Lưu trữ trong tháng: May, 2020

Amoniac là một nguyên liệu quan trọng để sản xuất axit nitric, muối amoni và amin. Amoniac là một chất khí ở nhiệt độ phòng và có thể được hóa lỏng dưới áp suất. Hầu hết các kim loại như thép không gỉ, nhôm, chì, magiê, titan, v.v ... có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời với khí amoniac, amoniac lỏng và nước amoniac. Gang và thép carbon cũng có khả năng chống ăn mòn tốt đối với khí amoniac hoặc amoniac lỏng, tốc độ ăn mòn thường dưới 0.1mm / năm, do đó, thiết bị sản xuất và lưu trữ amoniac thường được làm bằng thép từ góc độ chi phí.

Van kiểm tra, van cầu, van bi và các van khác có thể được sử dụng trong hệ thống đường ống amoniac và amoniac lỏng. Các van này đưa áp suất khí xuống mức an toàn và truyền qua các van khác đến hệ thống dịch vụ. Trong số đó, thường được sử dụng là van cầu. Van cầu amoniac là một loại van bịt kín lực, nghĩa là khi đóng van, áp suất phải được đặt vào đĩa sao cho bề mặt niêm phong không bị rò rỉ.

Khi môi trường đi vào van từ bên dưới đĩa, cần phải vượt qua ma sát của thân và bao bì và áp suất từ ​​môi trường. Lực đóng van lớn hơn lực mở van, do đó đường kính của thân cây phải lớn hoặc uốn cong thân cây. Dòng chảy của van cầu khí amoniac tự niêm phong nói chung là từ trên xuống dưới, đó là môi trường vào khoang van từ đỉnh đĩa, sau đó dưới áp suất của môi trường, lực đóng van nhỏ và mở van là lớn, đường kính của thân cây có thể được giảm tương ứng. Khi van cầu mở, khi chiều cao mở của đĩa bằng 25% ~ 30% đường kính danh nghĩa, lưu lượng đã đạt đến mức tối đa, cho thấy rằng van đã đạt đến vị trí mở hoàn toàn. Do đó, vị trí mở hoàn toàn của van cầu sẽ được xác định bởi hành trình của đĩa. Vì vậy, các đặc điểm của van cầu cho ứng dụng amoniac là gì?

• Đồng phản ứng với khí amoniac và nước amoniac tạo thành phức chất hòa tan và tạo ra vết nứt ăn mòn căng thẳng nguy hiểm. Trong môi trường amoniac, thậm chí một lượng amoniac có thể gây ra sự ăn mòn căng thẳng trong khí quyển. Các van làm bằng đồng và hợp kim đồng thường không phù hợp cho các ứng dụng amoniac.
• Van cầu Ammonia có thiết kế hình nón tăng dần so với van cầu chung. Bề mặt niêm phong của nó chủ yếu là hợp kim Babbitt và thân van được làm bằng thép không gỉ CF8 hoặc WCB thép carbon chất lượng cao được sử dụng theo yêu cầu tối đa, có thể chống ăn mòn amoniac, chịu nhiệt độ thấp đến -40oC.
• Thiết kế mặt lưỡi và rãnh của kết nối mặt bích đảm bảo hiệu suất bịt kín đáng tin cậy ngay cả khi áp suất đường ống dao động.
• Vật liệu niêm phong hợp kim nhiều lớp PTFE (PTFE) hoặc Babbitt và bao bì mềm tổng hợp làm từ nhựa PTFE + butanol + lò xo) đảm bảo rằng hộp đóng gói van không bị rò rỉ trong suốt thời gian sử dụng.
• Vòng đệm bằng đồng bằng nhựa, thép không gỉ + gioăng bằng than chì, thép không gỉ + gioăng vết thương bằng nhựa cũng được khuyên dùng cho van amoniac.

Tay quay của van cầu amoniac thường được sơn màu vàng để phân biệt với van cho các ứng dụng khác. Ngoài ra, van kiểm tra dọc và van kiểm tra thang máy cũng có sẵn cho các ứng dụng amoniac. Đĩa của chúng tăng và giảm tùy thuộc vào áp suất chênh lệch của chất lỏng và trọng lượng riêng của chúng, tự động dừng môi trường so với dòng điện và bảo vệ các thiết bị ngược dòng, phù hợp với hầu hết các bể chứa amoniac trên đường ống nằm ngang.

