Che cosa sono le valvole con orifizio e a cosa servono?

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La valvola ad orifizio è un tipo di dispositivo di strozzamento per la misurazione del flusso in grado di misurare tutti i fluidi monofase inclusi acqua, aria, vapore, olio, ecc., è stato ampiamente utilizzato in centrali elettriche, impianti chimici, giacimenti petroliferi e oleodotti per gas naturale. Il suo principio di funzionamento è che quando il fluido con una certa pressione scorre attraverso l'orifizio nella tubazione, la portata contratta localmente aumenta e la pressione diminuisce, risultando nella pressione differenziale. Maggiore è la velocità del flusso del fluido, maggiore è la pressione differenziale. Esiste una relazione funzionale definita tra loro e il flusso del fluido può essere ottenuto misurando la pressione differenziale.

Il sistema di flusso dell'orifizio è costituito da un dispositivo di regolazione dell'orifizio, un trasmettitore e un computer di flusso. L'intervallo di misurazione della portata del misuratore di portata dell'orifizio può essere esteso o trasferito regolando il diametro dell'apertura dell'orifizio o l'intervallo del trasmettitore entro un determinato intervallo che può raggiungere 100:1. È ampiamente utilizzato in situazioni con un'ampia gamma di variazioni di flusso e può anche calcolare la misurazione bidirezionale del fluido.

 

Vantaggi e svantaggi delle valvole con orifizio

Vantaggi:

  • Non è necessario calibrare le parti di limitazione, la misurazione accurata e la precisione della misurazione della calibrazione possono essere 0,5;
  • Struttura semplice e compatta, di piccole dimensioni e leggera;
  • Ampia applicazione, compresi tutti i fluidi monofase (liquido, gas, vapore) e il flusso multifase parziale;
  • Il diaframma con diverse aperture può essere cambiato continuamente con il cambiamento della portata e può essere controllato e sostituito in linea.

Svantaggi:

  • Esistono requisiti per la lunghezza della sezione diritta del tubo, generalmente superiore a 10D;
  • Caduta di pressione non recuperabile ed elevato consumo energetico;
  • Il collegamento a flangia è soggetto a perdite, il che aumenta i costi di manutenzione;
  • La piastra dell'orifizio è sensibile alla corrosione, all'usura e allo sporco e potrebbe non funzionare a breve termine nel riscaldamento di acqua e gas (deviazione rispetto al valore effettivo)

 

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Valvola di ventilazione, valvola di scarico e valvola di flusso inverso per sistema a turbina

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Essendo il motore principale di operazioni di grandi dimensioni e ad alta velocità, la turbina a vapore è uno dei dispositivi principali nelle odierne centrali elettriche a carbone, utilizzata per trascinare i generatori per convertire l'energia meccanica in energia elettrica. La turbina a vapore è caratterizzata da un grande volume e da una rotazione veloce. Quando viene trasferito dallo stato statico di temperatura e pressione normali al funzionamento ad alta temperatura e alta pressione, la valvola di regolazione della turbina a vapore svolge un ruolo chiave nella stabilizzazione della velocità e nel controllo del carico. Solo il funzionamento stabile e preciso della valvola può far funzionare la turbina a vapore in modo sicuro ed efficiente. Oggi qui presenteremo per voi le tre valvole principali come la valvola del ventilatore, la valvola di scarico e la valvola di flusso inverso, se interessati, continuate a leggere.

 

Valvola del ventilatore (VV)

Quando il cilindro a media pressione dell'unità inizia a funzionare a basso carico, il cilindro ad alta pressione non ha vapore o riceve meno vapore e la valvola di sfiato è chiusa. Ciò causerà il surriscaldamento della pala dello stadio ad alta pressione a causa dell'esplosione di attrito. A questo punto, installare una valvola di ventilazione nel tubo di scarico del cilindro ad alta pressione per mantenere il vuoto, simile a un ventilatore, in modo che ci sia meno vapore o aria possibile nel cilindro ad alta pressione per ridurre lo scoppio. Collega il cilindro ad alta pressione con il vuoto del condensatore per evitare attriti o temperature eccessive di scarico quando il carico è basso.

