Klepkoppel en actuator

Het klepkoppel verwijst naar de vereiste draaikracht van de klep wanneer de klep wordt geopend of gesloten, wat een van de belangrijkste parameters is bij het kiezen van de klepaandrijvende actuator. Sluit de klep tussen de openende en sluitende delen van het zittingafdichtingsoppervlak om een afgedichte druk te vormen, maar ook om de steel en pakking, steel- en moerdraad, steeleindsteun en andere wrijvingsdelen van de wrijvingskracht te overwinnen, waar de noodzaak voor een bepaalde openingskracht, het maximum ligt op het laatste sluitingsmoment of het initiële openingsmoment. Het openingskoppel van de handmatige klep mag niet groter zijn dan 360N·m; bij overschrijding moeten geschikte aandrijfactuators, zoals elektrische, pneumatische en hydraulische, worden overwogen. Kleppen moeten zo worden ontworpen en vervaardigd dat de openings-/sluitkracht en het koppel worden verminderd.

Het openingskoppel wordt ook wel het bedrijfskoppel genoemd en kan worden verkregen door berekening of meting, of door daadwerkelijke meting met behulp van gereedschappen zoals een momentsleutel. Er zijn elektrische en pneumatische actuatoren beschikbaar voor 1,5 keer het klepkoppel. Wanneer het openingskoppel van de klep te groot is, kan de tandwiel- of wormwieloverbrenging worden gebruikt voor het rijden. Het koppel van verschillende soorten kleppen is verschillend. Er zijn drie soorten wrijving waarmee rekening moet worden gehouden bij het berekenen van het koppel van kogelkraan: wrijvingskoppel van kogel en zitting; Wrijvingskoppel van pakking op de stuurpen; Het wrijvingskoppel van het lager op de stuurpen, hoe bereken je het koppel van de kogelkraan? Het totale spindelkoppel van de kogelkraan.

M=M1+M2+M3

M1: Wrijvingskoppel tussen de kogel en het afdichtingsoppervlak van de klepzitting.

M2: Wrijvingskoppel tussen pakking en spindel als gevolg van middendruk.

M3: Wrijvingsmoment bovenop de stuurpen.

 

Bovendien wordt bij het berekenen van het klepkoppel uitgebreid rekening gehouden met medium, materiaal en andere delen van de wrijvingsfactor. Omdat er zoveel soorten schijven, zittingen en pakkingen zijn, hebben ze allemaal verschillende wrijving, contactoppervlakken, compressie, enzovoort. Het berekende klepkoppel wijkt af van de werkelijke gemeten waarde en kan niet als richtlijn worden gebruikt. De exacte waarde moet worden gecorrigeerd in combinatie met de testresultaten van de afsluiterfabrikant.

Het type veiligheidsklep

De veiligheidsklep is ook bekend als de ontlastklep. Wanneer de druk of temperatuur van het medium in het systeem of de pijpleiding boven de gespecificeerde waarde stijgt, voert de veiligheidsklep het medium buiten het systeem af om te voorkomen dat de pijpleiding of apparatuur de gespecificeerde waarde overschrijdt. waarde. Het wordt veel gebruikt in stoomketels, vrachtwagens voor vloeibaar petroleumgas of tankers voor vloeibaar petroleumgas, oliebronnen, apparatuur voor het opwekken van stoomkracht van de hogedrukbypass, drukpijpleidingen, drukvaten.

 

Classificatie van veiligheidsklep

De veiligheidsklep kan worden onderverdeeld in een veiligheidsklep met hefboom, een veiligheidsklep met veer, een veiligheidsklep met statisch gewicht en een pilootveiligheidsklep, afhankelijk van de algemene structuur en laadmodi. Veerveiligheidsklep verwijst naar de klep waarvan de schijfzitting door veerkracht wordt afgedicht; De veiligheidsklep van de hendel wordt bediend door de kracht van de hendel en de zware hamer; De Pilot-veiligheidsklep is ontworpen voor een grote capaciteit en bestaat uit de hoofdklep en de hulpklep.

 

Veiligheidsventiel met hefboom

De veiligheidsklep met zware hamerhendel maakt gebruik van een zware hamer en hendel om de kracht op de schijf te balanceren. Volgens het hefboomprincipe kan het het gewicht van een kleiner gewicht gebruiken om de werking van de hefboom te vergroten om een grotere kracht te verkrijgen en door de gewichtspositie te verplaatsen (of het gewicht van het gewicht te veranderen) om de openingsdruk van de hefboom aan te passen. veiligheidsklep.

