Archiv für Monat: Mai 2020

Ammoniak ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Salpetersäure, Ammoniumsalz und Amin. Ammoniak ist bei Raumtemperatur ein Gas und kann unter Druck verflüssigt werden. Die meisten Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Blei, Magnesium, Titan usw. weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ammoniakgas, flüssigem Ammoniak und Ammoniakwasser auf. Gusseisen und Kohlenstoffstahl haben auch eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ammoniakgas oder flüssigem Ammoniak. Die Korrosionsrate beträgt im Allgemeinen weniger als 0.1 mm / Jahr, so dass Ammoniakproduktions- und -lagerungsanlagen im Allgemeinen aus Kostengründen aus Stahl bestehen.

Das Rückschlagventil, das Absperrventil, das Kugelventil und andere Ventile können in Rohrleitungen für Ammoniak und flüssiges Ammoniak verwendet werden. Diese Ventile senken den Gasdruck auf ein sicheres Niveau und leiten ihn über andere Ventile zum Service-System. Unter diesen wird am häufigsten das Absperrventil verwendet. Das Ammoniakkugelventil ist eine Art Kraftdichtungsventil, dh wenn das Ventil geschlossen ist, muss der Druck auf die Scheibe ausgeübt werden, damit die Dichtfläche leckagefrei ist.

Wenn das Medium von unterhalb der Scheibe in das Ventil eintritt, ist es notwendig, die Reibung des Schafts und der Packung sowie den Druck des Mediums zu überwinden. Die Kraft des Ventilschließens ist größer als die der Ventilöffnung, daher sollte der Durchmesser des Schafts groß sein oder sich der Schaft biegen. Der Durchfluss des selbstdichtenden Ammoniakgaskugelventils erfolgt im Allgemeinen von oben nach unten, dh das Medium, das von der Oberseite der Scheibe in den Ventilhohlraum gelangt. Unter dem Druck des Mediums ist die Kraft des Ventilschließens gering und die Ventilöffnung gering groß ist, kann der Durchmesser des Stiels entsprechend reduziert werden. Wenn das Absperrventil geöffnet ist und die Öffnungshöhe der Scheibe 25% ~ 30% des Nenndurchmessers beträgt, hat der Durchfluss das Maximum erreicht, was darauf hinweist, dass das Ventil die vollständig geöffnete Position erreicht hat. Daher muss die vollständig geöffnete Position des Absperrventils durch den Hub der Scheibe bestimmt werden. Was sind die Eigenschaften von Absperrventilen für die Ammoniakanwendung?

• Kupfer reagiert mit Ammoniakgas und Ammoniakwasser unter Bildung löslicher Komplexe und erzeugt gefährliche Spannungsrisskorrosion. In der Ammoniakumgebung können bereits Spuren von Ammoniak Spannungskorrosion in der Atmosphäre verursachen. Ventile aus Kupfer und Kupferlegierungen sind im Allgemeinen nicht für Ammoniakanwendungen geeignet.
• Das Ammoniak-Absperrventil ist im Vergleich zum herkömmlichen Absperrventil ein Kegel mit steigendem Schaft. Die Dichtfläche besteht hauptsächlich aus einer Babbitt-Legierung und der Ventilkörper besteht aus Edelstahl CF8 oder hochwertigem Kohlenstoffstahl WCB, um den maximalen Anforderungen gerecht zu werden. Er kann beständig gegen Ammoniakkorrosion sein und eine Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen von -40 ° C aufweisen.
• Das Design der Nut- und Federfläche der Flanschverbindung gewährleistet eine zuverlässige Dichtleistung, selbst wenn der Rohrleitungsdruck schwankt.
• Mehrschichtiges Dichtungsmaterial aus PTFE (PTFE) oder Babbitt-Legierung und eine weiche Verbundpackung aus PTFE + Butanol + Feder stellen sicher, dass die Ventilpackungsbox während der Lebensdauer frei von Leckagen ist.
• PTFE-Gleitringdichtungen, Edelstahl + Graphit-Dichtungen, Edelstahl + PTFE-Wickeldichtungen werden auch für Ammoniakventile empfohlen.

Das Handrad des Ammoniakkugelventils ist im Allgemeinen gelb lackiert, um es von Ventilen für andere Anwendungen zu unterscheiden. Darüber hinaus sind für Ammoniakanwendungen vertikale Rückschlagventile und Hubrückschlagventile erhältlich. Ihre Scheiben steigen und fallen je nach Differenzdruck der Flüssigkeit und ihrem eigenen Gewicht, wodurch das Medium automatisch gegen den Strom gestoppt und die vorgeschaltete Ausrüstung geschützt wird, die für die meisten Ammoniakbehälter in der horizontalen Rohrleitung geeignet ist.

