Archiv für das Monat: #!31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p3931#31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31 28pm31pm-31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p12+00:003131+00:00x312020Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +00004912495pmDonnerstag=1174#!31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p+00:005#Mai, 2020#!31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p3931#/31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31#!31Do, 28 Mai 2020 12:49:39 +0000p+00:005#

Ammoniak ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Salpetersäure, Ammoniumsalz und Amin. Ammoniak ist bei Raumtemperatur ein Gas und kann unter Druck verflüssigt werden. Die meisten Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Blei, Magnesium, Titan usw. weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ammoniakgas, flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser auf. Gusseisen und Kohlenstoffstahl weisen ebenfalls eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ammoniakgas oder flüssigem Ammoniak auf. Die Korrosionsrate beträgt im Allgemeinen weniger als 0,1 mm/Jahr. Daher werden Ammoniakproduktions- und -lagerungsgeräte aus Kostengründen im Allgemeinen aus Stahl hergestellt.

Rückschlagventile, Absperrventile, Kugelhähne und andere Ventile können in Ammoniak- und Flüssigammoniak-Rohrleitungssystemen verwendet werden. Diese Ventile senken den Gasdruck auf ein sicheres Niveau und leiten ihn über andere Ventile an das Servicesystem weiter. Am häufigsten werden Absperrventile verwendet. Ein Ammoniak-Absperrventil ist eine Art druckdichtendes Ventil, d. h. wenn das Ventil geschlossen ist, muss der Druck auf die Scheibe ausgeübt werden, damit die Dichtfläche dicht ist.

Wenn das Medium von unterhalb der Scheibe in das Ventil eintritt, muss die Reibung des Schafts und der Dichtung sowie der Druck des Mediums überwunden werden. Die Kraft zum Schließen des Ventils ist größer als die zum Öffnen des Ventils, daher sollte der Schaftdurchmesser groß sein oder sich verbiegen. Der Durchfluss eines selbstdichtenden Ammoniakgas-Absperrventils erfolgt im Allgemeinen von oben nach unten, d. h. das Medium gelangt von der Oberseite der Scheibe in die Ventilhöhle. Unter dem Druck des Mediums ist die Kraft zum Schließen des Ventils gering und die Ventilöffnung groß, sodass der Schaftdurchmesser entsprechend reduziert werden kann. Wenn das Absperrventil geöffnet ist und die Öffnungshöhe der Scheibe 25 bis 30 TP3T des Nenndurchmessers beträgt, hat der Durchfluss das Maximum erreicht, was darauf hinweist, dass das Ventil die vollständig geöffnete Position erreicht hat. Daher wird die vollständig geöffnete Position des Absperrventils durch den Weg der Scheibe bestimmt. Was sind also die Merkmale von Absperrventilen für Ammoniakanwendungen?

• Kupfer reagiert mit Ammoniakgas und Ammoniakwasser und bildet lösliche Komplexe, die gefährliche Spannungsrisskorrosion verursachen. In einer Ammoniakumgebung können selbst kleinste Mengen Ammoniak Spannungsrisskorrosion in der Atmosphäre verursachen. Ventile aus Kupfer und Kupferlegierungen sind im Allgemeinen nicht für Ammoniakanwendungen geeignet.
• Das Ammoniak-Absperrventil hat im Vergleich zum herkömmlichen Absperrventil eine Kegelkonstruktion mit ansteigender Spindel. Seine Dichtfläche besteht hauptsächlich aus Weißmetalllegierung und der Ventilkörper besteht aus rostfreiem Stahl CF8 oder hochwertigem Kohlenstoffstahl WCB, um den maximalen Anforderungen gerecht zu werden. Er ist beständig gegen Ammoniakkorrosion und kältebeständig bis -40 °C.
• Die Nut- und Federflächenkonstruktion der Flanschverbindung gewährleistet eine zuverlässige Dichtleistung, selbst bei schwankendem Rohrleitungsdruck.
• Mehrschichtiges Dichtungsmaterial aus PTFE (PTFE) oder Weißmetalllegierung und eine weiche Verbundpackung aus PTFE + Butanol + Feder) stellen sicher, dass die Ventilstopfbuchse während der gesamten Lebensdauer leckagefrei bleibt.
• Für Ammoniakventile werden außerdem PTFE-Glattdichtungen, Edelstahl- und Graphitwickeldichtungen sowie Edelstahl- und PTFE-Wickeldichtungen empfohlen.

Das Handrad des Ammoniak-Absperrventils ist im Allgemeinen gelb lackiert, um es von Ventilen für andere Anwendungen zu unterscheiden. Darüber hinaus sind für Ammoniakanwendungen auch vertikale Rückschlagventile und Hubrückschlagventile erhältlich. Ihre Scheiben heben und senken sich je nach Differenzdruck der Flüssigkeit und ihrem Eigengewicht, wodurch das Medium automatisch gegen den Strom gestoppt und die vorgeschaltete Ausrüstung geschützt wird. Geeignet für die meisten Ammoniaktanks an horizontalen Rohrleitungen.