Mặt bích tự siết áp suất cao là một đầu nối kẹp cho áp suất cao (1500CL-4500CL), nhiệt độ cao, quá trình ăn mòn cao. Nó được niêm phong bởi độ đàn hồi của vòng kim loại tái sử dụng. Nó nhẹ hơn mặt bích vạn năng nhưng có tác dụng làm kín tốt hơn, tiết kiệm trọng lượng và không gian, thời gian bảo trì và chi phí. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, khai thác dầu khí, sản xuất khí công nghiệp, lọc dầu, chế biến thực phẩm, công nghiệp hóa chất, kỹ thuật môi trường, khoáng sản và hạt nhân, hàng không vũ trụ, đóng tàu, chế biến nhiên liệu tổng hợp, oxy hóa và hóa lỏng than và các lĩnh vực khác. Đầu nối GRAYLOC được công nhận là tiêu chuẩn sản xuất cho các kết nối đường ống và dịch vụ quan trọng.

Mặt bích tự chịu áp lực cao bao gồm kẹp phân đoạn, trung tâm hàn mông, vòng đệm và bu lông. So với mặt bích niêm phong mềm thông thường, nghĩa là biến dạng dẻo của miếng đệm để đạt được dấu, mặt bích tự siết áp suất cao phụ thuộc vào trung tâm của biến dạng đàn hồi vòng đệm (T-Arm) để bịt kín, nghĩa là, các kim loại để niêm phong kim loại. Sự kết hợp của khớp, kẹp và vòng đệm làm cho độ bền của khớp lớn hơn nhiều so với cường độ của vật liệu dựa trên đường ống. Một lần nhấn, phần tử niêm phong được bịt kín không chỉ bởi lực tác động bởi kết nối bên ngoài, mà còn bởi áp lực của chính phương tiện. Áp suất trung bình càng cao thì lực nén càng tác dụng lên phần tử làm kín.

Vòng đệm kim loại: Vòng đệm là phần cốt lõi của mặt bích tự siết áp suất cao và tiết diện của nó xấp xỉ hình chữ “T”. Vòng đệm được kẹp bởi mặt cuối của hai bộ trung tâm để tạo thành một tổng thể với ống cơ sở, giúp cải thiện đáng kể độ bền của các bộ phận kết nối. Hai cánh tay của phần hình chữ “T”, đó là môi làm kín, tạo ra bề mặt hình nón bên trong của khu vực làm kín với ổ cắm, mở rộng tự do để tạo thành niêm phong dưới tác động của ngoại lực (trong giới hạn chảy).

Hub Hub Sau khi hai khớp trung tâm được kẹp, lực được tác dụng lên vòng đệm và môi niêm phong lệch khỏi bề mặt niêm phong bên trong của hub. Độ co giãn lệch như vậy trả lại tải trọng của bề mặt niêm phong bên trong trục quay trở lại môi của vòng đệm, tạo thành một vòng đệm đàn hồi tự tăng cường.

Kẹp kẹp Kẹp có thể được điều chỉnh tự do theo hướng 360 ° để dễ dàng lắp đặt.

Đai ốc / bu lông mặt hình cầu Nói chung, mỗi bộ mặt bích tự siết áp suất cao chỉ cần bốn bộ bu lông hình cầu áp suất cao để đạt được sức mạnh tổng thể.

Các tính năng của một mặt bích tự thắt chặt áp lực cao

• Độ bền kéo tốt: Trong hầu hết các trường hợp, mặt bích tự thắt chặt áp suất cao trong kết nối có thể chịu được tải trọng kéo tốt hơn so với chính đường ống. Thử nghiệm phá hủy chứng minh rằng mặt bích vẫn còn nguyên vẹn mà không bị rò rỉ sau sự cố của đường ống dưới tải trọng kéo.
• Chống ăn mòn tốt: Các vật liệu mặt bích khác nhau có thể đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn đặc biệt của các môi trường khác nhau.
• Khả năng chống uốn tốt: Một số lượng lớn các thử nghiệm cho thấy mặt bích này sẽ không bị rò rỉ hoặc nới lỏng khi nó chịu tải trọng uốn lớn. Các thử nghiệm thực tế cho thấy mặt bích tự siết áp suất cao DN15 đã chịu nhiều uốn cong lạnh trong đường ống, và các khớp của nó không bị rò rỉ và không bị lỏng lẻo.
• Khả năng chịu nén tốt: Mặt bích tự thắt chặt áp suất cao sẽ không chịu nén quá tải trong đường ống thông thường; Tải trọng tối đa của mặt bích ở tải trọng nén cao hơn được xác định bởi cường độ cuối cùng của đường ống.
• Chịu va đập tốt: Kích thước nhỏ, kết cấu gọn nhẹ, có thể chịu được những va đập mà mặt bích áp lực cao truyền thống không chịu được; Con dấu kim loại - to - kim loại giúp tăng cường khả năng chống va đập của nó.