Voordelen: eenvoudige structuur, gemakkelijke en nauwkeurige aanpassing, de belasting zal niet sterk toenemen door de opkomst van de schijf, geschikt voor hogere temperaturen, vooral voor ketels en drukvaten met hogere temperaturen.

Nadelen: zware structuur, gemakkelijke trillingen en lekkage van laadmechanisme; lage retourzitdruk en moeilijk te sluiten en strak te houden na opening.

Veiligheidsventiel met veer

De veerveiligheidsklep gebruikt een drukveer om de kracht op de schijf te balanceren. De mate van compressie van de spiraalveer kan worden aangepast door de openingsdruk van de ontlastklep via de moer.

Voordelen: Compacte structuur en hoge gevoeligheid, onbeperkte installatiepositie, kan worden gebruikt voor mobiele drukvaten vanwege de kleine gevoeligheid voor trillingen.

Nadelen: De belasting zal veranderen naarmate de klep opent, dat wil zeggen dat naarmate de schijf omhoog gaat, de hoeveelheid veercompressie toeneemt en ook de kracht op de schijf toeneemt. Dit is nadelig voor het snel openen van de klep.

De veiligheidsklep zal de elasticiteit verminderen als gevolg van de langdurige hoge temperatuur, dus bij de veer die wordt gebruikt in situaties met hoge of lage temperaturen moet volledig rekening worden gehouden met de temperatuur van de veer op de vervorming en de kruip van het veermateriaal of koude brosheid. Om de stabiliteit van de veer bij langdurig gebruik te garanderen, moet de veer worden onderworpen aan sterke drukbehandelingen en een rapport met sterke drukbehandeling, materiaal en warmtebehandeling worden afgegeven. Over het algemeen geschikt om een cilindrische spiraalvormige drukveer te gebruiken, om ervoor te zorgen dat de veiligheidsklep volledig open is, is de vervorming van de veer gelijk aan de maximale vervorming van de veer van 20%-80%, de maximale schuifspanning van het veerontwerp is niet groter dan de toegestane schuifspanning van 80%.

 

Afhankelijk van de manier van mediumafvoer kan de veiligheidsklep worden verdeeld in een volledig gesloten, halfgesloten en open veiligheidsklep.

Volledig gesloten veiligheidsklep

Het gas wordt via de uitlaatpijp afgevoerd en bij het uitblazen van de volledig gesloten veiligheidsklep kan het medium niet weglekken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de container met giftig en brandbaar gas.

Halfgesloten veiligheidsklep

Gas uit de halfgesloten ontlastklep stroomt gedeeltelijk door de uitlaatpijp en gedeeltelijk door de opening tussen het deksel en de steel. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de container met gas die het milieu niet vervuilt.

Veiligheidsklep openen

De motorkap is open zodat de veerkamer kan communiceren met de atmosfeer, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de temperatuur van de veer, voornamelijk geschikt voor het medium stoom, en de atmosfeer veroorzaakt geen vervuiling van gascontainers op hoge temperatuur.

 

Afhankelijk van de verhouding tussen de maximale hoogte van de schijfopening en de diameter van de ontlastkleppoort, is de veiligheidsklep hoofdzakelijk verdeeld in een veiligheidsklep met lage lift en een veiligheidsklep met volledige lift.

Veiligheidsklep met lage lift

De openingshoogte is minder dan 1/4 van de diameter van het stroomkanaal, meestal 1/40 -1/20, proportioneel actieproces, voornamelijk gebruikt voor vloeistoffen en soms voor kleine gasemissies.

Veiligheidsklep met volledige lift  

De openingshoogte is groter dan of gelijk aan 1/4 van de poortdiameter en het uitblaasoppervlak is het minimale dwarsdoorsnedeoppervlak van de stoel. Actieproces in twee fasen, het moet vertrouwen op een hefmechanisme om volledig open te komen en wordt voornamelijk gebruikt in het gasmedium.

 

De klep voor luchtscheidingsinstallaties

Luchtscheidingsunit is een serie apparatuur die de lucht door middel van diepvriezen via de compressiecyclus in vloeistof omzet en vervolgens via het destillatieproces de inerte gassen zoals zuurstof, stikstof en argon scheidt. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, de kolenchemische industrie, grootschalige stikstofkunstmest, gasvoorziening en andere velden. De kolenchemische industrie stelt hogere eisen aan de systeemprestaties en verwerkingscapaciteit van de luchtscheidingsinstallatie.

