Coppia valvola e attuatore

La coppia della valvola fa riferimento alla valvola la forza di torsione richiesta all'apertura o alla chiusura della valvola, che è uno dei parametri principali per la scelta dell'attuatore di azionamento della valvola. Chiudere la valvola tra le parti di apertura e chiusura della superficie di tenuta della sede per formare una pressione sigillata, ma anche per superare lo stelo e la guarnizione, la filettatura dello stelo e del dado, il supporto dell'estremità dello stelo e altre parti di attrito della forza di attrito, dove è necessario una certa forza di apertura, il suo massimo è nel momento finale di chiusura o nel momento iniziale di apertura. La coppia di apertura della valvola manuale non deve superare i 360 N • m, se superati, devono essere considerati gli attuatori di azionamento appropriati come elettrici, pneumatici e idraulici. Le valvole devono essere progettate e realizzate per ridurre la forza e la coppia di apertura / chiusura.

La coppia di apertura è anche nota come coppia di funzionamento e può essere ottenuta mediante calcolo o misurazione o mediante misurazione effettiva mediante strumenti come una chiave dinamometrica. Gli attuatori elettrici e pneumatici sono disponibili per 1.5 volte la coppia della valvola. Quando la coppia di apertura della valvola è troppo elevata, è possibile utilizzare la trasmissione a ingranaggi o ingranaggi a vite senza fine per la guida. La coppia di diversi tipi di valvole è diversa. Esistono tre tipi di attrito da considerare nel calcolo della coppia di valvola a sfera: coppia di attrito della sfera e del sedile; Coppia di attrito dell'imballaggio sullo stelo; La coppia di attrito del cuscinetto sullo stelo, come calcolare la coppia della valvola a sfera? La coppia totale dello stelo della valvola a sfera.

M = M1 + M2 + M3

M1: coppia di attrito tra la sfera e la superficie di tenuta della sede della valvola.

M2: coppia di attrito tra premistoppa e stelo a causa della media pressione.

M3: coppia di attrito sulla parte superiore dello stelo.

 

Inoltre, considerazione completa del mezzo, del materiale e di altre parti del fattore di attrito nel calcolo della coppia della valvola. Poiché esistono tanti tipi di dischi, sedi e baderne, hanno tutti attrito, superfici di contatto, compressione e così via diversi. La coppia della valvola calcolata differisce dal valore misurato effettivo e non può essere utilizzata come guida. Il valore esatto deve essere corretto in combinazione con i risultati del test del produttore della valvola.

Il tipo di valvola di sicurezza

La valvola di sicurezza è anche nota come valvola di sicurezza, quando la pressione o la temperatura del fluido nel sistema o nella tubazione aumenta oltre il valore specificato, la valvola di sicurezza scarica il fluido all'esterno del sistema per proteggere la tubazione o l'apparecchiatura dal superamento del valore specificato valore. È ampiamente usato in caldaie a vapore, camion di gas di petrolio liquefatto o petroliera di gas di petrolio liquefatto, pozzi di petrolio, apparecchiature di generazione di energia a vapore del bypass ad alta pressione, condotte di pressione, recipienti a pressione.

 

Classificazione della valvola di sicurezza

I valvola di sicurezza può essere diviso in una valvola di sicurezza a leva, valvola di sicurezza a molla, valvola di sicurezza a peso statico e valvola di sicurezza pilota in base alla struttura generale e alle modalità di carico. La valvola di sicurezza a molla si riferisce alla valvola di cui la tenuta della sede del disco dalla forza della molla; La valvola di sicurezza a leva è azionata dalla forza della leva e dal martello pesante; la valvola di sicurezza pilota è progettata per grandi capacità, composta dalla valvola principale e dalla valvola ausiliaria.

 

Valvola di sicurezza a leva

La valvola di sicurezza della leva del martello pesante utilizza un martello pesante e una leva per bilanciare la forza sul disco. Secondo il principio della leva, può utilizzare il peso di un peso inferiore per aumentare l'azione della leva per ottenere una forza maggiore e spostando la posizione del peso (o modificando il peso del peso) per regolare la pressione di apertura del valvola di sicurezza.

Vantaggi: struttura semplice, regolazione comoda e accurata, il carico non sarà notevolmente aumentato a causa dell'aumento del disco, adatto a temperature più elevate, in particolare per caldaie a temperatura più elevata e recipienti a pressione.

Svantaggi: struttura pesante, facile vibrazione e perdita del meccanismo di caricamento; bassa Pressione di ritorno del sedile, difficile da chiudere e tenuta stretta dopo l'apertura.

