Lưu trữ trong tháng: #!31T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +0000p3931#31T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31 28chiều31-31T5, 28 Th5 2020 49:39 +0000p12+ 00:003131+00:00x312020T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +00004912495 Thứ Năm=1176#!31T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +0000p+00:005#Tháng năm, 20201TP5 T!31T5, 28 Th5 2020 12:49 :39 +0000p3931#/31T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +0000p-12+00:003131+00:00x31#!31T5, 28 Th5 2020 12:49:39 +0000p+00:005#

Amoniac là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất axit nitric, muối amoni và amin. Amoniac là chất khí ở nhiệt độ phòng và có thể hóa lỏng dưới áp suất. Hầu hết các kim loại như Thép không gỉ, Nhôm, Chì, Magiê, Titan, v.v. đều có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với khí amoniac, amoniac lỏng và nước amoniac. Gang và thép cacbon cũng có khả năng chống ăn mòn tốt đối với khí amoniac hoặc amoniac lỏng, tốc độ ăn mòn thường nhỏ hơn 0,1mm/năm, do đó, xét về mặt chi phí, thiết bị sản xuất và lưu trữ amoniac thường được làm bằng thép.

Van một chiều, van cầu, van bi và các loại van khác có thể được sử dụng trong hệ thống đường ống amoniac và amoniac lỏng. Các van này đưa áp suất khí xuống mức an toàn và chuyển nó qua các van khác đến hệ thống dịch vụ. Trong số đó, được sử dụng phổ biến nhất là van cầu. Van cầu amoniac là một loại van bịt kín bằng lực, tức là khi đóng van thì phải tác dụng áp lực lên đĩa sao cho bề mặt bịt kín không bị rò rỉ.

Khi môi trường đi vào van từ bên dưới đĩa, cần phải thắng lực ma sát của thân và vòng đệm cũng như áp suất từ môi trường. Lực đóng van lớn hơn lực mở van nên đường kính thân van phải lớn hoặc thân uốn cong. Dòng chảy của van cầu khí amoniac tự hàn nói chung là từ trên xuống dưới, nghĩa là môi trường từ đỉnh đĩa đi vào khoang van, sau đó dưới áp suất của môi trường, lực đóng van nhỏ và độ mở van lớn thì đường kính thân cây có thể giảm đi tương ứng. Khi van cầu mở, khi chiều cao mở của đĩa là 25% ~ 30% của đường kính danh nghĩa, lưu lượng đã đạt cực đại, cho thấy van đã đạt đến vị trí mở hoàn toàn. Vì vậy, vị trí mở hoàn toàn của van cầu phải được xác định bằng hành trình của đĩa. Vậy đặc điểm của van cầu ứng dụng trong amoniac là gì?

• Đồng phản ứng với khí amoniac và nước amoniac để tạo thành các phức chất hòa tan và tạo ra vết nứt ăn mòn do ứng suất nguy hiểm. Trong môi trường amoniac, ngay cả một lượng nhỏ amoniac cũng có thể gây ra sự ăn mòn do ứng suất trong khí quyển. Van làm bằng đồng và hợp kim đồng thường không thích hợp cho các ứng dụng amoniac.
• Van cầu amoniac có thiết kế hình nón thân tăng so với van cầu thông thường. Bề mặt bịt kín của nó chủ yếu là hợp kim Babbitt và thân van được làm bằng thép không gỉ CF8 hoặc WCB bằng thép carbon chất lượng cao để sử dụng theo yêu cầu tối đa, có thể chống ăn mòn amoniac, chịu nhiệt độ thấp đến -40oC.
• Thiết kế mặt lưỡi và rãnh của kết nối mặt bích đảm bảo hiệu suất bịt kín đáng tin cậy ngay cả khi áp suất đường ống dao động.
• Vật liệu bịt kín bằng hợp kim PTFE (PTFE) hoặc Babbitt nhiều lớp và lớp đệm mềm tổng hợp làm bằng PTFE + butanol + lò xo) đảm bảo rằng hộp đóng van không bị rò rỉ trong suốt thời gian sử dụng.
• Các miếng đệm trơn bằng PTFE, các miếng đệm bằng thép không gỉ + than chì, các miếng đệm bằng thép không gỉ + PTFE cũng được khuyên dùng cho van amoniac.

Tay quay của van cầu amoniac thường được sơn màu vàng để phân biệt với các loại van dùng cho các ứng dụng khác. Ngoài ra, van một chiều dọc và van một chiều nâng cũng có sẵn cho các ứng dụng amoniac. Đĩa của chúng tăng giảm tùy thuộc vào chênh lệch áp suất của chất lỏng và trọng lượng của chính chúng, tự động dừng môi trường chống lại dòng điện và bảo vệ thiết bị thượng nguồn, phù hợp với hầu hết các bể chứa amoniac trên đường ống nằm ngang.

