Wat zijn de voordelen van PEEK-klepzittingen?

PEEK (Polyetheretherketone) werd in 1978 ontwikkeld door ICI (British Chemical Industry Corporation). Vervolgens werd het ook ontwikkeld door DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX en Eltep (Verenigde Staten). Als een soort hoogwaardig polymeermateriaal wordt PEEK gekenmerkt door een lage kruipvariabele, hoge elastische modulus, uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand, chemische weerstand, niet-giftig, vlamvertragend, en behoudt nog steeds goede prestaties, zelfs bij hoge temperaturen / druk en hoge luchtvochtigheid onder slechte werkomstandigheden, kan worden gebruikt voor hoge temperatuur- en hogedrukkleppen, nucleaire kleppen, pompcompressorklepplaten, zuigerveren, klep en de kern van de afdichtingsonderdelen. Waarom PEEK-kleppen zo populair zijn, hangt af van de uitstekende eigenschappen van PEEK.

Bestand tegen hoge temperaturen
PEEK-hars biedt een hoog smeltpunt (334 ℃) en glasovergangstemperatuur (143 ℃). De continue gebruikstemperatuur kan oplopen tot 260 ℃ en de thermische transformatietemperatuur van 30%GF of CF-versterkt merk is tot 316 ℃.

Mechanische eigenschappen
PEEK-grondstofhars heeft een goede taaiheid en stijfheid, en heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeiing tegen wisselende spanning, vergelijkbaar met legeringsmaterialen.

Vlamvertragend: ontvlambaarheid van materialen, gespecificeerd in de normen UL94, is het vermogen om de verbranding in stand te houden na ontbranding met hoge energie uit zuurstof- en stikstofmengsels. Eerst wordt een verticaal monster met een bepaalde vorm ontstoken en vervolgens wordt de tijd gemeten die het materiaal nodig heeft om automatisch uit te doven. PEEK-testresultaten zijn v-0, wat het optimale niveau van vlamvertraging is.

Stabiliteit: PEEK-kunststofmaterialen hebben een superieure maatvastheid, wat belangrijk is voor sommige toepassingen. De omgevingsomstandigheden zoals temperatuur en vochtigheid hebben weinig invloed op de grootte van PEEK-onderdelen die kunnen voldoen aan de eisen van hoge maatnauwkeurigheid.

1. PEEK-kunststofgrondstof heeft een kleine krimp bij het spuitgieten, wat gunstig is voor het beheersen van het maattolerantiebereik van PEEK-injectieonderdelen, waardoor de maatnauwkeurigheid van PEEK-onderdelen veel hoger is dan die van algemene kunststoffen;
2. Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. De grootte van PEEK-onderdelen verandert weinig met de temperatuurverandering (wat kan worden veroorzaakt door de verandering van de omgevingstemperatuur of wrijvingsverwarming tijdens bedrijf).
3. Goede maatvastheid. De dimensionale stabiliteit van kunststoffen verwijst naar de dimensionale stabiliteit van technische kunststoffen tijdens het gebruik of de opslag. Deze dimensionale verandering is voornamelijk te wijten aan de toename van de activeringsenergie van polymeermoleculen, veroorzaakt door een zekere mate van krimp in het ketensegment.
4. Uitstekende thermische hydrolyseprestaties. PEEK heeft een lage waterabsorptie bij hoge temperaturen en vochtigheid. Geen duidelijke verandering in grootte veroorzaakt door waterabsorptie van gewone kunststoffen zoals nylon.

PEEK werd in slechts twintig jaar ontwikkeld en wordt op grote schaal gebruikt in de olie- en gassector, de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica, de medische sector, de voedselverwerking en andere gebieden. In de olie- en gasindustrie maken de uitzonderlijke prestaties van PEEK het ideaal voor gebruik als primair afdichtingsonderdeel.

Het PERFECTE bedrijf vervaardigde en leverde industriële klep met zachte PEEK-zittingen en we streven ernaar om zo snel en efficiënt mogelijk te voorzien van hoogwaardige, speciale kleppen. Waar u ook naar op zoek bent, PERFECT helpt u het juiste product in de geschikte toepassing te vinden.