Valvola di sicurezza a molla

I valvola di sicurezza a molla utilizza una molla di compressione per bilanciare la forza sul disco. La quantità di compressione della molla elicoidale può essere regolata dalla pressione di apertura della valvola di sicurezza attraverso il dado.

Vantaggi: struttura compatta e alta sensibilità, posizione di installazione illimitata, possono essere utilizzate per recipienti a pressione mobili a causa della piccola sensibilità alle vibrazioni.

Svantaggi: il carico cambierà all'apertura della valvola, ovvero all'aumentare del disco aumenta la quantità di compressione della molla, aumenta anche la forza sul disco. Ciò è dannoso per la rapida apertura della valvola.

La valvola di sicurezza ridurrà l'elasticità a causa dell'alta temperatura a lungo termine, quindi la molla utilizzata in situazioni ad alta o bassa temperatura deve essere considerata in modo completo la temperatura della molla sulla deformazione e il brusio del materiale della molla o la fragilità a freddo. Al fine di garantire la stabilità della molla quando si lavora a lungo, la molla deve essere sottoposta a forti trattamenti a pressione e deve essere pubblicata una relazione sul trattamento a pressione forte, materiale e trattamento termico. Generalmente appropriato usare una molla a compressione cilindrica a spirale, per garantire che la valvola di sicurezza sia completamente aperta, la deformazione della molla è uguale alla deformazione massima della molla del 20% -80%, la massima sollecitazione a taglio del design della molla è non superiore allo sforzo di taglio ammissibile dell'80%.

 

Secondo il modo di scarico medio, la valvola di sicurezza può essere divisa in valvola di sicurezza completamente chiusa, semi-chiusa e aperta.

Valvola di sicurezza completamente chiusa

Il gas viene scaricato attraverso il tubo di scarico e il fluido non può fuoriuscire quando si scarica la valvola di sicurezza completamente chiusa. È utilizzato principalmente per il contenitore di gas tossici e infiammabili.

Valvola di sicurezza semi chiusa

Il gas proveniente dalla valvola di sicurezza semi-chiusa passa in parte attraverso il tubo di scarico e in parte attraverso lo spazio tra il coperchio e lo stelo. Viene utilizzato principalmente per il contenitore di gas che non inquinerà l'ambiente.

Aprire la valvola di sicurezza

Il cofano è aperto per consentire alla camera a molla di comunicare con l'atmosfera, che è favorevole alla riduzione della temperatura della molla, principalmente adatta al mezzo di vapore, così come l'atmosfera non produce inquinamento dei contenitori di gas ad alta temperatura.

 

In base al rapporto tra l'altezza massima dell'apertura del disco e il diametro dell'attacco della valvola di sicurezza, la valvola di sicurezza è principalmente suddivisa in valvola di sicurezza a basso sollevamento e valvola di sicurezza a pieno sollevamento.

Valvola di sicurezza a basso sollevamento

L'altezza di apertura è inferiore a 1/4 del diametro del canale di flusso, in genere 1/40 -1/20, processo di azione proporzionale, utilizzato principalmente per liquidi e talvolta per piccole emissioni di gas.

Valvola di sicurezza a pieno sollevamento  

L'altezza di apertura è maggiore o uguale a 1/4 del diametro dell'attacco e l'area di scarico è l'area della sezione trasversale minima del sedile. Processo d'azione in due fasi, deve fare affidamento su un meccanismo di sollevamento per raggiungere la piena apertura e utilizzato principalmente nel mezzo gassoso.

 

La valvola per l'impianto di separazione dell'aria

L'unità di separazione dell'aria è una serie di apparecchiature che converte l'aria in liquido mediante congelamento profondo attraverso il ciclo di compressione e quindi separa i gas inerti come ossigeno, azoto e argon attraverso il processo di distillazione. È ampiamente utilizzato in metallurgia, industria chimica del carbone, fertilizzanti azotati su larga scala, fornitura di gas e altri campi. L'industria chimica del carbone impone requisiti più elevati in termini di prestazioni del sistema e capacità di elaborazione dell'unità di separazione dell'aria.

