Накладная сварка (наплавка) для герметизации клапанов

Уплотнительная поверхность является ключевой частью клапана, при уплотнении поверхности сварки наплавкой слой специального сплава, то есть твердое покрытие или наплавка, может улучшить твердость поверхности уплотнения клапана, износостойкость и коррозионную стойкость, снизить стоимость и улучшить срок службы клапана. Качество уплотнительной поверхности напрямую влияет на срок службы клапана. Разумный выбор материала уплотняющей поверхности является одним из важных способов улучшения срока службы клапана. Если вы хотите получить необходимую поверхность покрытия клапана, необходимо выбрать соответствующий базовый материал (материал заготовки) и метод сварки в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации и требованиями к эксплуатации.

Обычно используемые наплавочные сварочные сплавы включают сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеля, сплавы на основе железа и сплавы на основе меди. Сплав на основе кобальта чаще всего используется в клапанах из-за его хороших высокотемпературных характеристик, превосходной термической прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и жаростойкости, а также усталостных характеристик по сравнению с сплавами на основе железа или никеля. Эти сплавы могут быть изготовлены в виде электрода, проволоки (включая порошковую проволоку), флюса (флюса из переходного сплава) и порошка сплава и т. Д. С использованием таких методов, как автоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка, вольфрамовая аргонодуговая сварка, плазма дуговая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка пламенем во всех видах корпусов клапанов и уплотняющих поверхностей. Сварочная канавка показана на следующем рисунке:

Материалы, используемые для наплавки уплотнительной поверхности клапана, представляют собой электрод, сварочную проволоку или порошок сплава и т. Д., Которые обычно выбираются в зависимости от рабочей температуры клапана, рабочего давления и агрессивной среды или типа клапана, структуры уплотнительной поверхности, уплотнения. давление и допустимое давление, или производственные мощности предприятия и требования пользователей. Каждый клапан открывается и закрывается при разных рабочих параметрах, поэтому разные температура, давление, среда и материал уплотнительной поверхности клапана имеют разные требования. Результаты экспериментов показывают, что износостойкость материала уплотнительной поверхности клапана определяется структурой металлического материала. Некоторые металлические материалы с аустенитной матрицей и небольшой твердой структурой имеют низкую твердость, но хорошую износостойкость. Поверхность уплотнения клапана имеет определенную высокую твердость, чтобы избежать попадания твердых частиц в среднюю подушку и царапин. В целом значение твердости HRC35 ~ 45 является подходящим.

Уплотнительная поверхность клапана и причины поломки:

Из-за неравномерного распределения температуры сварных швов, теплового расширения и холодного сжатия металла сварного шва остаточные напряжения неизбежны при наплавке. Чтобы ослабить остаточное напряжение при сварке, стабилизировать форму и размер конструкции, уменьшить искажения, улучшить характеристики основного материала и сварных соединений, дальнейшее выделение вредных газов в металле сварного шва, особенно водорода, для предотвращения замедленного растрескивания, термической обработки после наложения сварка необходима. Вообще говоря, переходный слой до 550 ℃ низкотемпературной обработки напряжением и время зависит от толщины базовой стенки. Кроме того, слой из карбидного сплава требует низкотемпературной термической обработки без напряжения при температуре 650 ℃, при скорости нагрева менее 80 ℃ / час и скорости охлаждения менее 100 ℃ / час. После охлаждения до 200 slowly медленно охладите до комнатной температуры.