Der selbstspannende Hochdruckflansch ist ein Klemmverbinder für Hochdruck (1500–4500 °C), Hochtemperatur- und stark korrosive Prozesse. Er wird durch die Elastizität eines wiederverwendbaren Metallrings abgedichtet. Er ist leichter als ein Universalflansch, hat aber eine bessere Dichtwirkung, spart Gewicht und Platz, Wartungszeit und -kosten. Er wird häufig in der Petrochemie, bei der Öl- und Gasförderung, der industriellen Gasproduktion, der Erdölraffination, der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Umwelttechnik, der Mineral- und Kernkraft, der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau, der Verarbeitung synthetischer Kraftstoffe, der Kohleoxidation und -verflüssigung und anderen Bereichen eingesetzt. GRAYLOC-Verbinder gelten als Produktionsstandard für kritische Service-Rohrleitungen und Behälterverbindungen.

Der selbstspannende Hochdruckflansch besteht aus Segmentklemme, Stumpfschweißnabe, Dichtring und Bolzen. Im Vergleich zum herkömmlichen weichen Dichtflansch, d. h., die Dichtung wird durch plastische Verformung der Dichtung erreicht, ist der selbstspannende Hochdruckflansch auf die elastische Verformung der Nabe des Dichtrings (T-Arm) angewiesen, um abzudichten, d. h., es handelt sich um eine Metall-Metall-Dichtung. Die Kombination aus Verbindung, Klemme und Dichtring macht die Festigkeit der Verbindung weitaus größer als die Festigkeit des Rohrmaterials. Beim Zusammendrücken wird das Dichtelement nicht nur durch die von der externen Verbindung ausgeübte Kraft abgedichtet, sondern auch durch den Druck des Mediums selbst. Je höher der Mediumdruck ist, desto größer ist die Kompressionskraft, die auf das Dichtelement ausgeübt wird.

Metalldichtring: Der Dichtring ist das Kernstück des selbstspannenden Hochdruckflansches und hat einen Querschnitt von ungefähr der Form eines „T“. Der Dichtring wird durch die Endfläche zweier Nabensätze geklemmt, um mit dem Basisrohr eine Einheit zu bilden, was die Festigkeit der Verbindungsteile erheblich verbessert. Die beiden Arme des „T“-förmigen Abschnitts, also die Dichtlippe, bilden mit der Buchse eine innere konische Oberfläche des Dichtbereichs, die sich unter Einwirkung äußerer Kräfte (innerhalb der Streckgrenze) frei ausdehnt, um die Dichtung zu bilden.

Nabe: Nachdem die beiden Nabenverbindungen festgeklemmt sind, wird die Kraft auf den Dichtungsring ausgeübt und die Dichtungslippe weicht von der inneren Dichtungsfläche der Nabe ab. Diese abweichende Elastizität gibt die Belastung der Dichtungsfläche im Inneren der Nabe zurück auf die Lippe des Dichtungsrings und bildet so eine selbstverstärkte elastische Dichtung.

Klemme: Die Klemme kann zur einfachen Installation frei in 360°-Richtung eingestellt werden.

Mutter/Schraube mit Kugelfläche: Im Allgemeinen benötigt jeder Satz selbstspannender Hochdruckflansche nur vier Sätze kugelförmiger Hochdruckschrauben, um die Gesamtfestigkeit zu erreichen.

Die Besonderheit eines selbstspannenden Hochdruckflansches

• Gute Zugfestigkeit: In den meisten Fällen hält der selbstspannende Hochdruckflansch in der Verbindung der Zugbelastung besser stand als das Rohr selbst. Der zerstörende Test beweist, dass der Flansch nach dem Versagen des Rohrs unter Zugbelastung noch intakt und ohne Leckage ist.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Verschiedene Flanschmaterialien können die speziellen Korrosionsschutzanforderungen unterschiedlicher Umgebungen erfüllen.
• Gute Biegefestigkeit: Zahlreiche Tests zeigen, dass dieser Flansch bei großer Biegebelastung weder leckt noch sich löst. Die tatsächlichen Tests zeigen, dass der selbstspannende Hochdruckflansch DN15 in der Rohrleitung vielen Kaltbiegungen ausgesetzt war und seine Verbindungen keine Leckagen aufweisen und sich nicht lösen.
• Gute Druckfestigkeit: Der selbstspannende Hochdruckflansch hält in der normalen Rohrleitung keiner Überlastung durch Druck stand. Die maximale Belastung des Flansches bei höheren Druckbelastungen wird durch die Zugfestigkeit des Rohrs bestimmt.
• Gute Schlagfestigkeit: Kleine Größe, kompakte Struktur, kann Stößen standhalten, denen herkömmliche Hochdruckflansche nicht standhalten; die Metall-Metall-Dichtung erhöht die Schlagfestigkeit erheblich.

