バルブシーリングの肉盛溶接（肉盛）

シール面はバルブの重要な部分であり、シール面の表面溶接で特殊合金の層、つまりハードフェーシングまたはオーバーレイは、バルブのシール面の硬度、耐摩耗性および耐食性を向上させ、コストを削減できます。 、およびバルブの耐用年数を改善します。 シール面の品質は、バルブの寿命に直接影響します。 シール面の材料を合理的に選択することは、バルブの耐用年数を向上させる重要な方法のXNUMXつです。 必要なバルブ表面を得るには、操作手順と操作要件に厳密に従って、適切な母材（ワークピースの材料）と溶接方法を選択する必要があります。

一般的に使用される肉盛溶接合金には、コバルトベースの合金、ニッケルベースの合金、鉄ベースの合金、および銅ベースの合金が含まれます。 コバルトベースの合金は、鉄やニッケルベースの合金よりも優れた高温性能、優れた熱強度、耐摩耗性、耐食性、耐熱疲労性能のため、バルブで最も使用されています。 これらの合金は、サブマージアーク自動溶接、手動アーク溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、プラズマなどの方法を使用して、電極、ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金フラックス）、合金粉末などにすることができます。アーク溶接、あらゆる種類のバルブシェルとシール面での酸素アセチレンフレーム溶接。 次の図に溶接開先を示します。

バルブシール面のオーバーレイ溶接に使用される材料は、電極、溶接ワイヤー、合金粉末などで、一般的にバルブの動作温度、使用圧力、腐食性媒体、またはバルブの種類、シール面の構造、シールに応じて選択されます。圧力と許容圧力、または企業の処理能力とユーザーの要件。 各バルブは、さまざまな動作パラメータの下で開閉されるため、温度、圧力、媒体、およびバルブのシール面の材質が異なると、要件も異なります。 実験結果は、バルブシール表面材料の耐摩耗性が金属材料の構造によって決定されることを示しています。 オーステナイト系マトリックスと少量の硬質構造を持つ一部の金属材料は、硬度は低くなりますが、耐摩耗性は良好です。 バルブシール面は、ミディアムパッドの硬い日焼けや引っかき傷を防ぐために、ある程度の硬度があります。 総合的に考えると、硬度値HRC35〜45が適切です。

バルブのシール面と故障の理由：

溶接の不均一な温度分布と溶接金属の熱膨張と冷収縮により、肉盛溶接中の残留応力は避けられません。 溶接残留応力を緩和し、構造の形状とサイズを安定させ、歪みを減らし、母材と溶接継手の性能を改善し、溶接金属、特に水素に有害ガスをさらに放出して、割れの遅延、熱処理を防止する肉盛溶接が必要です。 一般的に言って、550℃の低温ストレス処理への遷移層と時間は、底壁の厚さに依存します。 また、超硬合金層は、加熱速度が650℃/ h以下、冷却速度が80℃/ h以下の100℃での低温ストレスフリー熱処理が必要です。 200℃に冷却後、ゆっくりと室温まで冷却します。