De luchtscheidingseenheid levert voornamelijk zuurstof en stikstof onder hoge druk en met een hoge zuiverheid. Zuurstof met een zuiverheid van 99,6% wordt gebruikt als verdampingsmiddel in de steenkoolverdampingseenheid om te reageren met steenkool en water onder hoge temperatuur en hoge druk in de verdampingsoven. Het resulterende syngas (CO+H2) is de grondstof voor de productie van alcohol, ether, olefine, steenkool-naar-olie, steenkool-naar-aardgas, waterstof en ammoniak, enz., of voor IGCC. Stikstof met verschillende drukniveaus van 99.99%-zuiverheid wordt gebruikt als noodstop voor veiligheidsstikstof, grondstofstikstof, inert beschermingsgas, pneumatisch transportgas en spoelgas.

De grote luchtscheidingseenheid bestaat uit een luchtcompressiesysteem, een luchtvoorkoelsysteem, een moleculair zeefzuiveringssysteem, een luchtdruksysteem, een turbine-expandersysteem onder druk, een destillatiesysteem en een warmtewisselingssysteem, waarvan de bijpassende kleppen rechtstreeks verband houden met de veiligheid en de systeemprestaties. en kosten. De kleppen die gewoonlijk in de luchtscheidingsinstallatie worden gebruikt, zijn zuurstofbolkleppen, excentrische vlinderkleppen, kogelkranen en speciale hogedrukontlastkleppen.

 

Zuurstofbolklep

De zuurstofdruk kan worden verdeeld volgens het verschillende vergassingsproces en de vergassingsbrandstof, de ene is 4,5 ~ 5,2 MPa (zuurstof onder gemiddelde druk), de andere is 6,4 ~ 9,8 MPa (hyperbare zuurstof). Hyperbare zuurstofpijpleiding, algemene keuze voor zuurstof met afsluitklep. Het kleplichaam kiest voor de goede vlamvertragende prestaties, de wrijvingsimpact zal niet de vonklegering op koperbasis of de legering op nikkelbasis produceren, het afdichtingsmateriaal kiest ook voor moeilijk te verbranden of vlamvertragend materiaal. Klepholteloper moet glad worden gepolijst om rimpels te voorkomen; De klep moet worden ontvet en stevig worden verpakt om verontreiniging te voorkomen; Zuurstof met grote diameter bolkleppen moet ook worden ingesteld met een kleine drukomleidingsklep om de veiligheid van de open klep te garanderen. Voor DN25 ~ DN250mm, druk PN10MPa en temperatuur van -20℃ tot 150℃.

 

Vastzittende vlinderklep

Het refluxsysteem voor vloeibare stikstof en het moleculaire zeefzuiveringssysteem in de destillatiekolom maken meestal gebruik van drie-excentrische vlinderkleppen of vlinderkleppen met drie stelen, die worden gekenmerkt door gemakkelijke bediening, zonder geopende wrijving en lekkage, met een lange levensduur. De tri-excentrische vlinderklep wordt veel gebruikt in het expandersysteem van luchtscheidingsapparatuur vanwege de voordelen van slijtvastheid, lange levensduur en goede afdichtingsprestaties. Driestammige vlinderklep is een soort afsluitklep die voornamelijk wordt gebruikt in thermische systemen, energiecentrales, staalfabrieken en luchtscheidingseenheden, die geschikt is voor schoon gasmedium (zoals lucht, stikstof en zuurstof, enz.) en onzuiverheden gas dat vaste deeltjes bevat. Voor DN100 ~ DN600mm, druk PN6-63Mpa, temperatuur -196℃ ~ 200℃.

 

Speciale hogedrukveiligheidsklep

Om de veilige werking van de apparatuur te garanderen, kan een veiligheidsklep op de pijpleiding worden geïnstalleerd als overdrukbeveiliging. De klep gaat automatisch open om verdere toename van de apparatuur te voorkomen wanneer de druk van de apparatuur boven de toegestane waarde stijgt. Wanneer de druk wordt verlaagd tot de gespecificeerde waarde, kan het tijdig sluiten van de klep de veilige werking van de apparatuur beschermen. Speciale veiligheidsklep is het veiligheidsbeschermingsapparaat van de hyperbare zuurstofpijpleiding. Het kan het overtollige medium afvoeren dat in het systeem kan worden geproduceerd. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur. Voor DN40 ~ DN100mm, druk PN10MPa, temperatuur -20℃ ~ 150℃, openingsdruk 4 ~ 10MPa, afdichtingsdruk 3,6 ~ 9MPa, persdruk 4,4 ~ 11MPa.

