O que é válvula de comporta?

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Semelhante ao formato da válvula de guilhotina, a válvula de comporta é um tipo de comporta operada manualmente por parafuso, também conhecida como válvula de comporta. A válvula de comporta é composta principalmente de estrutura, gaveta, parafuso, porca e outras peças usadas para sistemas de lama e fluidos abrasivos. Ao girar o volante, o parafuso aciona a porca do parafuso e a comporta alternando ao longo da direção horizontal para realizar a abertura e o fechamento da comporta. Sua instalação não se limita ao Ângulo, fácil de operar, mas também à escolha de um atuador de acordo com a necessidade do cliente como pneumático, elétrico e assim por diante. O flange de instalação geral em ambos os lados pode atingir diferentes tamanhos de instalação de tubos.

A válvula de comporta manual flangeada é frequentemente usada com um dispositivo de descarga ou tremonha, geralmente uma válvula de comporta quadrada e uma válvula de comporta circular de acordo com o formato da entrada e saída. A válvula de comporta manual é caracterizada pelas vantagens de estrutura simples, vedação confiável, operação flexível, resistência ao desgaste, passagem suave, fácil instalação e desmontagem. É especialmente adequado para o transporte e regulação de fluxo de água, lama, pó, materiais sólidos e materiais em bloco/grumo com menos de 10 mm, tem sido amplamente utilizado em papel e celulose, indústria de cimento, mineração e indústria alimentícia. É um dispositivo ideal para onde são necessárias grandes mudanças no volume de controle, inicialização/desligamento frequente e operação rápida.

 

As dicas de instalação da válvula comporta

  1. Verifique a câmara da válvula e a superfície de vedação, e nenhuma sujeira ou areia é permitida antes da instalação;
  2. A conexão do parafuso do flange deve ser apertada uniformemente;
  3. A parte da gaxeta deve ser prensada para garantir a propriedade de vedação da gaxeta e a abertura flexível da comporta;
  4. Verifique o modelo da válvula, o tamanho da conexão e a direção do fluxo médio antes da instalação para garantir que estejam consistentes com os requisitos e reserve o espaço necessário para o atuador da válvula;

 

A especificação comum da válvula de comporta

Tipo A×A B×B C×C H eu e Peso
Mão Única 200×200 256×256 296×296 820 100 8-Φ12 62
250×250 306×306 346×346 930 100 8-Φ14 70.5
300×300 356×356 396×396 1050 100 8-Φ14 81
400×400 456×456 496×496 140 100 12-Φ14 114
450×450 510×510 556×556 1450 120 12-Φ18 130
500×500 560×560 606×606 1610 120 16-Φ18 147
Em dois sentidos

 

 600×600 660×660 706×706 1830 120 16-Φ18 169
700×700 770×770 820×820 2130 140 20-Φ18 236
800×800 870×870 920×920 2440 140 20-Φ18 303
900×900 974×974 1030×1030 2660 160 27-Φ23 424
1000×1000 1074×1074 1130×1130 2870 160 24-Φ23 636

 

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Tipos de válvula de retenção

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A válvula de retenção é um tipo de válvula que depende do próprio fluxo do meio para abrir e fechar automaticamente para evitar o fluxo reverso, também conhecida como válvula reversa, válvula unidirecional, válvula anti-retorno (NRV) e válvula de contrapressão. O objetivo da válvula de retenção é evitar o fluxo reverso do meio, evitar a reversão da bomba e do motor de acionamento e evitar a liberação do meio do recipiente. Quando o fluido flui na direção especificada, a pressão do fluido faz com que o disco se abra, mas quando o fluido flui na direção oposta, a pressão do fluido e o disco autocompensador trabalham juntos na sede para evitar o refluxo, e também pode ser usado para alimentar o sistema auxiliar onde a pressão pode subir acima da pressão do sistema. De acordo com a estrutura, a válvula de retenção pode ser dividida em válvula de retenção oscilante, válvula de retenção wafer, válvula de retenção de elevação, válvula de retenção vertical, válvula de retenção dupla, válvula de retenção borboleta, válvula de retenção tipo esfera, válvula de retenção tipo Y.

 

Válvula de inspeção

As válvulas de retenção oscilantes são divididas em válvulas de retenção de disco único, disco duplo e multidisco. O disco redondo ao redor do eixo da sede se move para rotação, a resistência ao fluxo é pequena por causa da válvula aerodinâmica dentro do canal, adequada para baixa vazão e o fluxo não é frequentemente alterado em tubulações de grande calibre. Para garantir que o disco atinja a face da sede sempre na posição correta, o disco é projetado em um mecanismo articulado para que o disco tenha espaço de giro suficiente e esteja em contato total com a sede. O disco pode ser confeccionado inteiramente em metal, pode ser revestido com couro e borracha, ou confeccionado com capa de revestimento, dependendo da necessidade de desempenho.

 

Válvulas de retenção de elevação

A válvula de retenção de elevação pode ser dividida em vertical e direta de acordo com a estrutura. O disco da válvula de retenção de elevação está localizado na face de vedação da sede, semelhante à válvula globo, a pressão do fluido faz com que o disco suba da face de vedação da sede, o refluxo do meio faz com que o disco caia de volta para a sede e corte o fluxo . Uma válvula de retenção de elevação vertical é geralmente usada em um tubo horizontal nominal de 50 mm. As válvulas de retenção de elevação direta podem ser instaladas em tubulações horizontais e verticais. A válvula inferior geralmente é instalada apenas no tubo vertical da bomba do reservatório e o meio flui de baixo para cima. O desempenho de vedação da válvula de retenção de elevação é melhor do que o da válvula de retenção de giro.