Mặt bích tự siết áp suất cao là đầu nối được kẹp cho áp suất cao (1500CL-4500CL), nhiệt độ cao, quá trình ăn mòn cao. Nó được bịt kín bởi tính đàn hồi của vòng kim loại có thể tái sử dụng. Nó nhẹ hơn mặt bích phổ thông nhưng có tác dụng bịt kín tốt hơn, tiết kiệm trọng lượng và không gian, thời gian và chi phí bảo trì. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, khai thác dầu khí, sản xuất khí công nghiệp, lọc dầu, chế biến thực phẩm, công nghiệp hóa chất, kỹ thuật môi trường, khoáng sản và năng lượng hạt nhân, hàng không vũ trụ, đóng tàu, xử lý nhiên liệu tổng hợp, oxy hóa và hóa lỏng than và các lĩnh vực khác. Đầu nối GRAYLOC được công nhận là tiêu chuẩn sản xuất cho các kết nối tàu và đường ống dịch vụ quan trọng.

Mặt bích tự siết áp suất cao bao gồm kẹp phân đoạn, trục hàn đối đầu, vòng đệm và bu lông. So với mặt bích bịt kín mềm thông thường, nghĩa là biến dạng dẻo của miếng đệm để đạt được con dấu, mặt bích tự siết chặt áp suất cao phụ thuộc vào biến dạng đàn hồi của vòng đệm (T-Arm) để bịt kín, nghĩa là, con dấu kim loại với kim loại. Sự kết hợp giữa mối nối, kẹp và vòng đệm làm cho độ bền của mối nối lớn hơn nhiều so với độ bền của vật liệu làm từ ống. Khi nhấn một lần, phần tử bịt kín được bịt kín không chỉ bởi lực tác động bởi kết nối bên ngoài mà còn bởi áp suất của chính môi trường. Áp suất trung bình càng cao thì lực nén tác dụng lên bộ phận bịt kín càng lớn.

Vòng đệm kim loại: Vòng đệm là bộ phận cốt lõi của mặt bích tự siết áp suất cao và mặt cắt ngang của nó gần giống hình chữ “T”. Vòng đệm được kẹp bởi mặt cuối của hai bộ trục để tạo thành một tổng thể với ống đế, giúp cải thiện đáng kể độ bền của các bộ phận kết nối. Hai cánh tay của phần hình chữ “T”, đó là môi bịt kín, tạo ra một bề mặt hình nón bên trong của khu vực bịt kín với ổ cắm, mở rộng tự do để tạo thành lớp bịt kín dưới tác dụng của ngoại lực (trong giới hạn chảy).

Hub: Sau khi hai khớp trục được kẹp, lực tác dụng lên vòng đệm và môi bịt kín lệch khỏi bề mặt bịt kín bên trong của trục. Độ đàn hồi lệch như vậy sẽ đưa tải trọng của bề mặt bịt kín bên trong trục quay trở lại mép của vòng đệm, tạo thành một vòng đệm đàn hồi tự tăng cường.

Kẹp: Kẹp có thể được điều chỉnh tự do theo hướng 360° để lắp đặt dễ dàng.

Đai ốc/bu lông mặt cầu: Nói chung, mỗi bộ mặt bích tự siết áp suất cao chỉ cần bốn bộ bu lông hình cầu áp suất cao để đạt được cường độ tổng thể.

Tính năng của mặt bích tự siết áp suất cao

• Độ bền kéo tốt: Trong hầu hết các trường hợp, mặt bích tự siết áp suất cao trong mối nối có thể chịu được tải trọng kéo tốt hơn bản thân đường ống. Thử nghiệm phá hủy chứng minh rằng mặt bích vẫn còn nguyên vẹn và không bị rò rỉ sau khi đường ống bị hỏng dưới tải trọng kéo.
• Khả năng chống ăn mòn tốt: Các vật liệu mặt bích khác nhau có thể đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn đặc biệt của các môi trường khác nhau.
• Khả năng chống uốn tốt: Một số lượng lớn các thử nghiệm cho thấy mặt bích này sẽ không bị rò rỉ hoặc lỏng lẻo khi chịu tải trọng uốn lớn. Thử nghiệm thực tế cho thấy mặt bích tự siết áp suất cao DN15 đã trải qua nhiều lần uốn nguội trong đường ống, các khớp nối không bị rò rỉ cũng như không bị lỏng.
• Khả năng chịu nén tốt: Mặt bích tự siết áp suất cao sẽ không chịu được lực nén quá tải trong đường ống thông thường; Tải trọng tối đa của mặt bích khi tải nén cao hơn được xác định bởi độ bền cuối cùng của đường ống.
• Khả năng chống va đập tốt: Kích thước nhỏ, kết cấu nhỏ gọn, có thể chịu được tác động mà mặt bích cao áp truyền thống không thể chịu được; Con dấu kim loại với kim loại tăng cường đáng kể khả năng chống va đập của nó.

