Qu'est-ce que la vanne à guillotine?

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Semblable à la vanne à guillotine en forme, la vanne à guillotine est un type de vanne à vis manuelle, également connue sous le nom de vanne à guillotine. La soupape à vanne d'écluse est principalement composée d'un cadre, d'une vanne, d'une vis, d'un écrou et d'autres pièces utilisées pour les systèmes de suspension et de fluide abrasif. En tournant le volant, la vis entraîne l'écrou de vis et le portail en mouvement alternatif dans le sens horizontal pour réaliser l'ouverture et la fermeture du portail. Son installation n'est pas limitée par l'angle, facile à utiliser, mais aussi à choisir un actionneur selon les besoins du client tels que pneumatique, électrique et ainsi de suite. La bride d'installation générale des deux côtés peut réaliser différentes tailles d'installation de tuyaux.

La soupape à vanne manuelle à bride est souvent utilisée avec un dispositif de déchargement ou une trémie, généralement une vanne à vanne carrée et une vanne à vanne circulaire selon la forme de l'entrée et de la sortie. La vanne à guillotine manuelle se caractérise par les avantages d'une structure simple, d'une étanchéité fiable, d'un fonctionnement flexible, d'une résistance à l'usure, d'un passage en douceur, d'une installation et d'un démontage faciles. Il est particulièrement adapté au transport et à la régulation du débit de l'eau, du lisier, de la poudre, des matériaux solides et des matériaux en blocs / morceaux de moins de 10 mm.Il a été largement utilisé dans les pâtes et papiers, l'industrie du ciment, l'industrie minière et l'industrie alimentaire. C'est un appareil idéal pour les cas où des changements importants dans le volume de contrôle, un démarrage / arrêt fréquent et un fonctionnement rapide sont nécessaires.

 

Les conseils d'installation de la vanne à guillotine

  1. Vérifiez la chambre de soupape et la surface d'étanchéité, et aucune saleté ou sable n'est autorisé avant l'installation;
  2. La connexion des boulons de bride doit être serrée uniformément;
  3. La partie d'emballage doit être pressée pour assurer la propriété d'étanchéité de l'emballage et l'ouverture flexible de la porte;
  4. Vérifiez le modèle de vanne, la taille de la connexion et le sens d'écoulement moyen avant l'installation pour vous assurer qu'ils sont conformes aux exigences réserver l'espace nécessaire pour l'actionneur de vanne;

 

La spécification commune de la vanne à guillotine

Type A × A B × B C × C H L Dakota du Nord Poids
Une manière 200 × 200 256 × 256 296 × 296 820 100 8-Φ12 62
250 × 250 306 × 306 346 × 346 930 100 8-Φ14 70.5
300 × 300 356 × 356 396 × 396 1050 100 8-Φ14 81
400 × 400 456 × 456 496 × 496 140 100 12-Φ14 114
450 × 450 510 × 510 556 × 556 1450 120 12-Φ18 130
500 × 500 560 × 560 606 × 606 1610 120 16-Φ18 147
Deux voies

 

 600 × 600 660 × 660 706 × 706 1830 120 16-Φ18 169
700 × 700 770 × 770 820 × 820 2130 140 20-Φ18 236
800 × 800 870 × 870 920 × 920 2440 140 20-Φ18 303
900 × 900 974 × 974 1030 × 1030 2660 160 27-Φ23 424
1000 × 1000 1074 × 1074 1130 × 1130 2870 160 24-Φ23 636

 

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Types de clapet anti-retour

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Le clapet anti-retour est une sorte de soupape qui dépend du débit moyen lui-même pour s'ouvrir et se fermer automatiquement pour empêcher le flux inverse, également connu sous le nom de valve inversée, valve unidirectionnelle, valve anti-retour (NRV) et valve de contre-pression. Le clapet anti-retour a pour but d'empêcher le flux inverse du fluide, d'empêcher la pompe et le moteur d'entraînement de s'inverser et d'empêcher la libération du fluide du conteneur. Lorsque le fluide s'écoule dans la direction spécifiée, la pression du fluide provoque l'ouverture du disque, mais lorsque le fluide s'écoule dans la direction opposée, la pression du fluide et le disque à alignement automatique travaillent ensemble sur le siège pour empêcher le reflux, et peut également être utilisé pour alimenter le système auxiliaire où la pression peut s'élever au-dessus de la pression du système. Selon la structure, le clapet anti-retour peut être divisé en clapet anti-retour à battant, clapet anti-retour à plaquette, clapet anti-retour à levée, clapet anti-retour vertical, double clapet anti-retour, clapet anti-retour papillon, clapet anti-retour à bille, clapet anti-retour de type Y.