 

Válvula de retenção borboleta

Também conhecida como válvula de retenção wafer, geralmente direta, a válvula de retenção borboleta é adequada para baixa pressão, grande diâmetro e instalação em ocasiões limitadas. Como a pressão de trabalho da válvula de retenção borboleta não é alta, geralmente abaixo de 6,4 mpa, mas o diâmetro nominal pode atingir mais de 2.000 mm. Pode ser na tubulação horizontal, ou na tubulação vertical ou inclinada.

 

Válvula de retenção de diafragma
A válvula de retenção de diafragma é adequada para tubulações que são fáceis de produzir golpe de aríete, o diafragma pode ser muito bom para eliminar o efeito de golpe de aríete quando a contracorrente média. Limitada pelo material do diafragma, a válvula de retenção do diafragma é geralmente usada em tubulações de baixa pressão e temperatura normal, especialmente na tubulação de água. A temperatura de trabalho do meio é de -20 ~ 120 ℃ e a pressão de trabalho é inferior a 1,6 mpa, e o diâmetro pode atingir até 2.000 mm. Devido ao seu excelente desempenho à prova d'água, estrutura simples e baixo custo de fabricação, tem sido amplamente utilizado nos últimos anos.

 

 

A soldagem de sobreposição (revestimento duro) para vedação de válvula

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A superfície de vedação é a parte principal da válvula, na superfície de vedação, soldar uma camada de uma liga especial, ou seja, revestimento duro ou sobreposição, pode melhorar a dureza da superfície de vedação da válvula, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, reduzir o custo , e melhorar a vida útil da válvula. A qualidade da superfície de vedação afeta diretamente a vida útil da válvula. Escolher razoavelmente o material da superfície de vedação é uma das maneiras importantes de melhorar a vida útil da válvula. Se você deseja obter a superfície de superfície da válvula necessária, é necessário selecionar o material de base apropriado (material da peça) e o método de soldagem em estrita conformidade com as instruções de operação e requisitos operacionais.

 

As ligas de soldagem de sobreposição comumente usadas incluem ligas à base de cobalto, ligas à base de níquel, ligas à base de ferro e ligas à base de cobre. A liga à base de cobalto é mais usada em válvulas devido ao seu bom desempenho em altas temperaturas, excelente resistência térmica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho à fadiga por resistência ao calor do que a liga à base de ferro ou níquel. Essas ligas podem ser transformadas em eletrodo, fio (incluindo fio fluxado), fluxo (fluxo de liga de transição) e pó de liga, etc., usando métodos como soldagem automática por arco submerso, soldagem por arco manual, soldagem por arco de tungstênio e argônio, plasma soldagem a arco, soldagem por chama de oxigênio-acetileno em todos os tipos de carcaça de válvula e superfície de vedação. A ranhura de soldagem é mostrada na figura a seguir:

Os materiais usados para soldagem de sobreposição da superfície de vedação da válvula são eletrodo, fio de soldagem ou pó de liga, etc., que geralmente são selecionados de acordo com a temperatura de operação da válvula, pressão de trabalho e meio corrosivo, ou o tipo de válvula, estrutura da superfície de vedação, vedação pressão e pressão permitida, ou capacidade de processamento empresarial e requisitos do usuário. Cada válvula é aberta e fechada sob diferentes parâmetros operacionais, portanto, diferentes temperaturas, pressões, meios e materiais de superfície de vedação da válvula têm requisitos diferentes. Os resultados experimentais mostram que a resistência ao desgaste do material da superfície de vedação da válvula é determinada pela estrutura do material metálico. Alguns materiais metálicos com matriz austenítica e uma pequena quantidade de estrutura dura apresentam baixa dureza, mas boa resistência ao desgaste. A superfície de vedação da válvula tem uma certa dureza alta para evitar danos diversos na almofada média e arranhões. Considerando de forma abrangente, o valor de dureza HRC35~45 é apropriado.

 

Superfície de vedação da válvula e motivos de falha:

Tipo de válvula Peça de soldagem de sobreposição Tipo de superfície de vedação Razões de falha
Válvula de gaveta Assento, portão A cara do avião Abrasão – baseada, erosão
Válvula de retenção Assento, disco A cara do avião Impacto e erosão
Válvula de esfera de alta temperatura Assento rosto piramidal Abrasão – baseada, erosão
Válvula borboleta Assento rosto piramidal Erosão
Válvula global Assento, disco Plano ou piramidal Erosão – baseada em abrasão
Válvula de redução de pressão Assento, disco Plano ou piramidal Impacto e erosão

 

Devido à distribuição desigual da temperatura das soldas e à expansão térmica e contração a frio do metal de solda, a tensão residual é inevitável durante a soldagem de sobreposição. A fim de relaxar a tensão residual da soldagem, estabilizar a forma e o tamanho da estrutura, reduzir a distorção, melhorar o desempenho do material de base e das juntas soldadas, liberar ainda mais gases nocivos no metal de solda, especialmente hidrogênio, para evitar fissuras retardadas, tratamento térmico após a soldagem de sobreposição ser necessária. De modo geral, a camada de transição para o tratamento de tensão de baixa temperatura de 550 ℃ e o tempo dependem da espessura da parede da base. Além disso, a camada de liga de metal duro requer tratamento térmico sem tensão de baixa temperatura a 650°C, com velocidade de aquecimento inferior a 80°C/h e velocidade de resfriamento inferior a 100°C/h. Após resfriar a 200 ℃, resfrie lentamente até a temperatura ambiente.