¿Qué son las válvulas de orificio y para qué se utilizan?

La válvula de orificio es un tipo de dispositivo regulador de medición de flujo que puede medir todos los fluidos monofásicos, incluidos agua, aire, vapor, petróleo, etc., y se ha utilizado ampliamente en plantas de energía, plantas químicas, campos petroleros y tuberías de gas natural. Su principio de funcionamiento es que cuando el fluido con cierta presión fluye a través de la parte del orificio de la tubería, el caudal de contracción local aumenta y la presión disminuye, lo que resulta en la presión diferencial. Cuanto mayor sea la velocidad del flujo de fluido, mayor será la presión diferencial. Existe una relación funcional definida entre ellos y el flujo de fluido se puede obtener midiendo la presión diferencial.

El sistema de flujo por orificio consta de un dispositivo regulador de orificio, un transmisor y una computadora de flujo. El rango de medición del caudal del caudalímetro de orificio se puede ampliar o transferir ajustando el diámetro de apertura del orificio o el rango del transmisor dentro de un cierto rango que puede alcanzar 100:1. Se usa ampliamente en situaciones con una amplia gama de variaciones de flujo y también puede calcular la medición bidireccional de fluido.

 

Ventajas y desventajas de las válvulas de orificio.

Ventajas:

  • No es necesario calibrar las piezas de estrangulación, la medición precisa y la precisión de la medición de calibración puede ser 0,5;
  • Estructura simple y compacta, de pequeño tamaño y ligera;
  • Amplia aplicación, que incluye todos los fluidos monofásicos (líquido, gas, vapor) y flujo multifásico parcial;
  • La placa de orificio con diferentes aperturas se puede cambiar continuamente con el cambio del caudal y se puede verificar y reemplazar en línea.

Desventajas:

  • Existen requisitos para la longitud de la sección de tubería recta, generalmente más de 10D;
  • Caída de presión no recuperable y alto consumo de energía;
  • La conexión de brida es propensa a sufrir fugas, lo que aumenta el costo de mantenimiento;
  • La placa de orificio es sensible a la corrosión, el desgaste y la suciedad, y puede fallar a corto plazo al calentar agua y gas (desviación con respecto al valor real)

 

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Válvula de ventilador, válvula de purga y válvula de flujo inverso para sistema de turbina

Como motor principal para operaciones grandes y de alta velocidad, la turbina de vapor es uno de los principales dispositivos de las centrales eléctricas de carbón actuales y se utiliza para arrastrar generadores para convertir la energía mecánica en energía eléctrica. La turbina de vapor se caracteriza por un gran volumen y una rápida rotación. Cuando se transfiere del estado estático de temperatura y presión normales a una operación de alta temperatura y alta presión y alta velocidad, la válvula reguladora de la turbina de vapor juega un papel clave en la estabilización de la velocidad y el control de la carga. Sólo el funcionamiento estable y preciso de la válvula puede hacer que la turbina de vapor funcione de forma segura y eficiente. Hoy le presentaremos las tres válvulas principales, como la válvula de ventilador, la válvula de purga y la válvula de flujo inverso. Si está interesado, siga leyendo.

 

Válvula del ventilador (VV)

Cuando el cilindro de media presión de la unidad comienza a funcionar con carga baja, el cilindro de alta presión no tiene vapor o tiene menos entrada de vapor y la válvula de ventilación está cerrada. Esto hará que la cuchilla de la etapa de alta presión se sobrecaliente debido a la fricción. En este momento, instale una válvula de ventilación en el tubo de escape del cilindro de alta presión para mantener el vacío, similar a un soplador, de modo que haya la menor cantidad posible de vapor o aire en el cilindro de alta presión para reducir la explosión. Conecta el cilindro de alta presión con el vacío del condensador para evitar la fricción o una temperatura excesiva de escape cuando la carga es baja.

Además, después del disparo de la turbina de vapor, la válvula de ventilación se abre automáticamente y el vapor del cilindro de alta presión fluye rápidamente hacia el condensador, el flujo de vapor bajo de alta velocidad de la turbina tendrá una ráfaga de cuchillas de cola altas de fricción para evitar debido a la Fuga del sello del eje del cilindro de presión de vapor de alta presión a través de la escuela secundaria hacia el cilindro de presión intermedia (el cilindro de presión media para vacío) causada por la velocidad del rotor. También se puede utilizar para prevenir el exceso de velocidad.