Thêm thông tin, đừng ngần ngại liên hệ với Perfect-van ngay bây giờ!

Sức cản của van và tổn thất áp suất là khác nhau nhưng chúng có liên quan mật thiết với nhau, để hiểu mối quan hệ của chúng, trước tiên bạn phải hiểu hệ số sức cản và hệ số tổn thất áp suất. Hệ số sức cản dòng chảy phụ thuộc vào cấu trúc dòng chảy khác nhau, mở van và tốc độ dòng chảy trung bình, là một giá trị thay đổi. Nói chung, cấu trúc cố định của van ở một mức độ mở nhất định là một hệ số lưu lượng cố định, bạn có thể tính toán áp suất đầu vào và đầu ra của van theo hệ số lưu lượng, đây là tổn thất áp suất.

Hệ số lưu lượng (hệ số xả) là một chỉ số quan trọng để đo dung lượng dòng chảy của van. Nó đại diện cho tốc độ dòng chảy khi chất lỏng bị mất trên một đơn vị áp suất thông qua van. Giá trị càng cao, tổn thất áp suất càng nhỏ khi chất lỏng chảy qua van. Hầu hết các nhà sản xuất van bao gồm các giá trị hệ số dòng chảy của van thuộc các loại áp suất, loại và kích cỡ danh nghĩa khác nhau trong thông số kỹ thuật sản phẩm của họ để thiết kế và sử dụng. Giá trị của hệ số dòng chảy thay đổi theo kích thước, hình thức và cấu trúc của van. Ngoài ra, hệ số lưu lượng của van cũng bị ảnh hưởng bởi việc mở van. Theo các đơn vị khác nhau, hệ số dòng chảy có một số mã và giá trị định lượng khác nhau, trong đó phổ biến nhất là:

• Hệ số lưu lượng Cv: Tốc độ dòng chảy ở áp suất giảm 1psi khi nước chảy qua van ở 15.6 ° c (60 ° f).
• Hệ số lưu lượng Kv: Tốc độ dòng chảy thể tích khi lưu lượng nước trong khoảng từ 5oC đến 40oC tạo ra áp suất giảm 1bar qua van.

Cv = 1.167Kv

Giá trị Cv của mỗi van được xác định bởi mặt cắt ngang của dòng chảy rắn.

Hệ số sức cản của van liên quan đến chất lỏng thông qua tổn thất điện trở của van, được biểu thị bằng độ sụt áp (Áp suất chênh lệch △ P) trước và sau van. Hệ số sức cản của van phụ thuộc vào kích thước của van, cấu trúc và hình dạng của khoang, nhiều hơn phụ thuộc vào đĩa, cấu trúc ghế. Mỗi phần tử trong buồng thân van có thể được coi là một hệ thống các thành phần (chuyển chất lỏng, mở rộng, co lại, trở lại, v.v.) tạo ra sức cản. Vì vậy, tổn thất áp suất trong van xấp xỉ bằng tổng tổn thất áp suất của các thành phần van. Nói chung, các trường hợp sau đây có thể được tăng hệ số kháng van.

• Cổng van đột nhiên mở rộng. Khi cổng đột ngột mở rộng, vận tốc của phần chất lỏng bị tiêu hao trong sự hình thành dòng điện xoáy, khuấy và làm nóng chất lỏng, v.v.;
• Sự mở rộng dần dần của cổng van: Khi Góc mở rộng nhỏ hơn 40 °, hệ số sức cản của ống tròn mở rộng dần nhỏ hơn so với sự giãn nở đột ngột, nhưng khi Góc mở rộng lớn hơn 50 °, hệ số sức cản tăng 15% ~ 20% so với việc mở rộng đột ngột.
• Cổng van đột ngột.
• Các cổng van trơn tru và thậm chí rẽ hoặc góc rẽ.
• Kết nối đối xứng thon của cổng van.

Nhìn chung, van bi đầy đủ và van cổng có độ bền chất lỏng ít nhất do không quay và giảm, gần giống như hệ thống đường ống, là loại van cung cấp khả năng lưu lượng tuyệt vời nhất.