L'unità di separazione dell'aria fornisce principalmente ossigeno e azoto ad alta pressione e elevata purezza. L'ossigeno con una purezza del 99.6% viene utilizzato come agente vaporizzatore nell'unità di vaporizzazione del carbone per reagire con carbone e acqua ad alta temperatura e alta pressione nel forno di vaporizzazione. Il syngas risultante (CO + H2) è la materia prima per la produzione di alcol, etere, olefina, carbone-olio, carbone-gas naturale, idrogeno e ammoniaca, ecc., O per IGCC. L'azoto con diversi livelli di pressione del 99.99% di purezza viene utilizzato come tappo di sicurezza per l'arresto di emergenza, azoto per materie prime, gas di protezione inerte, gas di trasporto pneumatico e gas di spurgo.

L'ampia unità di separazione dell'aria è costituita da un sistema di compressione dell'aria, un sistema di pre-raffreddamento dell'aria, un sistema di purificazione del setaccio molecolare, un sistema di pressurizzazione dell'aria, un sistema di espansione della turbina pressurizzata, un sistema di distillazione e un sistema di scambio termico, i cui valvole abbinati sono direttamente correlati alla sicurezza, alle prestazioni del sistema e costo. Le valvole comunemente utilizzate nell'impianto di separazione dell'aria sono valvola a globo di ossigeno, valvola a farfalla eccentrica, valvola a sfera e valvola di sicurezza speciale ad alta pressione.

 

Valvola a globo di ossigeno

La pressione dell'ossigeno può essere suddivisa in base al diverso processo di gassificazione e al carburante di gassificazione, uno è 4.5 ~ 5.2 MPa (ossigeno a media pressione), l'altro è 6.4 ~ 9.8 MPa (ossigeno iperbarico). Pipeline di ossigeno iperbarico ossigeno a scelta generale con valvola di intercettazione. Il corpo valvola sceglie le buone prestazioni ignifughe, l'impatto di attrito non produrrà la lega a base di rame a scintilla o la lega a base di nichel, il materiale di tenuta sceglie anche il difficile da bruciare o il ritardante di fiamma. Il corridore della cavità della valvola deve essere lucidato liscio per evitare le rughe; La valvola deve essere sgrassata e imballata ermeticamente per prevenire la contaminazione; Ossigeno di grande diametro valvole a globo è inoltre necessario impostare una piccola valvola di bypass per garantire la sicurezza della valvola aperta. Per DN25 ~ DN250mm, pressione PN10MPa e temperatura da -20 ℃ a 150 ℃.

 

Valvola a farfalla a sede rigida

Il sistema di riflusso dell'azoto liquido e il sistema di purificazione del setaccio molecolare nella colonna di distillazione utilizzano principalmente una valvola a farfalla di tipo a tre eccentrici o una valvola a farfalla a tre steli che è caratterizzata da un funzionamento conveniente, senza attrito aperto e perdite, lunga durata. La valvola a farfalla trieccentrica è ampiamente utilizzata nel sistema di espansione delle apparecchiature di separazione dell'aria per i suoi vantaggi di resistenza all'abrasione, lunga durata e buone prestazioni di tenuta. La valvola a farfalla a tre steli è un tipo di valvola di intercettazione utilizzata principalmente in sistemi termici, centrali elettriche, acciaierie e unità di separazione dell'aria, adatta per gas puliti (come aria, azoto e ossigeno, ecc.) E impurità gas contenente particelle solide. Per DN100 ~ DN600mm, pressione PN6-63Mpa, temperatura -196 ℃ ~ 200 ℃.

 

Valvola di sicurezza speciale ad alta pressione

Per garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura, è possibile installare una valvola di sicurezza sulla tubazione come dispositivo di protezione da sovrapressione. La valvola si apre automaticamente per impedire un ulteriore aumento delle apparecchiature Quando la pressione delle apparecchiature aumenta oltre il valore consentito. Quando la pressione viene ridotta al valore specificato, la chiusura tempestiva della valvola può proteggere il funzionamento sicuro dell'attrezzatura. La speciale valvola di sicurezza è il dispositivo di protezione di sicurezza della tubazione dell'ossigeno iperbarico, può scaricare il mezzo in eccesso che può essere prodotto nel sistema, le sue prestazioni influiscono direttamente sulla sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura. Per DN40 ~ DN100mm, pressione PN10MPa, temperatura -20 ℃ ~ 150 ℃, pressione di apertura 4 ~ 10MPa, pressione di tenuta 3.6 ~ 9MPa, pressione di scarico 4.4 ~ 11MPa.