Der selbstspannende Hochdruckflansch ist ein geklemmter Verbinder für Hochdruck- (1500CL-4500CL) Hochtemperatur- und hochkorrosive Prozesse. Es ist durch die Elastizität des wiederverwendbaren Metallrings abgedichtet. Es ist leichter als ein Universalflansch, hat jedoch eine bessere Dichtwirkung und spart Gewicht und Platz, Wartungszeit und Kosten. Es ist weit verbreitet in den Bereichen Petrochemie, Öl- und Gasförderung, Industriegasproduktion, Erdölraffinerie, Lebensmittelverarbeitung, chemische Industrie, Umwelttechnik, Mineral- und Kernenergie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Verarbeitung synthetischer Brennstoffe, Oxidation und Verflüssigung von Kohle und anderen Bereichen. GRAYLOC-Steckverbinder sind als Produktionsstandard für kritische Serviceleitungen und Behälterverbindungen anerkannt.

Der selbstspannende Hochdruckflansch besteht aus Segmentklemme, Stumpfschweißnabe, Dichtring und Schraube. Verglichen mit dem herkömmlichen weichen Dichtungsflansch, dh der plastischen Verformung der Dichtung, um die Abdichtung zu erreichen, hängt der selbstspannende Hochdruckflansch von der Nabe des elastischen Verformungsrings (T-Arm) ab, um abzudichten, d. H. die Metall-Metall-Dichtung. Durch die Kombination von Verbindung, Klemme und Dichtring ist die Festigkeit der Verbindung weitaus größer als die Festigkeit des Materials auf Rohrbasis. Beim Drücken wird das Dichtungselement nicht nur durch die von der äußeren Verbindung ausgeübte Kraft, sondern auch durch den Druck des Mediums selbst abgedichtet. Je höher der Mitteldruck ist, desto größer ist die Druckkraft, die auf das Dichtelement ausgeübt wird.

Metalldichtring: Der Dichtring ist das Kernstück des selbstspannenden Hochdruckflansches und hat einen Querschnitt von ungefähr der Form „T“. Der Dichtungsring wird durch die Endfläche von zwei Nabensätzen festgeklemmt, um mit dem Basisrohr ein Ganzes zu bilden, was die Festigkeit der Verbindungsteile erheblich verbessert. Die beiden Arme des T-förmigen Abschnitts, die Dichtlippe, die mit der Muffe eine konische Innenfläche des Dichtungsbereichs erzeugt, die sich frei ausdehnt, um die Dichtung unter Einwirkung äußerer Kräfte (innerhalb der Streckgrenze) zu bilden.

Nabe: Nachdem die beiden Nabenverbindungen festgeklemmt sind, wird die Kraft auf den Dichtring ausgeübt und die Dichtlippe weicht von der inneren Dichtfläche der Nabe ab. Eine solche abweichende Elastizität führt die Last der Dichtfläche innerhalb der Nabe zurück zur Lippe des Dichtrings und bildet eine selbstverstärkte elastische Dichtung.

Klemme: Die Klemme kann zur einfachen Installation frei in 360 ° -Richtung eingestellt werden.

Sphärische Mutter / Schraube: Im Allgemeinen benötigt jeder Satz selbstspannender Hochdruckflansche nur vier Sätze sphärischer Hochdruckschrauben, um die Gesamtfestigkeit zu erreichen.

Das Merkmal eines selbstspannenden Hochdruckflansches

• Gute Zugfestigkeit: In den meisten Fällen kann der selbstspannende Hochdruckflansch in der Verbindung der Zugbelastung besser standhalten als das Rohr selbst. Die zerstörende Prüfung zeigt, dass der Flansch nach dem Versagen des Rohres unter Zugbelastung noch leckagefrei ist.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Unterschiedliche Flanschmaterialien können die besonderen Korrosionsschutzanforderungen unterschiedlicher Umgebungen erfüllen.
• Gute Biegefestigkeit: Eine Vielzahl von Tests zeigt, dass dieser Flansch bei großer Biegebelastung nicht leckt oder sich löst. Die tatsächlichen Tests zeigen, dass der selbstspannende Hochdruckflansch DN15 vielen Kaltbiegungen in der Rohrleitung ausgesetzt war und seine Verbindungen keine Leckage und keine Lose aufweisen.
• Gute Druckfestigkeit: Der selbstspannende Hochdruckflansch trägt keine Überlastkompression in der normalen Rohrleitung. Die maximale Belastung des Flansches bei höheren Druckbelastungen wird durch die Endfestigkeit des Rohrs bestimmt.
• Gute Schlagfestigkeit: Kleine, kompakte Struktur, hält dem Aufprall stand, den herkömmliche Hochdruckflansche nicht aushalten können. Die Metall-Metall-Dichtung verbessert die Schlagfestigkeit erheblich.

