Types de clapet anti-retour

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Le clapet anti-retour est une sorte de soupape qui dépend du débit moyen lui-même pour s'ouvrir et se fermer automatiquement pour empêcher le flux inverse, également connu sous le nom de valve inversée, valve unidirectionnelle, valve anti-retour (NRV) et valve de contre-pression. Le clapet anti-retour a pour but d'empêcher le flux inverse du fluide, d'empêcher la pompe et le moteur d'entraînement de s'inverser et d'empêcher la libération du fluide du conteneur. Lorsque le fluide s'écoule dans la direction spécifiée, la pression du fluide provoque l'ouverture du disque, mais lorsque le fluide s'écoule dans la direction opposée, la pression du fluide et le disque à alignement automatique travaillent ensemble sur le siège pour empêcher le reflux, et peut également être utilisé pour alimenter le système auxiliaire où la pression peut s'élever au-dessus de la pression du système. Selon la structure, le clapet anti-retour peut être divisé en clapet anti-retour à battant, clapet anti-retour à plaquette, clapet anti-retour à levée, clapet anti-retour vertical, double clapet anti-retour, clapet anti-retour papillon, clapet anti-retour à bille, clapet anti-retour de type Y.

 

Clapet anti-retour

Les clapets anti-retour à battant sont divisés en clapets anti-retour à disque unique, à double disque et à disques multiples. Le disque rond autour de l'axe du siège se déplace pour la rotation, la résistance à l'écoulement est faible en raison de la soupape profilée à l'intérieur du canal, adaptée au faible débit et le débit n'est pas souvent modifié dans les canalisations de gros calibre. Pour garantir que le disque atteint la face du siège dans la bonne position à chaque fois, le disque est conçu dans un mécanisme articulé de sorte que le disque ait un espace de pivotement suffisant et soit en plein contact avec le siège. Le disque peut être entièrement en métal, peut être recouvert de cuir et de caoutchouc, ou fabriqué par un revêtement de revêtement, cela en fonction des exigences de performance.

 

Soulever les clapets anti-retour

Le clapet anti-retour de levage peut être divisé en vertical et droit selon la structure. Le disque du clapet anti-retour de levage est situé sur la face d'étanchéité du siège, similaire à la soupape à soupape, la pression du fluide fait monter le disque à partir de la face d'étanchéité du siège, le reflux moyen fait retomber le disque sur le siège et couper le débit . Un clapet anti-retour à levée verticale est généralement utilisé dans un tuyau horizontal nominal de 50 mm. Des clapets anti-retour à levée directe peuvent être installés dans les canalisations horizontales et verticales. La vanne inférieure n'est généralement installée que sur le tuyau vertical de la pompe de puisard, et le fluide coule de bas en haut. Les performances d'étanchéité du clapet anti-retour à levée sont meilleures que celles du clapet anti-retour pivotant.

 

Clapet anti-retour papillon

Également connu sous le nom de clapet anti-retour à plaquette, généralement, directement à travers, le clapet anti-retour à papillon convient à une basse pression, un grand diamètre et l'installation sont des occasions limitées. Parce que la pression de travail du clapet anti-retour à papillon n'est pas élevée, généralement inférieure à 6.4mpa, mais que le diamètre nominal peut atteindre plus de 2000 mm, la position d'installation du clapet anti-retour de type wafer n'est pas limitée. Cela peut être sur le pipeline horizontal, sur le pipeline vertical ou sur le pipeline incliné.

 

Clapet anti-retour à membrane
Le clapet anti-retour à membrane est adapté aux canalisations qui produisent facilement des coups de bélier, le diaphragme peut être très bon pour éliminer l'effet de coup de bélier lorsque le contre-courant est moyen. Limité par le matériau du diaphragme, le clapet anti-retour à membrane est généralement utilisé dans les canalisations à basse pression à température normale, en particulier dans la canalisation d'eau. La température de travail du milieu est de -20 ~ 120 ℃ et la pression de travail est inférieure à 1.6mpa, et le diamètre peut atteindre jusqu'à 2000 mm. En raison de ses excellentes performances d'étanchéité, de sa structure simple et de son faible coût de fabrication, il a été largement utilisé ces dernières années.