Inoltre, dopo lo scatto della turbina a vapore, la valvola di ventilazione si apre automaticamente e il vapore del cilindro ad alta pressione fluisce rapidamente nel condensatore, il flusso di vapore basso ad alta velocità della turbina avrà un'esplosione di pale a coda alta ad attrito per evitare a causa del Perdita della guarnizione dell'albero del cilindro a pressione del vapore ad alta pressione attraverso la scuola superiore nel cilindro a pressione intermedia (il cilindro a pressione media per il vuoto) causata dalla velocità del rotore. Può essere utilizzato anche per evitare eccesso di velocità.

Inoltre, dopo lo sgancio della turbina a vapore, la valvola di ventilazione si apre automaticamente e il vapore contenuto nel cilindro ad alta pressione viene rapidamente scaricato nel condensatore. Al momento dell'alta velocità e del basso vapore, il calore di attrito del getto d'aria generato all'estremità della coda della pala ad alta pressione viene ridotto per evitare che il vapore fuoriesca nel cilindro a media pressione (stato di vuoto) attraverso l'alta-pressione guarnizione dell'albero del cilindro di pressione, con conseguente sovravelocità del rotore. Può essere utilizzato anche per evitare eccesso di velocità.

La valvola di ventilazione di scarico ad alta pressione viene generalmente utilizzata nell'unità nel cilindro a media pressione o nel cilindro ad alta pressione combinato con l'inizio dell'apertura per prevenire il surriscaldamento del metallo causato dall'attrito dell'aria (specialmente all'estremità della lama del cilindro ad alta pressione) da danni dovuti a troppo poco vapore. Per evitare una velocità eccessiva dopo i colpi, alcune unità possono anche aprire la valvola di ventilazione per scaricare rapidamente l'elevato vapore di scarico. Alcune unità necessitano anche di una valvola di ventilazione per togliere il calore dal cilindro dopo il raffreddamento rapido dopo lo spegnimento, che viene poi scaricato nel contenitore espandente ed infine nel condensatore.

 

Valvola di scarico (BDV)

Per le unità con cilindro ad alta e media pressione, per evitare che una piccola quantità di vapore venga incanalata nel cilindro ad alta pressione e nel tubo del vapore verso il cilindro a media pressione, il cilindro a bassa pressione o che lo spazio della guarnizione del vapore sia ampio e la velocità eccessiva dell'unità è dovuta all'usura dei denti della guarnizione del vapore. Dove è installata una valvola di scarico (BDV). Quando l'unità scatta, la valvola BDV si apre rapidamente per dirigere il vapore rimanente dalla guarnizione del vapore ad alta/media pressione al condensatore per evitare che l'unità vada a velocità eccessiva. L'apertura e la chiusura della valvola di scarico sono controllate dalla corsa del motore dell'olio della valvola di regolazione della pressione media:

Quando la corsa del motore dell'olio della valvola di regolazione della pressione media è ≥ 30 mm, la valvola BDV è chiusa;

Quando la corsa del motore dell'olio della valvola di regolazione della pressione media è <30 mm, la valvola BDV si apre.

L'elettrovalvola di controllo fornisce un campo magnetico funzionante quando l'aria compressa entra nel pistone superiore della valvola. Quando la valvola di controllo elettromagnetica perde il suo magnetismo, la parte superiore del pistone della valvola BDV viene messa in comunicazione con lo scarico e la pressione dell'aria viene rilasciata. Il pistone si muove verso l'alto per aprire la valvola sotto l'azione della forza della molla.

