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アンモニアは、硝酸、アンモニウム塩、アミンの製造に重要な原料です。 アンモニアは室温で気体であり、加圧下で液化できます。 ステンレス鋼、アルミニウム、鉛、マグネシウム、チタンなどのほとんどの金属は、アンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水に対する優れた耐食性を備えています。 鋳鉄や炭素鋼は、アンモニアガスや液体アンモニアに対しても優れた耐食性を備えており、腐食速度は通常0.1mm /年未満であるため、コストの観点から、アンモニアの製造および貯蔵装置は一般に鋼でできています。

チェックバルブ、グローブバルブ、ボールバルブ、およびその他のバルブは、アンモニアおよび液体アンモニア配管システムで使用できます。 これらのバルブは、ガス圧力を安全なレベルに下げ、他のバルブを介してサービスシステムに送ります。 その中で、最も一般的に使用されるのはグローブバルブです。 アンモニアグローブバルブは一種のフォースシールバルブです。つまり、バルブが閉じているときに、圧力をディスクに加えて、シール面に漏れがないようにする必要があります。

媒体がディスクの下からバルブに入るとき、ステムとパッキンの摩擦と媒体からの圧力を克服する必要があります。 バルブを閉じる力は、バルブを開く力よりも大きいため、ステムの直径は大きくなるか、ステムが曲がります。 セルフシールアンモニアガスグローブバルブの流れは、通常、上から下に流れます。つまり、媒体はディスクの上部からバルブキャビティに流れ込みます。次に、媒体の圧力下では、バルブを閉じる力は小さく、バルブは開きます茎が大きいと、それに応じて茎の直径を小さくできます。 グローブバルブが開いているとき、ディスクの開口部の高さが公称直径の25％〜30％のとき、流量は最大に達し、バルブが完全に開いた位置に達したことを示します。 したがって、グローブバルブの全開位置は、ディスクの移動量によって決まります。 では、アンモニア用のグローブバルブの特徴は何ですか？

• 銅は、アンモニアガスおよびアンモニア水と反応して、可溶性錯体を形成し、危険な応力腐食割れを引き起こします。 アンモニア環境では、極微量のアンモニアでも大気中の応力腐食を引き起こす可能性があります。 銅および銅合金製のバルブは、一般的にアンモニア用途には適していません。
• アンモニアグローブバルブは、一般的なグローブバルブと比較して、オノライジングステムコーンデザインです。 そのシール面は主にバビット合金であり、バルブ本体はステンレス鋼CF8または高品質炭素鋼WCBで作られ、最大要件に使用され、アンモニア腐食に耐性があり、-40℃までの低温耐性があります。
• フランジ接続のさねはぎ面の設計により、パイプライン圧力が変動した場合でも、信頼性の高いシーリング性能が保証されます。
• 多層PTFE（PTFE）またはバビット合金シーリング材とPTFE +ブタノール+スプリングで作られた複合ソフトパッキン）により、バルブパッキンボックスに耐用年数の間漏れがないことが保証されます。
• PTFEプレーンガスケット、ステンレス鋼+グラファイト巻きガスケット、ステンレス鋼+ PTFE巻きガスケットも、アンモニアバルブに推奨されます。

アンモニアグローブバルブのハンドホイールは、他の用途のバルブと区別するために、一般的に黄色に塗装されています。 さらに、垂直逆止弁とリフト逆止弁もアンモニア用途に利用できます。 それらのディスクは、流体の差圧と自身の重量に応じて上下し、流れに対して媒体を自動的に停止し、上流の機器を保護します。これは、水平パイプラインのほとんどのアンモニアタンクに適しています。

高圧自己締め付けフランジは、高圧（1500CL-4500CL）、高温、高腐食性プロセス用のクランプ式コネクタです。 再利用可能な金属リングの伸縮性で密閉されています。 ユニバーサルフランジよりも軽量ですが、シール効果が高く、重量とスペース、メンテナンスの時間とコストを節約できます。 それは、石油化学、石油およびガスの開発、工業用ガス生産、石油精製、食品加工、化学工業、環境工学、鉱物および原子力、航空宇宙、造船、合成燃料処理、石炭酸化および液化および他の分野で広く使用されています。 GRAYLOCコネクタは、重要なサービス配管および容器接続の生産標準として認識されています。

高圧自己締め付けフランジは、セグメントクランプ、突合せ溶接ハブ、シーリングリング、ボルトで構成されています。 従来のソフトシーリングフランジ、つまりシールを達成するためのガスケットの塑性変形と比較して、高圧自己締め付けフランジは、シールリングのハブ（Tアーム）の弾性変形に依存します。つまり、金属同士のシール。 ジョイント、クランプ、およびシーリングリングの組み合わせにより、ジョイントの強度がパイプベースの材料の強度よりもはるかに大きくなります。 押されると、シーリングエレメントは外部接続によって加えられる力だけでなく、媒体自体の圧力によってもシールされます。 中圧が高いほど、シール要素に加えられる圧縮力が大きくなります。