 

Oltre al tipo di valvola, il materiale è fondamentale anche per la valvola chimica. Nel sistema di setacci molecolari è possibile utilizzare anche la valvola a sfera montata su perno completo. La temperatura massima dell'azoto inquinato dopo essere stata riscaldata dal setaccio molecolare del vapore raggiunge i 250 ° C e gli anelli di tenuta bidirezionali delle valvole a sfera DN200 e DN150 sono realizzati in PTFE rinforzato con fibra di carbonio ad alta temperatura in grado di resistere a 250 ℃.

Cos'è la valvola di fango?

La valvola di fango è un tipo di valvola a globo d'angelo controllata da un attuatore idraulico, utilizzata nel fondo del serbatoio di sedimentazione per i fanghi delle acque reflue o degli impianti di trattamento delle acque reflue urbane. Il mezzo per la valvola di fango è il liquame primario a meno di 50 ℃ e la sua profondità di lavoro è inferiore a 10 metri. La valvola per fango è solo per applicazioni a bassa pressione ed è composta da corpo valvola, attuatore, pistone, stelo e disco, che possono anche essere controllati dall'elettrovalvola a distanza.

La valvola per fango fornita da PERFECT CONTROL è realizzata con corpo, coperchio e forcella in ghisa, sedi in bronzo con una sede elastica che forma una tenuta a prova di bolle che non perde, anche quando piccoli detriti ostruiscono la valvola. Lo stelo in acciaio inossidabile serve a prevenire la corrosione da anni di servizi sommersi. La valvola di fango può essere generalmente suddivisa in valvola di fango idraulica e valvola di fango ad angolo pneumatico in base all'attuatore. Meccanismo di azionamento del diaframma a doppia camera per sostituire il pistone senza usura del movimento. Il canale del corpo della valvola di sollevamento del disco di azionamento del cilindro idraulico aperto o chiuso per ottenere il fluido on e off.

La valvola fango offre molti vantaggi: la copertura con vite può essere diretta dalla maniglia per acque basse; La superficie di tenuta in stagno-bronzo offre una buona resistenza alla corrosione e una migliore resistenza all'usura o all'uso in installazioni sommerse; Il rivestimento in ghisa è resistente alla corrosione e sicuro per applicazioni con acqua potabile; Le fessure di sfiato idraulico dello stelo dell'otturatore consentono il drenaggio di qualsiasi fango in modo che la valvola non si blocchi.

La valvola per fango è installata nel luogo in cui è necessario lo scarico dei sedimenti nella tubazione e lo scarico delle acque reflue durante la manutenzione, ovvero il raccordo a T nella posizione più bassa della tubazione e tangente al flusso delle acque reflue e l'impatto di È necessario considerare l'erosione delle acque reflue sugli accessori.

Cos'è la valvola a sfera con ritorno a molla?

La valvola di ritorno a molla si riferisce alla valvola che può tornare alla posizione di partenza originale sotto l'azione della molla interna. È adatto per il funzionamento a 1/4 della manopola della valvola a sfera, è generalmente composto da due / tre pezzi della valvola a sfera e una leva a molla o unità di impugnature per riportare la valvola in posizione completamente aperta, nota anche come ritorno automatico a molla valvola a sfera o valvola a sfera autochiudente a molla. Le valvole a sfera con ritorno a molla possono essere offerte per includere saldatura a manicotto, testa a testa e flangiate, sono utilizzate in applicazioni in cui è necessario un ritorno positivo in posizione chiusa dopo periodi di funzionamento momentanei o brevi per prodotti alimentari, farmaceutici, petroliferi, chimici, metallurgici, processo meccanico e altre industrie. Inoltre, il design con ritorno a molla è stato utilizzato per valvole a saracinesca e valvole a globo.

 

 

Dettagli della valvola a sfera con ritorno a molla

Dimensioni: fino a DN50

Pressione: fino alla classe 600

Standard: API 608 / API 6D

Standard di prova: API 598

Diametro nominale: DN15 - DN100 (mm)

Collegamento: filettato, flangiato

Intervallo di temperatura: ≤-180 ℃

Materiale del corpo: acciaio fuso WCB, acciaio inossidabile 304/316

 

Caratteristiche

  • Il manuale torna rapidamente alla posizione di partenza evitando operazioni errate;
  • La struttura a due o tre pezzi è semplice e facile da mantenere, porta piena e bassa resistenza al flusso.
  • Materiale della sfera in acciaio inossidabile, riduce l'usura delle parti e prolunga la durata.
  • La sede / asta di tenuta in PTFE offre buone prestazioni di tenuta, non facile da corrosione media o danni da attrito quando è completamente aperta o completamente chiusa.