Además, después de que se dispara la turbina de vapor, la válvula de ventilación se abre automáticamente y el vapor del cilindro de alta presión se descarga rápidamente al condensador. En el momento de alta velocidad y bajo vapor, el calor de fricción del chorro de aire generado en el extremo trasero de la cuchilla de alta presión se reduce para evitar que el vapor se filtre al cilindro de media presión (estado de vacío) a través del cilindro de alta presión. sello del eje del cilindro de presión, lo que resulta en una sobrevelocidad del rotor. También se puede utilizar para prevenir el exceso de velocidad.

La válvula de ventilación de descarga de alta presión se usa generalmente en la unidad en el cilindro de media presión o en el cilindro de alta presión combinado con el comienzo de la apertura para evitar el sobrecalentamiento del metal por fricción del aire (especialmente en el extremo de la hoja del cilindro de alta presión) causado por daños debidos a muy poco vapor. Para evitar el exceso de velocidad después del golpe, algunas unidades también pueden abrir la válvula de ventilación para drenar rápidamente el alto vapor de escape. Algunas unidades también necesitan una válvula de ventilación para sacar el calor del cilindro después del enfriamiento rápido después de la parada, que luego se descarga en el recipiente de expansión y finalmente en el condensador.

 

Válvula de purga (BDV)

Para unidades de cilindros de alta y media presión, para evitar que el cilindro de alta presión y el tubo de vapor canalicen una pequeña cantidad de vapor al cilindro de media presión, el cilindro de baja presión o el espacio del sello de vapor es grande y exceso de velocidad de la unidad debido al desgaste de los dientes del sello de vapor. Donde esté instalada una válvula de purga (BDV). Cuando la unidad se dispara, la válvula BDV se abre rápidamente para dirigir el vapor restante desde el sello de vapor de alta/media presión al condensador para evitar que la unidad se acelere excesivamente. La apertura y el cierre de la válvula de purga están controlados por la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media:

Cuando la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media es ≥30 mm, la válvula BDV está cerrada;

Cuando la carrera del motor de aceite de la válvula reguladora de presión media es <30 mm, la válvula BDV se abre.

La válvula de control de solenoide proporciona un campo magnético de trabajo cuando el aire comprimido ingresa al pistón superior de la válvula. Cuando la válvula de control electromagnética pierde su magnetismo, la parte superior del pistón de la válvula BDV se comunica con el escape y se libera la presión del aire. El pistón se mueve hacia arriba para abrir la válvula bajo la acción de la fuerza del resorte.

 

Válvula de flujo inverso (RFV)

No hay cojinetes entre los cilindros de alta y media presión, que se comunican a través de los componentes de vapor del sello del eje del rotor. Cuando la turbina de vapor se dispara bajo una carga alta, la válvula reguladora de presión alta y media se cierra rápidamente y corta la turbina de vapor para evitar el exceso de velocidad. Sin embargo, en este momento, el cilindro de presión media está vacío, lo que hace que el vapor de alta temperatura/alta presión del cilindro de alta presión regrese y se escape del sello del eje y continúe expandiéndose, provocando así un exceso de velocidad. Para evitar que esto suceda, se puede instalar un BDV neumático en funcionamiento cuando la válvula reguladora de presión está cerrada, la mayor parte del vapor se fuga directamente al dispositivo de escape. Cuando se arranca en estado frío, la corriente auxiliar se conduce a la válvula inversa de descarga de alta presión a través de la válvula RFV y se descarga a través de la trampa de vapor del cilindro interno de alta presión y la trampa de vapor del tubo guía de vapor de alta presión.

 

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¿Qué es la válvula a prueba de explosiones?

Las válvulas a prueba de explosiones se utilizan en minas de carbón subterráneas u otras ocasiones inflamables y explosivas, como sistemas de eliminación de polvo que contienen medios combustibles, y pueden usarse como dispositivos de alivio de presión para tuberías o equipos explosivos. Las válvulas generales a prueba de explosiones generalmente incluyen dos tipos de válvulas, una es la posibilidad de explosión cuando la válvula funciona automáticamente para eliminar la fuente de la explosión, como la válvula de seguridad instalada en la caldera o el colector de polvo frente a la chimenea, de los cuales la presión de liberación automática, cuando se alcanza un valor específico para evitar la presión, es demasiado alta o causa una explosión.

