Het overlay-lassen (hardfacing) voor klepafdichting

Afdichtingsoppervlak is het belangrijkste onderdeel van de klep, in het afdichtingsoppervlak dat een laag van een speciale legering aan het lassen komt, dat wil zeggen, hard aanliggend of overlappend, kan de hardheid van het klepafdichtingsoppervlak verbeteren, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, de kosten verlagen , en de levensduur van de klep verbeteren. De kwaliteit van het afdichtingsoppervlak beïnvloedt rechtstreeks de levensduur van de klep. Het redelijk kiezen van het materiaal van het afdichtingsoppervlak is een van de belangrijke manieren om de levensduur van de klep te verbeteren. Als u het vereiste afsluiteroppervlak wilt verkrijgen, moet u het juiste basismateriaal (werkstukmateriaal) en lasmethode selecteren in strikte overeenstemming met de bedieningsinstructies en bedieningsvereisten.

Veelgebruikte overlay-laslegeringen omvatten op kobalt gebaseerde legeringen, op nikkel gebaseerde legeringen, op ijzer gebaseerde legeringen en op koper gebaseerde legeringen. Op kobalt gebaseerde legering wordt het meest gebruikt in kleppen vanwege zijn goede prestaties bij hoge temperaturen, uitstekende thermische sterkte, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid tegen vermoeidheid dan die van een legering op ijzer- of nikkelbasis. Deze legeringen kunnen worden gemaakt in de elektrode, draad (inclusief gevulde draad), flux (overgangslegeringsflux) en legeringspoeder, enz., Met behulp van methoden zoals ondergedompeld boog automatisch lassen, handmatig booglassen, wolfraam argonbooglassen, plasma booglassen, zuurstof-acetyleen vlamlassen in allerlei klephuis en afdichtingsoppervlak. De lasgroef wordt weergegeven in de volgende afbeelding:

De materialen die worden gebruikt voor het overlay-lassen van het klepafdichtingsoppervlak zijn elektrode, lasdraad of legeringspoeder, enz., Die over het algemeen worden geselecteerd op basis van de bedrijfstemperatuur van de klep, de werkdruk en het corrosieve medium, of het type klep, de structuur van het afdichtingsoppervlak, de afdichting druk en toelaatbare druk, of verwerkingscapaciteit van het bedrijf en gebruikersvereisten. Elke klep is open en gesloten onder verschillende bedrijfsparameters, dus verschillende temperatuur-, druk-, medium- en klepafdichtingsoppervlakken hebben verschillende vereisten. De experimentele resultaten laten zien dat de slijtvastheid van het materiaal van het klepafdichtingsoppervlak wordt bepaald door de structuur van het metalen materiaal. Sommige metalen materialen met austenitische matrix en een kleine hoeveelheid harde structuur hebben een lage hardheid maar een goede slijtvastheid. Klepafdichtingsoppervlak heeft een bepaalde hoge hardheid om harde diversen in het medium pad en krassen te voorkomen. Alomvattend gezien is de hardheidswaarde HRC35 ~ 45 geschikt.

Klepafdichtingsoppervlak en storingsredenen ：

Door de ongelijke temperatuurverdeling van lassen en de thermische uitzetting en koude samentrekking van lasmetaal, is restspanning onvermijdelijk tijdens overlay-lassen. Om de restspanningen bij het lassen te verminderen, de vorm en grootte van de structuur te stabiliseren, vervorming te verminderen, de prestaties van het basismateriaal en de lasverbindingen te verbeteren, verdere vrijgave van schadelijke gassen in het lasmetaal, met name waterstof om vertraagd scheuren te voorkomen, warmtebehandeling na overlay lassen is noodzakelijk. Over het algemeen hangt de overgangslaag naar 550 ℃ lage temperatuur stressbehandeling en tijd af van de basiswanddikte. Bovendien vereist de carbidelegeringslaag een spanningsvrije warmtebehandeling bij lage temperatuur bij 650 ℃, met een verwarmingssnelheid van minder dan 80 100 / h en een koelsnelheid van minder dan 200 ℃ / h. Na afkoeling tot XNUMX ℃ langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.