Để biết thêm thông tin, đừng ngần ngại liên hệ với Perfect-valve ngay bây giờ!

Sức cản của van và tổn thất áp suất là khác nhau nhưng chúng có mối liên hệ rất chặt chẽ với nhau, để hiểu được mối quan hệ của chúng, trước tiên bạn phải hiểu hệ số cản và hệ số tổn thất áp suất. Hệ số cản dòng chảy phụ thuộc vào cấu trúc dòng chảy khác nhau, độ mở van và tốc độ dòng chảy trung bình, là một giá trị thay đổi. Nói chung, cấu trúc cố định của van ở một mức độ mở nhất định là hệ số lưu lượng cố định, bạn có thể tính toán áp suất đầu vào và đầu ra của van theo hệ số lưu lượng, đây là tổn thất áp suất.

Hệ số lưu lượng (hệ số xả) là chỉ số quan trọng để đo lưu lượng của van. Nó biểu thị tốc độ dòng chảy khi chất lỏng bị mất trên một đơn vị áp suất qua van. Giá trị càng cao thì tổn thất áp suất khi chất lỏng chảy qua van càng nhỏ. Hầu hết các nhà sản xuất van bao gồm các giá trị hệ số dòng chảy của van thuộc các loại áp suất, loại và kích cỡ danh nghĩa khác nhau trong thông số kỹ thuật sản phẩm của họ để thiết kế và sử dụng. Giá trị của hệ số dòng chảy thay đổi theo kích thước, hình dạng và cấu trúc của van. Ngoài ra, hệ số lưu lượng của van còn bị ảnh hưởng bởi độ mở van. Theo các đơn vị khác nhau, hệ số dòng chảy có nhiều mã và giá trị định lượng khác nhau, trong đó phổ biến nhất là:

• Hệ số dòng chảy Cv: Tốc độ dòng chảy ở mức giảm áp suất 1psi khi nước chảy qua van ở nhiệt độ 15,6°c (60°f).
• Hệ số dòng chảy Kv: Tốc độ dòng thể tích khi nước chảy trong khoảng từ 5oC đến 40oC tạo ra độ giảm áp suất 1bar qua van.

Cv=1.167Kv

Giá trị Cv của mỗi van được xác định bởi mặt cắt ngang của dòng chất rắn.

Hệ số điện trở của van đề cập đến tổn thất điện trở của chất lỏng qua van, được biểu thị bằng độ giảm áp suất (Áp suất chênh lệch △P) trước và sau van. Hệ số cản của van phụ thuộc vào kích thước của van, kết cấu và hình dạng của khoang, phụ thuộc nhiều hơn vào kết cấu đĩa, mặt ngồi. Mỗi phần tử trong buồng thân van có thể được coi là một hệ thống các bộ phận (chất lỏng quay, giãn nở, co lại, hồi lưu, v.v.) tạo ra lực cản. Như vậy tổn thất áp suất trong van xấp xỉ bằng tổng tổn thất áp suất của các bộ phận trong van. Nói chung, các trường hợp sau đây có thể làm tăng hệ số cản của van.

• Cổng van được mở rộng đột ngột. Khi cổng được mở rộng đột ngột, vận tốc của phần chất lỏng bị tiêu hao trong việc hình thành dòng điện xoáy, khuấy động và làm nóng chất lỏng, v.v.;
• Sự mở rộng dần dần của cổng van: Khi Góc giãn nở nhỏ hơn 40 °, hệ số cản của ống tròn giãn nở dần nhỏ hơn hệ số giãn nở đột ngột, nhưng khi Góc giãn nở lớn hơn 50 °, hệ số cản tăng 15% ~ 20% so với sự giãn nở đột ngột.
• Cổng van đột nhiên bị thu hẹp.
• Cổng van trơn tru và xoay đều hoặc quay góc.
• Kết nối côn đối xứng của cổng van.

Nhìn chung, van bi toàn lỗ và van cổng có khả năng cản chất lỏng ít nhất do không quay và giảm thiểu, gần giống như hệ thống đường ống, là loại van mang lại khả năng dòng chảy tuyệt vời nhất.