 

Valvola di flusso inverso (RFV)

Non ci sono cuscinetti tra i cilindri ad alta e media pressione, che comunicano attraverso i componenti del vapore della tenuta dell'albero del rotore. Quando la turbina a vapore scatta sotto carico elevato, la valvola di regolazione dell'alta e media pressione si chiude rapidamente e interrompe la turbina a vapore per evitare una velocità eccessiva. Tuttavia, in questo momento, il cilindro a media pressione è sotto vuoto, il che fa sì che il vapore ad alta temperatura/alta pressione del cilindro ad alta pressione ritorni e fuoriesca dalla tenuta meccanica, continuando ad espandersi, provocando così una velocità eccessiva. Per evitare che ciò accada, è possibile installare un BDV pneumatico in funzione quando la valvola del regolatore di pressione è chiusa, la maggior parte della perdita di vapore direttamente al dispositivo di scarico. Quando si avvia a freddo, il flusso ausiliario viene condotto alla valvola di inversione di scarico ad alta pressione attraverso la valvola RFV e scaricato attraverso lo scaricatore di condensa del cilindro interno ad alta pressione e lo scaricatore di condensa del tubo di guida del vapore ad alta pressione.

 

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Cos'è la valvola antideflagrante?

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Le valvole antideflagranti vengono utilizzate nelle miniere di carbone sotterranee o in altri casi infiammabili ed esplosivi come i sistemi di rimozione della polvere contenenti mezzi combustibili e possono essere utilizzate come dispositivi di limitazione della pressione per condutture o apparecchiature esplosive. Le valvole antideflagranti generali comprendono generalmente due tipi di valvole, una è nella possibilità di esplosione quando la valvola funziona automaticamente per eliminare la fonte dell'esplosione, come la valvola di sicurezza installata nella caldaia o il collettore di polveri davanti alla canna fumaria, di cui la pressione di rilascio automatico, una volta raggiunto un valore specificato per evitare che la pressione, sia troppo elevata o provochi un'esplosione.

 

La valvola antideflagrante viene utilizzata nel sistema di rimozione della polvere per contenere gas combustibile o materiale combustibile e può essere utilizzata come dispositivo di scarico della pressione per tubazioni o apparecchiature esplosive. Il diaframma della valvola antideflagrante viene solitamente calcolato in base alla pressione operativa del sistema di rimozione della polvere e al contenuto di sostanze combustibili, generalmente può essere suddiviso nella struttura dell'installazione può essere divisa in valvola antideflagrante orizzontale e esplosione verticale- valvola antideflagrante, sono composte da canna saldata in acciaio e valvola antideflagrante, valvola elettromagnetica. Come suggerisce il nome, la valvola antideflagrante verticale è installata verticalmente sul cilindro, mentre la valvola antideflagrante orizzontale è installata sulla parte superiore della tubazione. Questa valvola antideflagrante viene utilizzata principalmente nel sistema idraulico di apparecchiature senza sistema di bloccaggio meccanico, come un grande palcoscenico meccanico, una macchina di sollevamento, un ascensore, una trave di ispezione e manutenzione di automobili, ecc.

L'altro tipo di valvola antideflagrante è che non produce calore elevato o scintille elettriche durante il funzionamento o la valvola il cui attuatore può soddisfare gli standard antideflagranti. Esistono tipiche valvole a sfera antideflagranti, valvole a saracinesca antideflagranti o valvole a farfalla antideflagranti dotate di attuatori elettrici o pneumatici per prevenire o ritardare un'esplosione. Tra questi, la valvola a sfera elettrica antideflagrante più comunemente usata, generalmente con struttura antincendio e antistatica, molla conduttiva tra lo stelo della valvola e il corpo della valvola o la sfera per evitare l'accensione statica del mezzo infiammabile. Questa valvola elettrica antideflagrante può essere ampiamente utilizzata nei settori petrolifero, chimico, del trattamento delle acque, della fabbricazione della carta, delle centrali elettriche, della fornitura di calore, dell'industria leggera e di altri settori.