 

La válvula a prueba de explosiones se usa en el sistema de eliminación de polvo para contener gas combustible o material combustible y puede usarse como dispositivo de alivio de presión para tuberías o equipos explosivos. El diafragma de la válvula a prueba de explosiones generalmente se calcula de acuerdo con la presión de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo y el contenido de sustancias combustibles, generalmente se puede dividir en la estructura de instalación y se puede dividir en válvula a prueba de explosiones horizontal y explosión vertical. Válvula a prueba de explosiones, se componen de un cilindro soldado de acero y una válvula a prueba de explosiones, válvula electromagnética. Como su nombre lo indica, la válvula vertical a prueba de explosiones se instala verticalmente en el barril, mientras que la válvula horizontal a prueba de explosiones se instala en la parte superior de la tubería. Esta válvula a prueba de explosiones se utiliza principalmente en el sistema hidráulico de equipos sin sistema de bloqueo mecánico, como plataformas mecánicas grandes, máquinas elevadoras, ascensores, vigas de inspección y mantenimiento de automóviles, etc.

El otro tipo de válvula a prueba de explosiones es la que no produce mucho calor ni chispas eléctricas cuando funciona o cuyo actuador puede cumplir con los estándares a prueba de explosiones. Existen válvulas de bola a prueba de explosiones, válvulas de compuerta a prueba de explosiones o válvulas de mariposa a prueba de explosiones típicas que están equipadas con actuadores eléctricos o neumáticos para prevenir o retrasar una explosión. Entre ellos, la válvula de bola eléctrica a prueba de explosiones más comúnmente utilizada, generalmente con estructura antiestática y contra incendios, resorte conductor entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula o la bola para evitar la ignición estática del medio inflamable encendido. Esta válvula eléctrica a prueba de explosiones puede usarse ampliamente en petróleo, productos químicos, tratamiento de agua, fabricación de papel, centrales eléctricas, suministro de calor, industria ligera y otras industrias.

La marca del grado de válvula a prueba de explosiones consta de tipo básico a prueba de explosiones + tipo de equipo + grupo de gas + grupo de temperatura. El área de riesgo de explosión se basa principalmente en la frecuencia y duración de los explosivos: Clase de válvula a prueba de explosión:

Materiales explosivos Definiciones regionales Estándares
Gas (CLASE Ⅰ) Un lugar donde normalmente existe una mezcla de gases explosivos de forma continua o durante mucho tiempo. División 1
Lugares donde es probable que se produzcan mezclas de gases normalmente explosivas.
Un sitio donde normalmente no es posible que se produzcan mezclas de gases explosivos, o donde ocurren sólo ocasionalmente o por períodos cortos de tiempo en condiciones anormales. División 2
Polvo o fibra (CLASE Ⅱ/Ⅲ) Un sitio donde puede haber polvo explosivo o una mezcla de fibras combustibles y aire de forma continua, frecuente durante un período corto o existir durante un período prolongado. División 1
No se puede producir polvo explosivo o una mezcla de fibras combustibles y aire, sólo ocasionalmente o durante un corto período de tiempo en condiciones anormales. División 2

 

Los procesos de producción en industrias como la del petróleo y la química pueden producir sustancias inflamables, como las minas de carbón y los talleres de la industria química. El proceso de producción de chispas de fricción de instrumentos eléctricos, chispas de desgaste mecánico y electricidad estática es inevitable cuando es necesario instalar la válvula a prueba de explosiones.

 

Las válvulas cerámicas para la aplicación de cloro.

El cloro líquido es un líquido de color amarillo verdoso altamente tóxico y corrosivo con un punto de ebullición de -34,6 ℃ y un punto de fusión de -103 ℃. Se vaporiza hasta convertirse en gas a presión normal y puede reaccionar con la mayoría de las sustancias. El cloro gaseoso electrolítico tiene una temperatura alta (85 ℃) y contiene una gran cantidad de agua. Después de enfriar y secar y licuar mediante enfriamiento a presión, proceso en el que el volumen se reduce considerablemente para su almacenamiento y transporte. El proceso de llenado de cloro líquido es un proceso de producción diseñado para transporte de larga distancia, que puede causar riesgos de producción como fugas, explosiones, envenenamiento, etc. Además, las condiciones de trabajo de alta presión en la tubería, baja temperatura y presión negativa en el vacío. etapa de bombeo, que tienen altos requisitos en cuanto al tipo y material de la válvula.