Weitere Informationen erhalten Sie, wenn Sie sich jetzt an Perfect-valve wenden!

Ventilwiderstand und Druckverlust sind unterschiedlich, aber eng miteinander verbunden. Um ihre Beziehung zu verstehen, müssen Sie zunächst den Widerstandskoeffizienten und den Druckverlustkoeffizienten verstehen. Der Strömungswiderstandskoeffizient hängt von der Strömungsstruktur, der Ventilöffnung und der Durchflussrate des Mediums ab und ist ein variabler Wert. Allgemein gesagt ist die feste Struktur des Ventils bei einem bestimmten Öffnungsgrad ein fester Strömungskoeffizient. Sie können den Einlass- und Auslassdruck des Ventils entsprechend dem Strömungskoeffizienten berechnen, dies ist der Druckverlust.

Der Durchflusskoeffizient (Ausflusskoeffizient) ist ein wichtiger Index zur Messung der Durchflusskapazität des Ventils. Er stellt die Durchflussrate dar, wenn die Flüssigkeit pro Druckeinheit durch das Ventil verloren geht. Je höher der Wert ist, desto geringer ist der Druckverlust, wenn die Flüssigkeit durch das Ventil fließt. Die meisten Ventilhersteller geben die Durchflusskoeffizientenwerte von Ventilen verschiedener Druckklassen, Typen und Nenngrößen in ihren Produktspezifikationen für Design und Verwendung an. Der Wert des Durchflusskoeffizienten variiert mit der Größe, Form und Struktur des Ventils. Darüber hinaus wird der Durchflusskoeffizient des Ventils auch durch die Ventilöffnung beeinflusst. Je nach Einheit hat der Durchflusskoeffizient mehrere verschiedene Codes und quantitative Werte, von denen die häufigsten sind:

• Durchflusskoeffizient Cv: Durchflussrate bei 1 psi Druckabfall, wenn Wasser bei 15,6 °C (60 °F) durch das Ventil fließt.
• Durchflusskoeffizient Kv: Die Volumendurchflussrate, wenn der Wasserdurchfluss zwischen 5 °C und 40 °C einen Druckabfall von 1 Bar durch das Ventil erzeugt.

Cv = 1,167 Kv

Der Cv-Wert jedes Ventils wird durch den Querschnitt des Feststoffstroms bestimmt.

Der Ventilwiderstandskoeffizient bezieht sich auf den Flüssigkeitswiderstandsverlust durch das Ventil, der durch den Druckabfall (Differenzdruck △P) vor und nach dem Ventil angezeigt wird. Der Ventilwiderstandskoeffizient hängt von der Größe des Ventils, der Struktur und der Form des Hohlraums ab, mehr noch von der Struktur der Scheibe und des Sitzes. Jedes Element in der Ventilkörperkammer kann als ein System von Komponenten (Fluid dreht sich, dehnt sich aus, schrumpft, kehrt zurück usw.) betrachtet werden, die Widerstand erzeugen. Der Druckverlust im Ventil ist also ungefähr gleich der Summe des Druckverlusts der Ventilkomponenten. Im Allgemeinen können die folgenden Umstände den Ventilwiderstandskoeffizienten erhöhen.

• Die Ventilöffnung wird plötzlich vergrößert. Wenn die Öffnung plötzlich vergrößert wird, wird die Geschwindigkeit des Flüssigkeitsteils durch die Bildung von Wirbelströmen, das Rühren und Erhitzen der Flüssigkeit usw. aufgebraucht.
• Die allmähliche Ausdehnung des Ventilanschlusses: Wenn der Ausdehnungswinkel weniger als 40 ° beträgt, ist der Widerstandskoeffizient des sich allmählich ausdehnenden Rundrohrs kleiner als der der plötzlichen Ausdehnung, aber wenn der Ausdehnungswinkel mehr als 50 ° beträgt, erhöht sich der Widerstandskoeffizient im Vergleich zur plötzlichen Ausdehnung um 15% ~ 20%.
• Die Ventilöffnung verengt sich plötzlich.
• Der Ventilanschluss lässt sich sanft und gleichmäßig drehen oder um die Ecke drehen.
• Symmetrischer konischer Anschluss des Ventilanschlusses.

Im Allgemeinen weisen Kugelhähne und Schieber mit vollem Durchgang den geringsten Flüssigkeitswiderstand auf, da keine Dreh- oder Reduziervorgänge erfolgen, fast ebenso wie das Rohrleitungssystem, das der Ventiltyp ist, der die beste Durchflusskapazität bietet.