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El par de la válvula se refiere a la fuerza de torsión requerida de la válvula cuando la válvula se abre o se cierra, que es uno de los parámetros principales para elegir el actuador de accionamiento de la válvula. Cierre la válvula entre las partes de apertura y cierre de la superficie de sellado del asiento para formar una presión sellada, pero también para superar el vástago y la empaquetadura, la rosca del vástago y la tuerca, el soporte del extremo del vástago y otras partes de fricción de la fuerza de fricción, donde sea necesario. cierta fuerza de apertura, su máximo está en el momento final de cierre o en el momento inicial de apertura. El par de apertura de la válvula manual no debe exceder 360N • m, si se excede, se deben considerar actuadores de accionamiento apropiados, tales como eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Las válvulas deben estar diseñadas y fabricadas para reducir la fuerza de apertura / cierre y el par.

El par de apertura también se conoce como el par de operación y puede obtenerse mediante cálculo o medición, o mediante la medición real de las herramientas como una llave dinamométrica. Los actuadores eléctricos y neumáticos están disponibles por 1.5 veces el par de la válvula. Cuando el par de apertura de la válvula es demasiado grande, la transmisión de engranaje o tornillo sin fin se puede utilizar para conducir. El par de los diferentes tipos de válvulas es diferente. Hay tres tipos de fricción a tener en cuenta al calcular el par de válvula de bola: par de fricción de bola y asiento; Par de fricción del empaque en el vástago; El par de fricción del rodamiento en el vástago, ¿cómo calcular el par de la válvula de bola? El torque total del vástago de la válvula de bola.

M = M1 + M2 + M3

M1: par de fricción entre la bola y la superficie de sellado del asiento de la válvula.

M2: par de fricción entre la empaquetadura y el vástago debido a la presión media.

M3: par de fricción en la parte superior del vástago.

Además, se debe considerar exhaustivamente el medio, el material y otras partes del factor de fricción al calcular el par de la válvula. Debido a que existen tantos tipos de discos, asientos y empaquetaduras, todos tienen diferentes fricciones, superficies de contacto, compresión, etc. El par de válvula calculado difiere del valor medido real y no se puede utilizar como guía. El valor exacto debe corregirse en combinación con los resultados de la prueba del fabricante de la válvula.

La unidad de separación de aire es una serie de equipos que convierte el aire en líquido mediante congelación profunda a través del ciclo de compresión y luego separa los gases inertes como oxígeno, nitrógeno y argón a través del proceso de destilación. Es ampliamente utilizado en metalurgia, industria química del carbón, fertilizantes nitrogenados a gran escala, suministro de gas y otros campos. La industria química del carbón presenta requisitos más altos sobre el rendimiento del sistema y la capacidad de procesamiento de la unidad de separación de aire.

La unidad de separación de aire proporciona principalmente oxígeno y nitrógeno a alta presión y alta pureza. Se utiliza oxígeno con una pureza del 99.6% como agente de vaporización en la unidad de vaporización de carbón para reaccionar con el carbón y el agua a alta temperatura y alta presión en el horno de vaporización. El gas de síntesis resultante (CO + H2) es la materia prima para la producción de alcohol, éter, olefina, carbón a petróleo, carbón a gas natural, hidrógeno y amoníaco, etc., o para IGCC. El nitrógeno con diferentes niveles de presión de 99.99% de pureza se utiliza como un tapón de nitrógeno de seguridad de cierre de emergencia, nitrógeno de materia prima, gas de protección inerte, gas de transporte neumático y gas de purga.

La gran unidad de separación de aire consta de un sistema de compresión de aire, un sistema de preenfriamiento de aire, un sistema de purificación de tamiz molecular, un sistema de presurización de aire, un sistema expansor de turbina presurizada, un sistema de destilación y un sistema de intercambio de calor, cuyas válvulas coincidentes están directamente relacionadas con la seguridad y el rendimiento del sistema. y costo. Las válvulas comúnmente utilizadas en la planta de separación de aire son la válvula de globo de oxígeno, la válvula de mariposa excéntrica, la válvula de bola y la válvula de alivio especial de alta presión.

Válvula de globo de oxígeno

La presión de oxígeno se puede dividir de acuerdo con los diferentes procesos de gasificación y combustible de gasificación, uno es 4.5 ~ 5.2MPa (oxígeno a presión media), el otro es 6.4 ~ 9.8MPa (oxígeno hiperbárico). Tubería de oxígeno hiperbárico oxígeno de elección general con válvula de corte. El cuerpo de la válvula elige el buen rendimiento de retardante de llama, el impacto de fricción no producirá la aleación a base de cobre de chispa o la aleación a base de níquel, el material de sellado también elige el difícil de quemar o el retardante de llama. La corredera de la cavidad de la válvula debe pulirse suavemente para evitar arrugas; La válvula debe estar desengrasada y apretada para evitar la contaminación; Oxígeno de gran diámetro válvulas de globo También debe configurarse con una válvula de derivación de presión pequeña para garantizar la seguridad de la válvula abierta. Para DN25 ~ DN250mm, presión PN10MPa y temperatura de -20 ℃ a 150 ℃.

Válvula de mariposa de asiento duro

El sistema de reflujo de nitrógeno líquido y el sistema de purificación por tamiz molecular en la columna de destilación utilizan principalmente una válvula de mariposa de tres tipos excéntricos o una válvula de mariposa de tres vástagos que se caracteriza por una operación conveniente, sin fricción abierta y sin fugas, de larga duración. La válvula de mariposa triexcéntrica se usa ampliamente en el sistema de expansión de equipos de separación de aire debido a sus ventajas de resistencia a la abrasión, larga vida útil y buen rendimiento de sellado. La válvula de mariposa de tres vástagos es un tipo de válvula de corte que se utiliza principalmente en sistemas térmicos, plantas de energía, acerías y unidades de separación de aire, que es adecuada para medios de gas limpio (como aire, nitrógeno y oxígeno, etc.) e impurezas. gas que contiene partículas sólidas. Para DN100 ~ DN600mm, presión PN6-63Mpa, temperatura -196 ℃ ~ 200 ℃.

Válvula de seguridad especial de alta presión

Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, se puede instalar una válvula de seguridad en la tubería como dispositivo de protección contra sobrepresión. La válvula se abre automáticamente para evitar un mayor aumento del equipo cuando la presión del equipo aumenta más allá del valor permitido. Cuando la presión se reduce al valor especificado, el cierre oportuno de la válvula puede proteger el funcionamiento seguro del equipo. La válvula de seguridad especial es el dispositivo de protección de seguridad de la tubería de oxígeno hiperbárico, puede descargar el exceso de medio que se puede producir en el sistema, su rendimiento afecta directamente la seguridad y confiabilidad del equipo. Para DN40 ~ DN100mm, presión PN10MPa, temperatura -20 ℃ ~ 150 ℃, presión de apertura 4 ~ 10MPa, presión de sellado 3.6 ~ 9MPa, presión de descarga 4.4 ~ 11MPa.

Además del tipo de válvula, el material también es crucial para la válvula química. La válvula de bola montada en muñón de puerto completo también se puede utilizar en el sistema de tamiz molecular. La temperatura máxima del nitrógeno contaminado después del calentamiento por el tamiz molecular de vapor alcanza 250 ℃ y los anillos de sellado bidireccionales de las válvulas de bola DN200 y DN150 están hechos de PTFE reforzado con fibra de carbono a alta temperatura que puede soportar 250 ℃.