Las características del cloro requieren que la válvula no solo tenga una estructura simple, un volumen pequeño, un peso ligero y un par de accionamiento pequeño, fácil de operar rápidamente y que también tenga un buen sellado y una excelente resistencia a la corrosión. Parte de la vaporización del cloro líquido debido a que la presión de salida de la válvula es menor que la de entrada durante el proceso de llenado de cloro líquido, este proceso absorbe calor, lo que hace que la temperatura de la válvula sea menor que la de la tubería, lo que resulta en la formación de escarcha. Además, la válvula en entornos hostiles tiene una alta frecuencia de reemplazo, lo que no favorece la seguridad de toda la operación del equipo y los costos de mantenimiento. La mayor parte de la resistencia a la corrosión por cloro de la válvula de sellado metálico es limitada, mientras que la válvula revestida de PFA/PTFE es una buena opción, pero una válvula revestida de PFA/PTFE que funcione durante mucho tiempo aumentará el torque y causará envejecimiento; la práctica ha demostrado que la válvula de bola de cerámica en el Las condiciones de trabajo del cloro líquido proporcionan un buen rendimiento.

Válvula de bola cerámica revestida neumática

el neumático válvula de bola de cerámica consta de un limitador, una válvula de solenoide, una válvula de filtro, una válvula de bola de cerámica y una ruta de aire, etc. La rugosidad del núcleo de bola en O de la válvula de bola de cerámica y la superficie de sellado del asiento puede alcanzar menos de 0,1 m, lo que hace que su rendimiento de sellado sea mayor que el Válvula de bola metálica, autoabrasiva y pequeño par de apertura y cierre. El puerto de cerámica revestida se puede separar completamente de la parte metálica del cuerpo de la válvula, se ha utilizado ampliamente en requisitos corrosivos y de pureza del medio.

 

Válvula de bola cerámica tipo V eléctrica

La válvula de bola reguladora cerámica tipo V eléctrica está compuesta por un actuador eléctrico y una válvula de bola tipo V. Hay una acción de corte entre la bola en forma de V y el asiento, y la bola aún proporciona un buen sellado cuando el medio contiene fibra o partículas sólidas. El carrete de cerámica de alta calidad tiene un alto rendimiento antiabrasión, el anillo de sellado del asiento puede evitar el flujo de erosión directa del asiento y prolonga la vida útil del mismo. La parte interior de cerámica puede aislar completamente toda la ruta del flujo, evitando así el contacto entre el medio y el cuerpo metálico, lo que puede prevenir eficazmente la corrosión del medio corrosivo en el metal de la válvula.

 

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¿Cómo elegir la trampa de vapor?

En el último artículo, discutimos qué es la trampa de vapor, como sabemos, la trampa de vapor es un tipo de válvula autónoma que drena automáticamente el condensado de un recinto que contiene vapor mientras permanece hermética al vapor vivo o, si es necesario, permitiendo que el vapor fluir a un ritmo controlado o ajustado. La trampa de vapor tiene la capacidad de “identificar” vapor, condensado y gas no condensable para evitar el vapor y drena el agua, que dependiendo de la diferencia de densidad, diferencia de temperatura y cambio de fase, se puede dividir en trampa de vapor mecánica, vapor termostática. trampa y trampa de vapor termodinámica.

 

La trampa de vapor mecánica utiliza el cambio del nivel de condensado para hacer que la bola del flotador suba (baje) para hacer que el disco se abra (cierre) para evitar que el vapor y descargue agua debido a la diferencia de densidad entre el condensado y el vapor. El pequeño grado de subenfriamiento hace que la trampa de vapor mecánica no se vea afectada por la presión de trabajo y los cambios de temperatura y hace que el equipo de calefacción alcance la mejor eficiencia de transferencia de calor, sin almacenamiento de vapor de agua. La relación máxima de contrapresión de la trampa es 80%, que es la trampa más ideal para equipos de calentamiento de procesos de producción. Las trampas mecánicas incluyen trampa de bolas de flotación libre, trampa de bolas de media flotación libre, trampa de bolas flotante de palanca, trampa de tipo cubo invertido, etc.