Il marchio del grado antideflagrante della valvola è costituito dal tipo base antideflagrante + tipo di apparecchiatura + gruppo gas + gruppo temperatura. L'area a rischio di esplosione si basa principalmente sulla frequenza e sulla durata degli esplosivi: Classe antideflagrante della valvola:

Materiali esplosivi Definizioni regionali Standard
Gas (CLASSE Ⅰ) Un luogo in cui normalmente esiste una miscela di gas esplosiva in modo continuo o per lungo tempo Div.1
Luoghi in cui è probabile la formazione di miscele di gas normalmente esplosive
Un sito in cui normalmente non sono possibili miscele di gas esplosive o in cui si verificano solo occasionalmente o per brevi periodi di tempo in condizioni anomale Div.2
Polvere o fibra (CLASSE Ⅱ/Ⅲ） Un luogo in cui polvere esplosiva o una miscela di fibre combustibili e aria possono formarsi continuamente, spesso per un breve periodo, o esistere per un lungo periodo. Div.1
La polvere esplosiva o una miscela di fibre combustibili e aria non possono formarsi, solo occasionalmente o per un breve periodo di tempo in condizioni anomale. Div.2

 

I processi di produzione in settori come quello petrolifero e chimico possono produrre sostanze infiammabili, come le miniere di carbone e le officine dell'industria chimica. Il processo di produzione di scintille da attrito per strumenti elettrici, scintille da usura meccanica, elettricità statica è inevitabile laddove è necessario installare la valvola antideflagrante.

 

Le valvole in ceramica per l'applicazione del cloro

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Il cloro liquido è un liquido giallo-verde altamente tossico e corrosivo con un punto di ebollizione di -34,6 ℃ e un punto di fusione di -103 ℃. Vaporizza in gas a pressione normale e può reagire con la maggior parte delle sostanze. Il gas di cloro elettrolitico ha una temperatura elevata (85 ℃) e contiene una grande quantità di acqua. Dopo il raffreddamento, l'essiccazione e la liquefazione mediante raffreddamento a pressione, il volume di questo processo viene notevolmente ridotto per lo stoccaggio e il trasporto. Il processo di riempimento del cloro liquido è un processo di produzione progettato per il trasporto a lunga distanza, che può causare rischi di produzione come perdite, esplosioni, avvelenamento, ecc. Inoltre, le condizioni di lavoro di alta pressione della tubazione, bassa temperatura e pressione negativa nel vuoto fase di pompaggio, che hanno requisiti elevati sul tipo e sul materiale della valvola.

Le caratteristiche del cloro richiedono che la valvola non solo abbia una struttura semplice, un volume ridotto, un peso leggero e una coppia motrice ridotta, sia facile da azionare rapidamente e abbia anche una buona tenuta e un'eccellente resistenza alla corrosione. Parte della vaporizzazione del cloro liquido, poiché la pressione di uscita della valvola è inferiore a quella di ingresso durante il processo di riempimento del cloro liquido, questo processo assorbe calore, rendendo la temperatura della valvola inferiore a quella del tubo, con conseguente formazione di brina. Inoltre, la valvola in ambienti difficili ha un'elevata frequenza di sostituzione, il che non favorisce la sicurezza dell'intero funzionamento dell'apparecchiatura e i costi di manutenzione. La maggior parte della resistenza alla corrosione del cloro della valvola con tenuta metallica è limitata mentre la valvola rivestita in PFA/PTFE è una buona scelta, ma un funzionamento prolungato della valvola rivestita in PFA/PTFE aumenterà la coppia e causerà l'invecchiamento, la pratica ha dimostrato che la valvola a sfera in ceramica nella le condizioni di lavoro del cloro liquido forniscono buone prestazioni.

Valvola a sfera in ceramica rivestita pneumaticamente

Il pneumatico valvola a sfera in ceramica è costituito da un limitatore, un'elettrovalvola, una valvola filtro, una valvola a sfera in ceramica e un percorso dell'aria, ecc. La rugosità del nucleo della sfera a O della valvola a sfera in ceramica e della superficie di tenuta della sede può raggiungere meno di 0,1 m, rendendo le sue prestazioni di tenuta superiori a quelle valvola a sfera in metallo, autoabrasiva e piccola coppia di apertura e chiusura. La porta in ceramica rivestita può essere completamente separata dalla parte metallica del corpo della valvola, è stata ampiamente utilizzata per i requisiti di corrosione e purezza del mezzo.

