¿Cómo prevenir la cavitación valvular?

El disco y el asiento y otras partes del interior de la válvula de control y el válvula reductora Aparecerán fricciones, surcos y otros defectos, la mayoría de estos son causados ​​por la cavitación. La cavitación es todo el proceso de acumulación, movimiento, división y eliminación de burbujas. Cuando el líquido pasa a través de la válvula parcialmente abierta, la presión estática es menor que la presión de saturación del líquido en el área de velocidad creciente o después de que se cierra la válvula. En este momento, el líquido en el área de baja presión comienza a vaporizarse y produce pequeñas burbujas que absorben impurezas en el líquido. Cuando la burbuja es llevada al área de mayor presión estática por el flujo de líquido nuevamente, la burbuja explota repentinamente o explota, llamamos a este tipo de fenómeno de flujo hidráulico la cavitación de la válvula.

La causa directa de la cavitación es el parpadeo causado por un cambio repentino de resistencia. El parpadeo se refiere a la alta presión del líquido saturado después de la descompresión en una parte del vapor saturado y el líquido saturado, la burbuja y la formación de fricción suave en la superficie de las partes.

Cuando las burbujas explotan durante la cavitación, la presión de impacto puede ser de hasta 2000Mpa, que excede en gran medida el límite de falla por fatiga de la mayoría de los materiales metálicos. La ruptura de la burbuja es la principal fuente de ruido, la vibración producida por ella puede producir hasta 10KHZ de ruido, mientras más burbujas, el ruido es más grave, además, la cavitación reducirá la capacidad de carga de la válvula, dañará las partes internas de la válvula y propenso a producir fugas, entonces cómo prevenir válvula cavitación?

• Reducción de presión en etapas múltiples

Piezas internas reductoras de varias etapas, es decir, la presión cae a través de la válvula en varias más pequeñas, de modo que la sección de contracción de la vena de presión es mayor que la presión de vapor, para evitar la formación de burbujas de vapor y eliminar la cavitación.

• Aumentar la dureza del material

Una de las principales causas del daño de la válvula es que la dureza del material no puede resistir la fuerza de impacto liberada por la explosión de la burbuja. La superficie o la soldadura por aspersión de la aleación Stryker basada en el acero inoxidable para formar una superficie endurecida, una vez dañada, una segunda vez que la superficie o la soldadura por aspersión pueden extender la vida útil del equipo y reducir el costo de mantenimiento.

• Diseño de estrangulamiento poroso

El asiento especial y la estructura del disco hacen que el flujo de presión del líquido sea más alto que la presión de vapor saturado, la concentración del líquido de inyección en la válvula de la energía cinética en energía térmica, reduciendo así la formación de burbujas de aire.

Por otro lado, hacer que la burbuja explote en el centro de la manga para evitar el daño directamente en la superficie del asiento y el disco.