 

Clapet anti-retour

Les clapets anti-retour à battant sont divisés en clapets anti-retour à disque unique, à double disque et à disques multiples. Le disque rond autour de l'axe du siège se déplace pour la rotation, la résistance à l'écoulement est faible en raison de la soupape profilée à l'intérieur du canal, adaptée au faible débit et le débit n'est pas souvent modifié dans les canalisations de gros calibre. Pour garantir que le disque atteint la face du siège dans la bonne position à chaque fois, le disque est conçu dans un mécanisme articulé de sorte que le disque ait un espace de pivotement suffisant et soit en plein contact avec le siège. Le disque peut être entièrement en métal, peut être recouvert de cuir et de caoutchouc, ou fabriqué par un revêtement de revêtement, cela en fonction des exigences de performance.

 

Soulever les clapets anti-retour

Le clapet anti-retour de levage peut être divisé en vertical et droit selon la structure. Le disque du clapet anti-retour de levage est situé sur la face d'étanchéité du siège, similaire à la soupape à soupape, la pression du fluide fait monter le disque à partir de la face d'étanchéité du siège, le reflux moyen fait retomber le disque sur le siège et couper le débit . Un clapet anti-retour à levée verticale est généralement utilisé dans un tuyau horizontal nominal de 50 mm. Des clapets anti-retour à levée directe peuvent être installés dans les canalisations horizontales et verticales. La vanne inférieure n'est généralement installée que sur le tuyau vertical de la pompe de puisard, et le fluide coule de bas en haut. Les performances d'étanchéité du clapet anti-retour à levée sont meilleures que celles du clapet anti-retour pivotant.

 

Clapet anti-retour papillon

Également connu sous le nom de clapet anti-retour à plaquette, généralement, directement à travers, le clapet anti-retour à papillon convient à une basse pression, un grand diamètre et l'installation sont des occasions limitées. Parce que la pression de travail du clapet anti-retour à papillon n'est pas élevée, généralement inférieure à 6.4mpa, mais que le diamètre nominal peut atteindre plus de 2000 mm, la position d'installation du clapet anti-retour de type wafer n'est pas limitée. Cela peut être sur le pipeline horizontal, sur le pipeline vertical ou sur le pipeline incliné.

 

Clapet anti-retour à membrane
Le clapet anti-retour à membrane est adapté aux canalisations qui produisent facilement des coups de bélier, le diaphragme peut être très bon pour éliminer l'effet de coup de bélier lorsque le contre-courant est moyen. Limité par le matériau du diaphragme, le clapet anti-retour à membrane est généralement utilisé dans les canalisations à basse pression à température normale, en particulier dans la canalisation d'eau. La température de travail du milieu est de -20 ~ 120 ℃ et la pression de travail est inférieure à 1.6mpa, et le diamètre peut atteindre jusqu'à 2000 mm. En raison de ses excellentes performances d'étanchéité, de sa structure simple et de son faible coût de fabrication, il a été largement utilisé ces dernières années.

 

 

Le soudage par superposition (rechargement dur) pour l'étanchéité des soupapes

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La surface d'étanchéité est la partie clé de la vanne, dans la surface d'étanchéité, le soudage d'une couche d'un alliage spécial, c'est-à-dire dur ou superposé, peut améliorer la dureté de la surface d'étanchéité de la vanne, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, réduire le coût et améliorer la durée de vie de la vanne. La qualité de la surface d'étanchéité affecte directement la durée de vie de la vanne. Le choix raisonnable du matériau de la surface d'étanchéité est l'un des moyens importants d'améliorer la durée de vie de la vanne. Si vous souhaitez obtenir la surface de surface de soupape requise, il est nécessaire de sélectionner le matériau de base approprié (matériau de la pièce) et la méthode de soudage en stricte conformité avec les instructions de fonctionnement et les exigences de fonctionnement.