 

Valvola a sfera ceramica elettrica di tipo V

La valvola a sfera di regolazione ceramica elettrica di tipo V è composta da un attuatore elettrico e una valvola a sfera di tipo V. C'è un'azione di taglio tra la sfera a V e la sede e la sfera fornisce comunque una buona tenuta quando il mezzo contiene fibre o particelle solide. La bobina in ceramica di alta qualità ha elevate prestazioni anti-abrasione, l'anello di tenuta della sede può impedire il flusso di erosione diretta della sede, prolungando la durata della sede. La parte interna in ceramica può isolare completamente l'intero percorso del flusso, impedendo così il contatto tra il mezzo e il corpo metallico, che può prevenire efficacemente la corrosione del mezzo corrosivo sul metallo della valvola.

 

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Come scegliere lo scaricatore di condensa?

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Nell'ultimo articolo, discuteremo cos'è lo scaricatore di condensa. Come sappiamo, lo scaricatore di condensa è un tipo di valvola autonoma che scarica automaticamente la condensa da un involucro contenente vapore rimanendo ermetica al vapore vivo o, se necessario, consentendo al vapore di fluire a una velocità controllata o regolata. Lo scaricatore di condensa ha la capacità di "identificare" vapore, condensa e gas non condensabile per impedire il vapore e drenare l'acqua, che a seconda della differenza di densità, differenza di temperatura e cambiamento di fase, può essere suddiviso in scaricatore di vapore meccanico, scaricatore di vapore termostatico scaricatore e scaricatore di vapore termodinamico.

 

Lo scaricatore di condensa meccanico sfrutta la variazione del livello della condensa per far sì che la sfera del galleggiante si alzi (abbassi) per spingere il disco ad aprirsi (chiudersi) per impedire il vapore e lo scarico dell'acqua a causa della differenza di densità tra condensa e vapore. Il basso grado di sottoraffreddamento fa sì che lo scaricatore di vapore meccanico non sia influenzato dalla pressione di esercizio e dalle variazioni di temperatura e consente all'apparecchiatura di riscaldamento di ottenere la migliore efficienza di trasferimento del calore, senza accumulo di vapore acqueo. Il rapporto massimo di contropressione della trappola è 80%, che è la trappola ideale per le apparecchiature di riscaldamento del processo produttivo. Le trappole meccaniche includono la trappola a sfera flottante, la trappola a sfera semiflottante libera, la trappola a sfera flottante a leva, la trappola a secchio rovesciato, ecc.

 

Scaricatore di vapore flottante

Uno scaricatore di condensa flottante prevede che la sfera galleggiante si alzi o scenda in base alla condensazione dell'acqua con il livello dell'acqua grazie al principio di galleggiabilità, regola automaticamente il grado di apertura del foro del sedile di scarico continuo della condensa, quando l'acqua si ferma nella sfera torna a la posizione chiusa e poi il drenaggio. Il foro della sede della valvola di scarico è sempre al di sotto dell'acqua di condensa formando una tenuta idraulica, separazione di acqua e gas senza perdite di vapore.

 

Scaricatore di vapore termostatico

Questo tipo di scaricatore di condensa è causato dalla differenza di temperatura tra la deformazione o l'espansione dell'elemento della temperatura del vapore e dell'acqua di condensa per aprire e chiudere il nucleo della valvola. Lo scaricatore di condensa termostatico ha un ampio grado di sottoraffreddamento, generalmente da 15 a 40. Utilizza l'energia termica per far sì che la valvola abbia sempre acqua di condensa ad alta temperatura e nessuna perdita di vapore, è stato ampiamente utilizzato in condutture di vapore, condutture di calore, apparecchiature di riscaldamento o piccoli apparecchi di riscaldamento con requisiti di bassa temperatura, sono il tipo di scaricatore di condensa più ideale. Il tipo di scaricatore di vapore termostatico comprende scaricatore di vapore a diaframma, scaricatore di vapore a soffietto, scaricatore di vapore a piastra bimetallica, ecc.

