Napawanie (napawanie) w celu uszczelnienia zaworu

Powierzchnia uszczelniająca jest kluczową częścią zaworu, w powierzchni uszczelniającej zgrzewana jest warstwa specjalnego stopu, to znaczy twarda okładzina lub nakładka, może poprawić twardość powierzchni uszczelniającej zaworu, odporność na zużycie i odporność na korozję, zmniejszyć koszty i poprawić żywotność zaworu. Jakość powierzchni uszczelniającej ma bezpośredni wpływ na żywotność zaworu. Rozsądny wybór materiału powierzchni uszczelniającej jest jednym z ważnych sposobów poprawy żywotności zaworu. Aby uzyskać wymaganą powierzchnię przylgową zaworu należy dobrać odpowiedni materiał bazowy (materiał przedmiotu obrabianego) oraz metodę spawania ściśle według instrukcji obsługi i wymagań eksploatacyjnych.

Powszechnie stosowane stopy do napawania obejmują stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Stop na bazie kobaltu jest najczęściej stosowany w zaworach ze względu na jego dobre działanie w wysokich temperaturach, doskonałą wytrzymałość termiczną, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie cieplne w porównaniu ze stopami na bazie żelaza lub niklu. Ze stopów tych można wytwarzać elektrodę, drut (w tym drut proszkowy), topnik (topnik stopu przejściowego) i proszek stopowy itp., stosując takie metody, jak automatyczne spawanie łukiem krytym, ręczne spawanie łukiem, spawanie łukiem wolframowo-argonowym, spawanie plazmowe spawanie łukowe, spawanie płomieniem acetylenowo-tlenowym wszelkiego rodzaju płaszcza zaworu i powierzchni uszczelniającej. Rowek spawalniczy pokazano na poniższym rysunku:

Materiały stosowane do napawania powierzchni uszczelniającej zaworu to elektroda, drut spawalniczy lub proszek stopowy itp., które zazwyczaj dobiera się w zależności od temperatury roboczej zaworu, ciśnienia roboczego i czynnika korozyjnego lub rodzaju zaworu, struktury powierzchni uszczelniającej, uszczelnienia ciśnienie i dopuszczalne ciśnienie lub zdolność przetwarzania przedsiębiorstwa i wymagania użytkowników. Każdy zawór jest otwarty i zamknięty przy różnych parametrach roboczych, więc inna temperatura, ciśnienie, medium i materiał powierzchni uszczelniającej zaworu mają różne wymagania. Wyniki eksperymentów wykazały, że odporność na zużycie materiału powierzchni uszczelniającej zaworu jest zdeterminowana strukturą materiału metalowego. Niektóre materiały metalowe z osnową austenityczną i niewielką ilością twardej struktury mają niską twardość, ale dobrą odporność na zużycie. Powierzchnia uszczelniająca zaworu ma pewną wysoką twardość, aby uniknąć twardych przedmiotów w średniej podkładce i zarysowań. Biorąc pod uwagę kompleksowo, odpowiednia jest wartość twardości HRC35 ~ 45.

Powierzchnia uszczelniająca zaworu i przyczyny awarii:

Ze względu na nierównomierny rozkład temperatur spoin oraz rozszerzalność cieplną i kurczenie się metalu spoiny na zimno, podczas napawania nie da się uniknąć naprężeń szczątkowych. W celu złagodzenia naprężeń szczątkowych spawania, ustabilizowania kształtu i wielkości konstrukcji, zmniejszenia odkształceń, poprawy parametrów materiału podstawowego i połączeń spawanych, dalszego uwalniania szkodliwych gazów w metalu spoiny, zwłaszcza wodoru, aby zapobiec opóźnionemu pękaniu, obróbka cieplna po napawaniu jest konieczne. Ogólnie rzecz biorąc, warstwa przejściowa do obróbki naprężeniowej w niskiej temperaturze 550 ℃ i czas zależy od grubości ścianki podstawowej. Ponadto warstwa stopu węglika wymaga beznaprężeniowej obróbki cieplnej w niskiej temperaturze w temperaturze 650 ℃, przy prędkości nagrzewania mniejszej niż 80 ℃/h i prędkości chłodzenia mniejszej niż 100 ℃/h. Po ochłodzeniu do 200℃ powoli ostudzić do temperatury pokojowej.