水門バルブとは？

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形状のナイフゲートバルブと同様に、水門ゲートバルブは、水門ゲートバルブとも呼ばれる、手動でねじ操作するゲートの一種です。 水門ゲートバルブは主に、フレーム、ゲート、ねじ、ナット、およびスラリーと研磨液システムに使用されるその他の部品で構成されています。 ハンドホイールを回すと、ねじがねじナットとゲートを水平方向に往復運動させ、ゲートの開閉を実現します。 その取り付けは角度によって制限されず、操作が簡単ですが、空気圧、電気などの顧客のニーズに応じてアクチュエータを選択することもできます。 両側の一般的な取り付けフランジは、さまざまなサイズのパイプ取り付けを実現できます。

フランジ手動水門ゲートバルブは、アンロードデバイスまたはホッパーでよく使用されます。一般的に、入口と出口の形状に応じて、正方形の水門ゲートバルブと円形の水門ゲートバルブです。 手動水門ゲートバルブの特徴は、シンプルな構造、信頼性の高いシーリング、柔軟な操作、耐摩耗性、スムーズな通過、簡単な取り付けと分解です。 水、スラリー、粉末、固形物、10mm未満のブロック/塊状物資の輸送および流量調整に特に適しており、パルプおよび紙、セメント業界、鉱業、食品業界で広く使用されています。 コントロールボリュームの大幅な変更、頻繁な起動/シャットダウン、迅速な操作が必要な場合に理想的なデバイスです。

 

水門ゲートバルブの取り付けのヒント

  1. バルブチャンバーとシール面を確認し、取り付け前に汚れや砂を入れないでください。
  2. フランジボルト接続は均等に締めなければなりません。
  3. パッキンのシール性とゲートの柔軟な開口部を確保するために、パッキン部分を押します。
  4. 設置前に、バルブモデル、接続サイズ、および中流の方向をチェックして、要件と一致していることを確認し、バルブアクチュエーターに必要なスペースを確保してください。

 

水門ゲートバルブの共通仕様

タイプ あ×あ ビ×ビ C×C H L nd 重量
一方通行 200x200 256x256 296x296 820 100 8-Φ12 62
250x250 306x306 346x346 930 100 8-Φ14 70.5
300x300 356x356 396x396 1050 100 8-Φ14 81
400x400 456x456 496x496 140 100 12-Φ14 114
450x450 510x510 556x556 1450 120 12-Φ18 130
500x500 560x560 606x606 1610 120 16-Φ18 147
双方向

 

 600x600 660x660 706x706 1830 120 16-Φ18 169
700x700 770x770 820x820 2130 140 20-Φ18 236
800x800 870x870 920x920 2440 140 20-Φ18 303
900x900 974x974 1030x1030 2660 160 27-Φ23 424
1000x1000 1074x1074 1130x1130 2870 160 24-Φ23 636

 

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チェックバルブの種類

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チェックバルブは、逆流を防止するために自動的に開閉する媒体の流れ自体に依存する一種のバルブで、逆流バルブ、一方向バルブ、逆止バルブ（NRV）および背圧バルブとも呼ばれます。 逆止弁の目的は、媒体の逆流を防止し、ポンプと駆動モーターが逆転するのを防止し、容器媒体の放出を防止することです。 流体が指定された方向に流れると、流体の圧力によってディスクが開きますが、流体が反対方向に流れると、流体の圧力と自動調心ディスクがシートに作用して逆流を防ぎ、また、圧力がシステム圧力を超えて上昇する可能性がある補助システムへの供給にも使用できます。 構造によって、逆止弁は、スイング逆止弁、ウエハー逆止弁、リフト逆止弁、垂直逆止弁、ダブルチェック弁、バタフライ逆止弁、ボール型逆止弁、Y型逆止弁に分けることができます。

 

スイングチェックバルブ

スイングチェックバルブは、シングルディスク、ダブルディスク、マルチディスクチェックバルブに分かれています。 シート軸の周りの丸いディスクは回転のために移動します。チャネル内の流線型バルブのため、流れ抵抗は小さく、低流量に適し、大口径パイプラインで流れが頻繁に変更されません。 ディスクが適切な位置でシート面に確実に到達するように、ディスクはヒンジ機構で設計されているため、ディスクには十分なスイングスペースがあり、シートと完全に接触しています。 ディスクは、全体が金属でできていたり、革やゴムで覆われていたり、カバーの被覆でできていたりする場合があります。

 

リフトチェックバルブ

持ち上がる逆止弁は構造に従って縦およびまっすぐに分けることができます。 リフトチェックバルブディスクは、グローブバルブと同様にシートシール面にあります。流体圧力により、ディスクがシートシール面から上昇します。中程度の逆流により、ディスクがシートに戻り、フローが遮断されます。 。 垂直リフトチェックバルブは、通常、公称50 mm水平パイプで使用されます。 ストレート型リフトチェックバルブは、水平パイプラインと垂直パイプラインの両方に取り付けることができます。 底部バルブは通常、サンプポンプの垂直パイプにのみ取り付けられ、媒体は下から上に流れます。 リフトチェックバルブのシール性能は、スイングチェックバルブよりも優れています。