 

Les alliages de soudage par superposition couramment utilisés comprennent les alliages à base de cobalt, les alliages à base de nickel, les alliages à base de fer et les alliages à base de cuivre. L'alliage à base de cobalt est le plus utilisé dans les vannes en raison de ses bonnes performances à haute température, de son excellente résistance thermique, de sa résistance à l'usure, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à la chaleur et à la fatigue par rapport à celles du fer ou des alliages à base de nickel. Ces alliages peuvent être transformés en électrode, fil (y compris le fil fourré), flux (flux d'alliage de transition) et poudre d'alliage, etc., en utilisant des méthodes telles que le soudage automatique à l'arc submergé, le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc au tungstène-argon, le plasma soudage à l'arc, soudage à la flamme oxygène-acétylène dans toutes sortes de coquilles de soupape et de surface d'étanchéité. La rainure de soudage est illustrée dans la figure suivante:

Les matériaux utilisés pour le soudage par recouvrement de la surface d'étanchéité de la vanne sont l'électrode, le fil de soudage ou la poudre d'alliage, etc., qui sont généralement sélectionnés en fonction de la température de fonctionnement de la vanne, de la pression de service et du milieu corrosif, ou du type de vanne, de la structure de la surface d'étanchéité, de l'étanchéité pression et pression admissible, ou capacité de traitement de l'entreprise et besoins des utilisateurs. Chaque vanne est ouverte et fermée selon des paramètres de fonctionnement différents, de sorte que la température, la pression, le fluide et le matériau de surface d'étanchéité de la vanne ont des exigences différentes. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à l'usure du matériau de surface d'étanchéité de soupape est déterminée par la structure du matériau métallique. Certains matériaux métalliques à matrice austénitique et une petite quantité de structure dure ont une faible dureté mais une bonne résistance à l'usure. La surface d'étanchéité de la vanne a une certaine dureté élevée afin d'éviter les articles divers durs dans le tampon moyen et les rayures. Considérant globalement, la valeur de dureté HRC35 ~ 45 est appropriée.

 

Surface d'étanchéité de la vanne et raisons de défaillance:

Type de soupape Pièce de soudure de recouvrement Type de surface d'étanchéité Raisons d'échec
vanne Siège, porte La face plane À base d'abrasion, d'érosion
clapet anti-retour Siège, disque La face plane Impact et érosion
Vanne à bille haute température Places assises visage pyramidal À base d'abrasion, d'érosion
Vanne papillon Places assises visage pyramidal Érosion
Vanne à soupape Siège, disque Avion ou pyramidal À base d'érosion, abrasion
Détendeur Siège, disque Avion ou pyramidal Impact et érosion

 

En raison de la distribution inégale de la température des soudures et de l'expansion thermique et de la contraction à froid du métal de soudure, la contrainte résiduelle est inévitable pendant le soudage par superposition. Afin de détendre la contrainte résiduelle de soudage, de stabiliser la forme et la taille de la structure, de réduire la distorsion, d'améliorer les performances du matériau de base et des joints soudés, de libérer davantage de gaz nocifs dans le métal de soudure, en particulier l'hydrogène pour éviter les fissurations retardées, le traitement thermique après la superposition, un soudage est nécessaire. De manière générale, la couche de transition à 550 ℃ de traitement sous contrainte à basse température et le temps dépendent de l'épaisseur de la paroi de base. De plus, la couche d'alliage de carbure nécessite un traitement thermique sans contrainte à basse température à 650 ℃, avec une vitesse de chauffage inférieure à 80 ℃ / h et une vitesse de refroidissement inférieure à 100 ℃ / h. Après refroidissement à 200 ℃, refroidissez lentement à température ambiante.