 

Scaricatore di vapore a membrana

L'elemento di azione principale della trappola a membrana è il diaframma metallico, riempito con una temperatura di vaporizzazione inferiore alla temperatura di saturazione dell'acqua liquida, generalmente la temperatura della valvola è inferiore alla temperatura di saturazione di 15 ℃ o 30 ℃. La trappola a membrana è sensibile alla risposta, resistente al gelo e al surriscaldamento, di piccole dimensioni e facile da installare. Il suo tasso di contropressione è superiore a 80%, non può condensare il gas, lunga durata e facile manutenzione.

 

Scaricatore termico per vapori

Secondo il principio del cambiamento di fase, lo scaricatore di vapore a energia termica mediante vapore e acqua di condensa attraverso la portata e il volume cambia di calore diverso in modo che la piastra della valvola produca una differenza di pressione diversa, che aziona la valvola di commutazione della piastra della valvola. È alimentato a vapore e perde molto vapore. È caratterizzato da una struttura semplice, buona resistenza all'acqua. Con uno schienale massimo di 50%, rumoroso, la piastra della valvola funziona frequentemente e ha una durata breve. Il tipo di scaricatore di vapore a energia termica comprende lo scaricatore di vapore termodinamico (a disco), lo scaricatore di vapore a impulsi, lo scaricatore di vapore a piastra forata e così via.

 

Scaricatore di condensa termodinamico (a disco).

Nello scaricatore di vapore è presente un disco mobile che è allo stesso tempo sensibile e attivo. A seconda del vapore e della condensa, quando la portata e il volume sono diversi principi termodinamici, in modo che la piastra della valvola su e giù produca una diversa valvola di commutazione della piastra della valvola di azionamento differenziale di pressione. Il tasso di perdita di vapore è 3% e il grado di sottoraffreddamento è 8℃-15℃. Quando il dispositivo si avvia, la condensa di raffreddamento appare nella tubazione e spinge via la piastra della valvola grazie alla pressione di esercizio per scaricarsi rapidamente. Quando la condensa viene scaricata, il vapore viene quindi scaricato, il volume e la portata del vapore sono maggiori dei condensati, in modo che la piastra della valvola produca una differenza di pressione per chiudersi rapidamente a causa dell'aspirazione della portata di vapore. Quando la piastra della valvola è chiusa dalla pressione su entrambi i lati, l'area di sollecitazione sottostante è inferiore alla pressione nella camera dello scaricatore di vapore rispetto alla pressione del vapore sopra, la piastra della valvola è chiusa ermeticamente. Quando il vapore nella camera dello scaricatore di condensa si raffredda per condensare, la pressione nella camera scompare. Condensa mediante pressione di esercizio per spingere la piastra della valvola, continuare a scaricare, circolare e drenaggio intermittente.

Suggerimenti per l'installazione della valvola di sicurezza

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La valvola di sicurezza è ampiamente utilizzata in caldaie a vapore, cisterne per GPL, pozzi petroliferi, bypass ad alta pressione, condutture a pressione, recipienti a pressione di apparecchiature per la produzione di energia a vapore, ecc. La valvola di sicurezza viene chiusa sotto l'azione della forza esterna sull'apertura e parti di chiusura e quando la pressione del fluido nell'apparecchiatura o nella tubazione supera il valore specificato, apre e scarica il fluido dal sistema per proteggere la sicurezza della tubazione o dell'apparecchiatura.

La valvola di sicurezza deve essere installata in posizione verticale e il più vicino possibile all'apparecchiatura o alla tubazione protetta. Se non installata nelle vicinanze, la caduta di pressione totale tra il tubo e l'ingresso della valvola di sicurezza non deve superare 3% del valore di pressione costante della valvola o 1/3 della differenza di pressione massima consentita aperta/chiusa (a seconda di quale sia il minore). Nella pratica ingegneristica, la caduta di pressione totale della tubazione può essere ridotta ampliando opportunamente il diametro di ingresso della valvola di sicurezza, adottando un gomito a lungo raggio e riducendo il numero dei gomiti. Inoltre, cos'altro dovrebbe essere considerato?