 

バタフライチェックバルブ

ウェーハチェックバルブとしても知られ、一般的にストレートスルーのバタフライチェックバルブは、低圧、大径、限られた場合に適しています。 バタフライチェックバルブの使用圧力は高くなく、通常6.4mpa未満ですが、呼び径が2000mmを超える場合があります。ウェーハタイプのチェックバルブの取り付け位置に制限はありません。 水平パイプライン、垂直パイプライン、傾斜パイプラインのいずれかに配置できます。

 

ダイヤフラムチェックバルブ
ダイヤフラムチェックバルブは、ウォーターハンマーを生成しやすいパイプラインに適しています。ダイヤフラムは、中程度の逆流時にウォーターハンマーの影響を排除するのに非常に適しています。 ダイヤフラムの材質によって制限されるダイヤフラムチェックバルブは、一般的に低圧の常温パイプライン、特に水パイプラインで使用されます。 媒体の使用温度は-20〜120℃で、使用圧力は1.6mpa未満であり、直径は最大2000mmに達することができます。 優れた防水性能、シンプルな構造、製造コストの低さから、近年広く利用されています。

 

 

バルブシーリングの肉盛溶接（肉盛）

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シール面はバルブの重要な部分であり、シール面の表面溶接で特殊合金の層、つまりハードフェーシングまたはオーバーレイは、バルブのシール面の硬度、耐摩耗性および耐食性を向上させ、コストを削減できます。 、およびバルブの耐用年数を改善します。 シール面の品質は、バルブの寿命に直接影響します。 シール面の材料を合理的に選択することは、バルブの耐用年数を向上させる重要な方法のXNUMXつです。 必要なバルブ表面を得るには、操作手順と操作要件に厳密に従って、適切な母材（ワークピースの材料）と溶接方法を選択する必要があります。

 

一般的に使用される肉盛溶接合金には、コバルトベースの合金、ニッケルベースの合金、鉄ベースの合金、および銅ベースの合金が含まれます。 コバルトベースの合金は、鉄やニッケルベースの合金よりも優れた高温性能、優れた熱強度、耐摩耗性、耐食性、耐熱疲労性能のため、バルブで最も使用されています。 これらの合金は、サブマージアーク自動溶接、手動アーク溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、プラズマなどの方法を使用して、電極、ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックス）、合金粉末などにすることができます。アーク溶接、あらゆる種類のバルブシェルとシール面での酸素アセチレンフレーム溶接。 次の図に溶接開先を示します。

バルブシール面のオーバーレイ溶接に使用される材料は、電極、溶接ワイヤー、合金粉末などで、一般的にバルブの動作温度、使用圧力、腐食性媒体、またはバルブの種類、シール面の構造、シールに応じて選択されます。圧力と許容圧力、または企業の処理能力とユーザーの要件。 各バルブは、さまざまな動作パラメータの下で開閉されるため、温度、圧力、媒体、およびバルブのシール面の材質が異なると、要件も異なります。 実験結果は、バルブシール表面材料の耐摩耗性が金属材料の構造によって決定されることを示しています。 オーステナイト系マトリックスと少量の硬質構造を持つ一部の金属材料は、硬度は低くなりますが、耐摩耗性は良好です。 バルブシール面は、ミディアムパッドの硬い日焼けや引っかき傷を防ぐために、ある程度の硬度があります。 総合的に考えると、硬度値HRC35〜45が適切です。

 

バルブのシール面と故障の理由：

バルブタイプ オーバーレイ溶接部 シール面タイプ 失敗の理由
仕切り弁 シート、ゲート 平面 摩耗–ベースの侵食
逆止め弁 シート、ディスク 平面 影響と侵食
高温ボールバルブ 座席 ピラミッド型の顔 摩耗–ベースの侵食
バタフライバルブ 座席 ピラミッド型の顔
グローブバルブ シート、ディスク 平面またはピラミッド型 侵食–ベースの摩耗
減圧弁 シート、ディスク 平面またはピラミッド型 影響と侵食

 

溶接の不均一な温度分布と溶接金属の熱膨張と冷収縮により、肉盛溶接中の残留応力は避けられません。 溶接残留応力を緩和し、構造の形状とサイズを安定させ、歪みを減らし、母材と溶接継手の性能を改善し、溶接金属、特に水素に有害ガスをさらに放出して、割れの遅延、熱処理を防止する肉盛溶接が必要です。 一般的に言って、550℃の低温ストレス処理への遷移層と時間は、底壁の厚さに依存します。 また、超硬合金層は、加熱速度が650℃/ h以下、冷却速度が80℃/ h以下の100℃での低温ストレスフリー熱処理が必要です。 200℃に冷却後、ゆっくりと室温まで冷却します。