Comment prévenir la cavitation des valves ?

Le disque et le siège et d'autres parties de l'intérieur de la vanne de régulation et du la vanne de fermeture apparaîtront des frottements, des rainures et d'autres défauts, la plupart d'entre eux étant causés par la cavitation. La cavitation est l'ensemble du processus d'accumulation, de mouvement, de division et d'élimination des bulles. Lorsque le liquide traverse la vanne partiellement ouverte, la pression statique est inférieure à la pression de saturation du liquide dans la zone de vitesse croissante ou après la fermeture de la vanne. À ce moment-là, le liquide dans la zone basse pression commence à se vaporiser et produit de petites bulles qui absorbent les impuretés du liquide. Lorsque la bulle est à nouveau transportée vers la zone de pression statique plus élevée par le flux de liquide, la bulle éclate ou explose soudainement, nous appelons ce type de phénomène de cavitation de valve de débit hydraulique.

La cause directe de la cavitation est un flash provoqué par un changement soudain de résistance. Le clignotement fait référence à la haute pression du liquide saturé après décompression en une partie de la vapeur saturée et du liquide saturé, une bulle et la formation d'un frottement doux sur la surface des pièces.

Lorsque les bulles éclatent pendant la cavitation, la pression d'impact peut atteindre 2 000 MPa, ce qui dépasse largement la limite de rupture par fatigue de la plupart des matériaux métalliques. La rupture des bulles est la principale source de bruit, la vibration qu'elle produit peut produire jusqu'à 10 KHZ de bruit, plus il y a de bulles, le bruit est plus grave, de plus, la cavitation réduira la capacité portante de la vanne, endommagera les pièces intérieures de la vanne et sujet à produire des fuites, alors comment prévenir soupape cavitation ?

• Réduction de pression à plusieurs étages

Pièces internes abaisseuses à plusieurs étages, c'est-à-dire que la pression chute à travers la valve en plusieurs plus petites, de sorte que la section de contraction de la veine de pression soit supérieure à la pression de la vapeur, pour éviter la formation de bulles de vapeur et éliminer la cavitation.

• Augmente la dureté du matériau

L'une des principales causes de dommages aux valves est que la dureté du matériau ne peut pas résister à la force d'impact libérée par l'éclatement de la bulle. Le surfaçage ou le soudage par pulvérisation de l'alliage Stryker à base d'acier inoxydable pour former une surface durcie. Une fois endommagé, un deuxième surfaçage ou soudage par pulvérisation peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.

• Conception d'étranglement poreuse

La structure spéciale du siège et du disque rend le débit de pression du liquide supérieur à la pression de vapeur saturée, la concentration du liquide d'injection dans la vanne de l'énergie cinétique en énergie thermique, réduisant ainsi la formation de bulles d'air.

D'autre part, faire éclater la bulle au centre du manchon pour éviter les dommages directement sur la surface du siège et du disque.