Le soudage par superposition (rechargement dur) pour l'étanchéité des soupapes

La surface d'étanchéité est la partie clé de la vanne, dans la surface d'étanchéité, le soudage d'une couche d'un alliage spécial, c'est-à-dire dur ou superposé, peut améliorer la dureté de la surface d'étanchéité de la vanne, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, réduire le coût et améliorer la durée de vie de la vanne. La qualité de la surface d'étanchéité affecte directement la durée de vie de la vanne. Le choix raisonnable du matériau de la surface d'étanchéité est l'un des moyens importants d'améliorer la durée de vie de la vanne. Si vous souhaitez obtenir la surface de surface de soupape requise, il est nécessaire de sélectionner le matériau de base approprié (matériau de la pièce) et la méthode de soudage en stricte conformité avec les instructions de fonctionnement et les exigences de fonctionnement.

Les alliages de soudage par superposition couramment utilisés comprennent les alliages à base de cobalt, les alliages à base de nickel, les alliages à base de fer et les alliages à base de cuivre. L'alliage à base de cobalt est le plus utilisé dans les vannes en raison de ses bonnes performances à haute température, de son excellente résistance thermique, de sa résistance à l'usure, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à la chaleur et à la fatigue par rapport à celles du fer ou des alliages à base de nickel. Ces alliages peuvent être transformés en électrode, fil (y compris le fil fourré), flux (flux d'alliage de transition) et poudre d'alliage, etc., en utilisant des méthodes telles que le soudage automatique à l'arc submergé, le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc au tungstène-argon, le plasma soudage à l'arc, soudage à la flamme oxygène-acétylène dans toutes sortes de coquilles de soupape et de surface d'étanchéité. La rainure de soudage est illustrée dans la figure suivante:

Les matériaux utilisés pour le soudage par recouvrement de la surface d'étanchéité de la vanne sont l'électrode, le fil de soudage ou la poudre d'alliage, etc., qui sont généralement sélectionnés en fonction de la température de fonctionnement de la vanne, de la pression de service et du milieu corrosif, ou du type de vanne, de la structure de la surface d'étanchéité, de l'étanchéité pression et pression admissible, ou capacité de traitement de l'entreprise et besoins des utilisateurs. Chaque vanne est ouverte et fermée selon des paramètres de fonctionnement différents, de sorte que la température, la pression, le fluide et le matériau de surface d'étanchéité de la vanne ont des exigences différentes. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à l'usure du matériau de surface d'étanchéité de soupape est déterminée par la structure du matériau métallique. Certains matériaux métalliques à matrice austénitique et une petite quantité de structure dure ont une faible dureté mais une bonne résistance à l'usure. La surface d'étanchéité de la vanne a une certaine dureté élevée afin d'éviter les articles divers durs dans le tampon moyen et les rayures. Considérant globalement, la valeur de dureté HRC35 ~ 45 est appropriée.

Surface d'étanchéité de la vanne et raisons de défaillance:

En raison de la distribution inégale de la température des soudures et de l'expansion thermique et de la contraction à froid du métal de soudure, la contrainte résiduelle est inévitable pendant le soudage par superposition. Afin de détendre la contrainte résiduelle de soudage, de stabiliser la forme et la taille de la structure, de réduire la distorsion, d'améliorer les performances du matériau de base et des joints soudés, de libérer davantage de gaz nocifs dans le métal de soudure, en particulier l'hydrogène pour éviter les fissurations retardées, le traitement thermique après la superposition, un soudage est nécessaire. De manière générale, la couche de transition à 550 ℃ de traitement sous contrainte à basse température et le temps dépendent de l'épaisseur de la paroi de base. De plus, la couche d'alliage de carbure nécessite un traitement thermique sans contrainte à basse température à 650 ℃, avec une vitesse de chauffage inférieure à 80 ℃ / h et une vitesse de refroidissement inférieure à 100 ℃ / h. Après refroidissement à 200 ℃, refroidissez lentement à température ambiante.