 

Trampa de vapor de flotación libre

Una trampa de vapor de flotación libre es aquella en la que la bola flotante sube o baja según la condensación del agua con el nivel del agua debido al principio de flotabilidad, ajusta automáticamente el grado de apertura del orificio del asiento de descarga continua de condensado, cuando el agua se detiene en la bola y regresa a la posición cerrada y luego drenaje. El orificio del asiento de la válvula de drenaje siempre está debajo del agua de condensación para formar un sello de agua, separación de agua y gas sin fugas de vapor.

 

Trampa de vapor termostática

Este tipo de trampa de vapor es causada por la diferencia de temperatura entre la deformación o expansión del elemento de temperatura del vapor y del agua condensada para abrir y cerrar el núcleo de la válvula. La trampa de vapor termostática tiene un alto grado de subenfriamiento, generalmente de 15 a 40. Utiliza energía térmica para hacer que la válvula siempre tenga agua condensada a alta temperatura y sin fugas de vapor, y se ha utilizado ampliamente en tuberías de vapor, tuberías de calor, equipos de calefacción o Los equipos de calefacción pequeños con requisitos de baja temperatura son el tipo de trampa de vapor más ideal. El tipo de trampa de vapor termostática incluye trampa de vapor de diafragma, trampa de vapor de fuelle, trampa de vapor de placa bimetálica, etc.

 

Trampa de vapor de diafragma

El principal elemento de acción de la trampa de diafragma es el diafragma metálico, el cual está lleno con una temperatura de vaporización que es inferior a la temperatura de saturación del agua líquida; generalmente la temperatura de la válvula es inferior a la temperatura de saturación de 15 ℃ o 30 ℃. La trampa de diafragma es sensible a la respuesta, resistente al congelamiento y al sobrecalentamiento, de tamaño pequeño y fácil de instalar. Su tasa de contrapresión es superior a 80%, no puede condensar gas, tiene una larga vida útil y un fácil mantenimiento.

 

Trampa de vapor térmica

De acuerdo con el principio de cambio de fase, la trampa de vapor de energía térmica utiliza vapor y agua condensada a través del caudal y los cambios de volumen de diferentes calores para que la placa de la válvula produzca una diferencia de presión diferente, que impulsa la válvula de conmutación de la placa de la válvula. Funciona con vapor y pierde mucho vapor. Se caracteriza por una estructura simple y buena resistencia al agua. Con un respaldo máximo de 50%, ruidoso, la placa de válvula funciona con frecuencia y una vida útil corta. El tipo de trampa de vapor de energía térmica incluye la trampa de vapor termodinámica (de disco), la trampa de vapor de pulso, la trampa de vapor de placa perforada, etc.

 

Trampa de vapor termodinámica (de disco)

Hay un disco móvil en la trampa de vapor que es a la vez sensible y actuador. De acuerdo con el vapor y el condensado cuando el caudal y el volumen de diferentes principios termodinámicos, de modo que la placa de la válvula sube y baja para producir una válvula de conmutación de la placa de la válvula de accionamiento diferencial de presión diferente. La tasa de fuga de vapor es 3% y el grado de subenfriamiento es 8 ℃ -15 ℃. Cuando el dispositivo arranca, el condensado de enfriamiento aparece en la tubería y empuja la placa de la válvula por la presión de trabajo para descargarse rápidamente. Cuando se descarga el condensado, luego se descarga el vapor, el volumen y el caudal del vapor son mayores que los del condensado, de modo que la placa de la válvula produce una diferencia de presión para cerrarse rápidamente debido a la succión del caudal de vapor. Cuando la placa de la válvula se cierra por presión en ambos lados, el área de tensión debajo de ella es menor que la presión en la cámara de la trampa de vapor debido a la presión del vapor arriba, la placa de la válvula se cierra herméticamente. Cuando el vapor en la cámara de la trampa de vapor se enfría para condensarse, la presión en la cámara desaparece. Condensado por presión de trabajo para empujar la placa de la válvula, continuar descargando, circulación y drenaje intermitente.

Consejos para la instalación de válvulas de seguridad.

La válvula de seguridad se usa ampliamente en calderas de vapor, camiones cisterna de GLP, pozos de petróleo, derivaciones de alta presión, tuberías de presión, recipientes a presión de equipos de generación de energía a vapor, etc. La válvula de seguridad se cierra bajo la acción de una fuerza externa en la apertura. piezas de cierre y cuando la presión del medio en el equipo o tubería excede el valor especificado, se abre y drena el medio fuera del sistema para proteger la seguridad de la tubería o equipo.