 

  1. La valvola di sicurezza dovrà essere installata in un luogo conveniente per la manutenzione e sarà predisposta una piattaforma per la manutenzione. La valvola di sicurezza di grande diametro deve considerare la possibilità di sollevamento dopo lo smontaggio della valvola di sicurezza. Nella pratica ingegneristica, la valvola di sicurezza è spesso montata sopra il sistema di tubazioni.
  2. La valvola di sicurezza per una tubazione di liquido, scambiatore di calore o recipiente a pressione, che può essere installata orizzontalmente quando la pressione aumenta a causa dell'espansione termica dopo la chiusura della valvola; L'uscita della valvola di sicurezza deve essere priva di resistenza per evitare contropressione e impedire l'accumulo di materiali solidi o liquidi.
  3. Il tubo di ingresso della valvola di sicurezza deve avere un gomito a lungo raggio con una curva di almeno 5%. Il tubo di ingresso deve evitare il più possibile le curve a U, altrimenti il materiale condensabile nel punto più basso è collegato con il tubo di scarico a flusso continuo allo stesso sistema di pressione, la condensa viscosa o solida necessita del sistema di tracciamento elettrico. Inoltre, la contropressione della linea di uscita non deve superare il valore specificato della valvola di sicurezza. Ad esempio, la contropressione della normale valvola di sicurezza a molla non supera 10% del suo valore fisso.
  4. La sezione del tubo di collegamento tra la valvola di sicurezza e il recipiente a pressione della caldaia non deve essere inferiore a quella della valvola di sicurezza. L'intera valvola di sicurezza è installata contemporaneamente su un giunto, l'area della sezione trasversale del giunto non deve essere inferiore a 1,25 volte quella della valvola di sicurezza.
  5. La tubazione di uscita della valvola di sicurezza scaricata nel sistema chiuso deve essere collegata alla parte superiore del tubo principale di sicurezza secondo la direzione del flusso medio di 45°, in modo da evitare che la condensa nel tubo principale scorra nel tubo di derivazione e si riduca la contropressione della valvola di sicurezza.
  6. Se l'uscita della valvola di sicurezza è più bassa del tubo di sfiato o del tubo di scarico, è necessario alzare il tubo di accesso. Nel servizio a vapore la valvola di sicurezza deve essere installata in modo che la condensa non confluisca a monte del disco.
  7. Se è necessario installare una linea di scarico, il diametro interno deve essere maggiore del diametro di uscita della valvola di sicurezza. Per contenitori di sostanze infiammabili o tossiche o altamente tossiche, la linea di scarico deve essere collegata direttamente a un luogo esterno o sicuro con impianti di trattamento. Nessuna valvola dovrà essere installata sulla linea di scarico. Inoltre, i recipienti a pressione per fluidi infiammabili, esplosivi o tossici devono essere dotati di dispositivi di sicurezza e sistemi di recupero. L'uscita della linea di scarico non deve essere diretta verso attrezzature, piattaforme, scale, cavi, ecc.

 

Quando la valvola di sicurezza non può essere montata sul corpo del contenitore per motivi particolari, può essere considerata montata sulla tubazione di uscita. Tuttavia, la tubazione tra di loro dovrebbe evitare piegature improvvise e il diametro esterno dovrebbe essere ridotto, in modo da evitare di aumentare la resistenza della tubazione e causare accumulo di sporco e intasamento. Inoltre, un dispositivo di servoassistenza (attuatore) viene utilizzato per aprire la valvola di sicurezza quando la pressione è inferiore alla normale pressione impostata. Trattandosi di una sorta di attrezzatura speciale, quando si seleziona la valvola di sicurezza, è necessario considerare la natura del mezzo, le effettive condizioni di lavoro, il materiale della valvola, la modalità di connessione e i relativi parametri.