateriaal.

• Roestvrij staaldraad + flexibele grafiet geweven verpakking

In het algemeen bestaat de v-vormige pakking uit een bovenste pakking, een middelste pakking en een onderste pakking. De bovenste en middelste pakking is gemaakt van PTFE of nylon en de onderste pakking is gemaakt van 1Cr13, 1Cr18Ni9 en A3-staal. PTFE is bestand tegen hoge temperaturen 232 ℃, nylon 93 ℃, algemene druk 32MPa, vaak gebruikt in corrosieve media.

Over het algemeen zijn de kleppakkingsmaterialen hoofdzakelijk PTFE en flexibel grafiet, merk op dat de nauwkeurigheid van de pakkingsafmetingen, ruwheid, de nauwkeurigheid van de afmetingen van het steeloppervlak ook de prestaties van de pakkingsafdichting beïnvloeden.