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Ventilwiderstand und Druckverlust sind unterschiedlich, aber sie sind so eng miteinander verbunden, dass Sie zum Verständnis ihrer Beziehung zunächst den Widerstandskoeffizienten und den Druckverlustkoeffizienten verstehen müssen. Der Durchflusswiderstandskoeffizient hängt von der unterschiedlichen Durchflussstruktur, der Ventilöffnung und der mittleren Durchflussrate ab und ist ein variabler Wert. Im Allgemeinen ist die feste Struktur des Ventils in einem bestimmten Öffnungsgrad ein fester Durchflusskoeffizient. Sie können den Ventileinlass- und -auslassdruck anhand des Durchflusskoeffizienten berechnen. Dies ist der Druckverlust.

Der Durchflusskoeffizient (Auslasskoeffizient) ist ein wichtiger Index zur Messung der Durchflusskapazität des Ventils. Es stellt die Durchflussrate dar, wenn die Flüssigkeit pro Druckeinheit durch das Ventil verloren geht. Je höher der Wert ist, desto geringer ist der Druckverlust, wenn die Flüssigkeit durch das Ventil fließt. Die meisten Ventilhersteller nehmen die Durchflusskoeffizientenwerte von Ventilen unterschiedlicher Druckklassen, Typen und Nenngrößen in ihre Produktspezifikationen für Design und Verwendung auf. Der Wert des Durchflusskoeffizienten variiert mit der Größe, Form und Struktur des Ventils. Zusätzlich wird der Durchflusskoeffizient des Ventils auch durch die Ventilöffnung beeinflusst. Je nach Einheit hat der Durchflusskoeffizient mehrere unterschiedliche Codes und quantitative Werte, von denen die häufigsten sind:

• Durchflusskoeffizient Cv: Durchflussrate bei 1 psi Druckabfall, wenn Wasser mit 15.6 ° C (60 ° F) durch das Ventil fließt.
• Durchflusskoeffizient Kv: Der Volumenstrom, wenn der Wasserdurchfluss zwischen 5 ° C und 40 ° C einen Druckabfall von 1 bar durch das Ventil erzeugt.

Cv = 1.167 kV

Der Cv-Wert jedes Ventils wird durch den Querschnitt des Feststoffstroms bestimmt.

Der Ventilwiderstandskoeffizient bezieht sich auf die Flüssigkeit durch den Ventilflüssigkeitswiderstandsverlust, die durch den Druckabfall (Differenzdruck △ P) vor und nach dem Ventil angezeigt wird. Der Ventilwiderstandskoeffizient hängt von der Größe des Ventils, der Struktur und der Form des Hohlraums ab, mehr hängt von der Scheiben- und Sitzstruktur ab. Jedes Element in der Ventilkörperkammer kann als ein System von Komponenten (Drehen, Ausdehnen, Schrumpfen, Zurückführen von Flüssigkeit usw.) betrachtet werden, die Widerstand erzeugen. Der Druckverlust im Ventil ist also ungefähr gleich der Summe des Druckverlustes der Ventilkomponenten. Im Allgemeinen können die folgenden Umstände den Ventilwiderstandskoeffizienten erhöhen.

• Der Ventilanschluss wird plötzlich vergrößert. Wenn der Anschluss plötzlich vergrößert wird, wird die Geschwindigkeit des Fluidteils bei der Bildung von Wirbelstrom, Rühren und Erhitzen des Fluids usw.;
• Die allmähliche Ausdehnung des Ventilanschlusses: Wenn der Ausdehnungswinkel weniger als 40 ° beträgt, ist der Widerstandskoeffizient des sich allmählich ausdehnenden Rundrohrs kleiner als der der plötzlichen Ausdehnung, aber wenn der Ausdehnungswinkel mehr als 50 ° beträgt, der Widerstandskoeffizient steigt um 15% ~ 20% gegenüber der plötzlichen Expansion.
• Der Ventilanschluss verengt sich plötzlich.
• Der Ventilanschluss ist glatt und gleichmäßig oder in Kurven.
• Symmetrische konische Verbindung des Ventilanschlusses.

Im Allgemeinen weisen Kugelhähne und Absperrschieber mit voller Bohrung den geringsten Flüssigkeitswiderstand auf, da sie nicht gedreht und reduziert werden. Dies entspricht fast dem Rohrleitungssystem, dem Ventiltyp mit der besten Durchflusskapazität.