 

 

Développement de la vanne d'hydrogène critique à haute pression

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L’usine PERFECT a récemment fabriqué un petit lot de vannes d’hydrogénation à haute pression. L'hydrogénation à haute pression est un processus important dans le traitement en profondeur du pétrole et dans l'industrie chimique du charbon. Cela peut non seulement améliorer le taux de récupération du pétrole brut, mais également améliorer la qualité du fioul. L'environnement diélectrique d'un dispositif d'hydrogénation à haute pression est caractérisé par une haute pression et de l'hydrogène (avec du sulfure d'hydrogène), avec des gaz inflammables et explosifs à haute pression (hydrogène ou hydrocarbure + hydrogène) qui stockent une grande énergie de pression. Une fois que son équipement de stockage et de transport (y compris les vannes de canalisation) sera endommagé, il provoquera un grave accident de sécurité.

L'hydrogène peut avoir différents effets indésirables sur les matériaux métalliques. Il peut pénétrer dans le matériau métallique et provoquer une fragilisation et une déformation du matériau à température normale. La corrosion par l'hydrogène sulfuré des matériaux métalliques est un problème très difficile car elle peut provoquer une fissuration par corrosion sous tension des matériaux métalliques à température ambiante et à haute température. Toutes ces caractéristiques ont nécessité un besoin strict de matériaux, de conception structurelle et de conception de la résistance de la vanne d’hydrogénation à haute pression. Par conséquent, la soupape d'hydrogénation à haute pression doit faire face aux problèmes de fragilisation par l'hydrogène et de corrosion par l'hydrogène et doit prêter attention au problème des fuites dans des conditions de température et de pression élevées. Vannes à hydrogénation à haute pression, comprenant généralement robinets à tournant sphérique, Vannes, robinets à soupape, clapets anti-retour et robinets à tournant, ASME CL900 ~ 2500, température ambiante conforme à 400.

Les vannes utilisées dans les applications industrielles à l'hydrogène telles que les procédés pétrochimiques sont souvent en acier Cr-Mo et en alliage Inconel. Les principaux matériaux utilisés pour les vannes d’hydrogénation à haute pression sont: A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 de diamètre DN15-400 mm.

La conception et la fabrication des vannes d'hydrogénation doivent être conformes aux normes API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 et à la présente norme. Notre centre de fabrication a la capacité de produire des vannes d'hydrotraitement à haute pression et a été appliqué avec succès dans des équipements d'hydrotraitement (pression de fonctionnement 8 ~ 10 MPa). Plus d'informations, appelez pour nous aujourd'hui!

Nouveaux produits: valve à commande vocale intelligente

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Il existe trop de types de vannes dans les domaines industriels. Informations de commande de transmission de vanne intelligentes via la communication numérique et le réseau, telles que l'ouverture de la vanne, les temps de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement, le couple de sortie et d'autres vannes. Il peut régler à distance la plage d'ouverture de la vanne, modifier les caractéristiques de la vanne, régler la zone aveugle et le réglage à distance.

L’usine PERFECT a mis au point une vanne unique intelligente à commande vocale. L’écouteur intra-auriculaire a la capacité de détecter l’environnement et peut connecter la cavité externe de l’écouteur à la cavité interne. La plupart des produits sur le marché reçoivent un son externe via le signal électrique du microphone, ce qui augmentera la consommation d'énergie, contrairement à la première soupape de commande acoustique miniature. Étant donné que la valve électronique micro-acoustique est un canal physique, le son ambiant reçu par celle-ci n'a pas été traité deux fois. Comparé au signal électrique du microphone, le son est plus naturel, sans délai ni distorsion.

Au cours des dernières années, PERFECT a coopéré avec de nombreuses institutions de recherche et développement pour fabriquer chaque produit de bonne foi. Avec nos avantages techniques uniques et notre riche expérience de production, associés à des tests de produits rigoureux, notre société s'est toujours engagée à fournir des solutions innovantes pour optimiser l'expérience utilisateur.