金属シールリング：シールリングは高圧自己締付けフランジのコア部分であり、その断面はほぼ「T」字型です。 シールリングはXNUMX組のハブの端面でクランプされ、ベースチューブと全体を形成します。これにより、接続部品の強度が大幅に向上します。 「T」字型セクションのXNUMXつのアーム、つまりシーリングリップは、ソケットとのシーリング領域の内部円錐面を生成します。これは、外力の作用下で（降伏限界内で）自由に伸びてシーリングを形成します。

ハブ：XNUMXつのハブジョイントがクランプされた後、シーリングリングに力がかかり、シーリングリップがハブの内側のシール面から外れます。 このような逸脱した弾性により、ハブ内部のシール面の荷重がシールリングのリップに戻り、自己強化型弾性シールが形成されます。

クランプ：クランプは360°方向に自由に調整でき、簡単に設置できます。

球面フェーシングナット/ボルト：一般的に、各セットの高圧自動締め付けフランジは、全体の強度を達成するためにXNUMXセットの高圧球面ボルトのみを必要とします。

高圧自己締め付けフランジの特徴

• 良好な引張強度：ほとんどの場合、接続部の高圧自己締め付けフランジは、パイプ自体よりも引張荷重に耐えることができます。 破壊試験は、引張荷重下でのパイプの破損後、漏れがなく、フランジが無傷であることを証明しています。
• 優れた耐食性：異なるフランジ材料は、異なる環境の特別な腐食保護要件を満たすことができます。
• 良好な曲げ抵抗：多くのテストで、大きな曲げ荷重がかかったときにこのフランジが漏れたり緩んだりしないことが示されています。 実際のテストでは、DN15高圧自己締め付けフランジがパイプラインで多くの冷間曲げを受けており、その接合部に漏れがなく、緩んでいないことが示されています。
• 優れた耐圧縮性：高圧自己締め付けフランジは、通常のパイプラインで過負荷圧縮に耐えられません。 より高い圧縮荷重でのフランジの最大荷重は、パイプの最大強度によって決まります。
• 優れた耐衝撃性：小型でコンパクトな構造で、従来の高圧フランジでは耐えられない衝撃に耐えることができます。 金属間シールは、耐衝撃性を大幅に向上させます。

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バルブ抵抗と圧力損失は異なりますが、それらは密接に関連しているため、それらの関係を理解するには、まず抵抗係数と圧力損失係数を理解する必要があります。 流動抵抗係数は、さまざまな流動構造、バルブの開度、中程度の流量に依存し、可変値です。 一般的に言って、一定の開度でのバルブの固定構造は固定された流量係数です。流量係数に従ってバルブの入口と出口の圧力を計算できます。これは圧力損失です。

流量係数（流量係数）は、バルブの流量を測定するための重要な指標です。 バルブを介して単位圧力あたりの流体が失われたときの流量を表します。 値が高いほど、流体がバルブを通過するときの圧力損失が小さくなります。 ほとんどのバルブメーカーは、設計および使用のための製品仕様に、異なる圧力クラス、タイプ、および公称サイズのバルブの流量係数値を含めています。 流量係数の値は、バルブのサイズ、形状、構造によって異なります。 さらに、バルブの流量係数はバルブの開度にも影響されます。 さまざまな単位によると、流量係数にはいくつかの異なるコードと定量値があり、その中で最も一般的なものは次のとおりです。

• 流量係数Cv：1°c（15.6°f）でバルブを水が流れるときの60 psi圧力降下での流量。
• 流量係数Kv：5℃から40℃の間の水流がバルブを介して1barの圧力降下を生成するときの体積流量。

Cv = 1.167Kv

各バルブのCv値は、固体流の断面積によって決まります。

バルブ抵抗係数は、バルブの流体抵抗損失による流体を指し、バルブの前後の圧力降下（差圧△P）によって示されます。 バルブ抵抗係数は、バルブのサイズ、キャビティの構造と形状に依存し、さらにディスク、シート構造に依存します。 バルブボディチャンバー内の各要素は、抵抗を生成するコンポーネント（流体の回転、拡張、収縮、戻りなど）のシステムと見なすことができます。 したがって、バルブの圧力損失は、バルブコンポーネントの圧力損失の合計にほぼ等しくなります。 一般に、次の状況ではバルブ抵抗係数が増加する可能性があります。

• バルブポートが急拡大。 ポートが急に大きくなると、渦流の形成、流体の攪拌・加熱などで流体部分の速度が消費されます。
• バルブポートの段階的な拡張：拡張角度が40°未満の場合、徐々に拡張する丸管の抵抗係数は、急激な拡張の場合よりも小さくなりますが、拡張角度が50°を超える場合、抵抗係数急激な拡大と比較して15％〜20％増加します。
• バルブポートが急に狭まる。
• バルブポートはスムーズで、ターンやコーナーターンも可能です。
• バルブポートの対称テーパー接続。

一般に、フルボアのボールバルブとゲートバルブは、配管システムとほぼ同じで、回転と減速がないため、流体抵抗が最も少なく、最も優れた流量容量を提供するバルブタイプです。