La válvula de seguridad se instalará en posición vertical y lo más cerca posible del equipo o tubería protegido. Si no se instala cerca, la caída de presión total entre la tubería y la entrada de la válvula de seguridad no debe exceder 3% del valor de presión constante de la válvula o 1/3 de la diferencia de presión abierta/cerrada máxima permitida (la que sea menor). En la práctica de la ingeniería, la caída de presión total de la tubería se puede reducir expandiendo adecuadamente el diámetro de entrada de la válvula de seguridad, adoptando un codo de radio largo y reduciendo el número de codos. Además, ¿qué más se debe considerar?

 

  1. La válvula de seguridad se instalará en un lugar conveniente para el mantenimiento y se instalará una plataforma para el mantenimiento. La válvula de seguridad de gran diámetro debe considerar la posibilidad de levantarse después de desmontar la válvula de seguridad. En la práctica de la ingeniería, la válvula de seguridad suele montarse encima del sistema de tuberías.
  2. La válvula de seguridad para una tubería de líquido, intercambiador de calor o recipiente a presión, que se puede instalar horizontalmente cuando la presión aumenta debido a la expansión térmica después de cerrar la válvula; La salida de la válvula de alivio de seguridad deberá estar libre de resistencia para evitar contrapresiones y evitar la acumulación de materiales sólidos o líquidos.
  3. El tubo de entrada de la válvula de seguridad deberá tener un codo de radio largo con una curvatura de al menos 5%. La tubería de entrada debe evitar doblarse en U en la medida de lo posible; de lo contrario, el material condensable en el punto más bajo está conectado con la tubería de drenaje de flujo continuo al mismo sistema de presión, el condensado viscoso o sólido necesita el sistema de trazado calefactor. Además, la contrapresión de la línea de salida no excederá el valor especificado de la válvula de alivio. Por ejemplo, la contrapresión de una válvula de seguridad de resorte ordinaria no excede 10% de su valor fijo.
  4. El área de la sección de la tubería de conexión entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión de la caldera no debe ser menor que la de la válvula de seguridad. Toda la válvula de seguridad se instala en una junta al mismo tiempo, el área de la sección transversal de la junta no debe ser inferior a 1,25 veces la de la válvula de seguridad.
  5. La tubería de salida de la válvula de alivio descargada en el sistema cerrado debe conectarse a la parte superior de la tubería principal de alivio de acuerdo con la dirección del flujo medio de 45°, para evitar que el condensado en la tubería principal fluya hacia la tubería secundaria y reducir la contrapresión de la válvula de alivio.
  6. Si la salida de la válvula de seguridad está más baja que la tubería de alivio o la tubería de descarga, es necesario elevar la tubería de acceso. En servicio de vapor, la válvula de seguridad se instalará de manera que el condensado no converja aguas arriba del disco.
  7. Si se va a instalar una línea de descarga, el diámetro interior deberá ser mayor que el diámetro de salida de la válvula de alivio. Para contenedores de medios inflamables o tóxicos o altamente tóxicos, la línea de descarga deberá estar conectada directamente a un lugar al aire libre o seguro con instalaciones de tratamiento. No se instalarán válvulas en la línea de descarga. Además, los recipientes a presión para medios inflamables, explosivos o tóxicos deberán disponer de dispositivos de seguridad y sistemas de recuperación. La salida de la línea de descarga no deberá estar dirigida hacia equipos, plataformas, escaleras, cables, etc.

 

Cuando la válvula de seguridad no se puede montar en el cuerpo del contenedor por razones especiales, se puede considerar montarla en la tubería de salida. Sin embargo, la tubería entre ellos debe evitar curvaturas repentinas y se debe reducir el diámetro exterior, para evitar aumentar la resistencia de la tubería y causar acumulación de suciedad y obstrucción. Además, se utiliza un dispositivo de asistencia eléctrica (actuador) para abrir la válvula de seguridad cuando la presión es inferior a la presión normal establecida. Como tipo de equipo especial, al seleccionar la válvula de seguridad, es necesario considerar la naturaleza del medio, las condiciones de trabajo reales, el material de la válvula y el modo de conexión y los parámetros relacionados.