 

Naast het kleptype is bij de chemische klep ook het materiaal van cruciaal belang. Op de tap gemonteerde kogelkraan met volledige poort kan ook worden gebruikt in het moleculaire zeefsysteem. De maximale temperatuur van vervuilde stikstof na verhitting door de moleculaire stoomzeef bereikt 250 ℃ en de bidirectionele afdichtingsringen van DN200- en DN150-kogelkranen zijn gemaakt van met koolstofvezel versterkt PTFE op hoge temperatuur dat 250 ℃ kan weerstaan.

Wat is een modderklep?

Modderklep is een soort engelbolklep die wordt bestuurd door een hydraulische actuator en wordt gebruikt in de bodem van sedimentatietanks voor de lozing van slib en afvalwater in stadswater of rioolwaterzuiveringsinstallaties. Het medium voor modderklep is primair rioolwater van minder dan 50 ℃ en de werkdiepte is minder dan 10 meter. De modderklep is uitsluitend bedoeld voor lagedruktoepassingen en bestaat uit het kleplichaam, de actuator, de zuiger, de steel en de schijf, die ook op afstand door de magneetklep kunnen worden aangestuurd.

De door PERFECT CONTROL geleverde modderklep bestaat uit een gietijzeren behuizing, deksel en juk, bronzen zittingen met een veerkrachtige zitting die een luchtbeldichte afdichting vormt die niet lekt, zelfs als klein vuil de klep blokkeert. De roestvrijstalen steel is bedoeld om corrosie door jarenlang ondergedompeld gebruik te voorkomen. Modderklep kan in het algemeen worden onderverdeeld in hydraulische modderklep en pneumatische hoekmodderklep volgens de actuator. Membraanaandrijfmechanisme met dubbele kamer om de zuiger te vervangen zonder bewegingsslijtage. De hydraulische cilinderaandrijfschijf tilt het kanaal van het kleplichaam open of gesloten om vloeistof aan en uit te krijgen.

De modderklep biedt veel voordelen: Deksel met schroef kan via de handgreep worden gericht voor ondiep water; Tin-brons afdichtingsoppervlak biedt goede corrosieweerstand en betere slijtvastheid of gebruik in ondergedompelde installaties; De gietijzeren coating is corrosiebestendig en veilig voor drinkwatertoepassingen; Dankzij de hydraulische ontlastingssleuven in de plugsteel kan eventueel slib weglopen, zodat uw klep niet vastloopt.

De modderklep wordt geïnstalleerd op de plaats waar de afvoer van sediment in de pijpleiding en de afvoer van rioolwater tijdens onderhoud nodig is, dat wil zeggen het afvoer-T-stuk op de laagste positie van de pijpleiding en rakend aan de rioolwaterstroom, en de impact van Er moet rekening worden gehouden met rioolerosie op de accessoires.

Wat is een veerretourkogelkraan?

Veerterugslagklep verwijst naar de klep die onder invloed van een interne veer naar de oorspronkelijke startpositie kan terugkeren. Het is geschikt voor 1/4 draaibediening van de kogelkraan, bestaat over het algemeen uit twee/drie delen van de kogelkraan en een veerhendel of handgrepen om de klep terug te brengen naar de volledig open positie, ook wel bekend als automatische veerretour kogelkraan of zelfsluitende kogelkraan met veer. De kogelkranen met veerretour kunnen worden aangeboden met socket weld, butt weld en flens. Ze worden gebruikt in toepassingen waar een positieve terugkeer naar de gesloten positie vereist is na kortstondige of korte bedrijfsperioden voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, olie-, chemische, metallurgische, mechanisch proces en andere industrieën. Bovendien is het veerretourontwerp gebruikt voor schuifafsluiters en klepafsluiters.

 

 

Details van de veerretourkogelkraan

Maat: Tot DN50

Druk: tot klasse 600

Normen: API 608/API 6D

Testnormen: API 598

Nominale diameter: DN15 — DN100 (mm)

Aansluiting: schroefdraad, geflensd

Temperatuurbereik: ≤-180℃

Materiaal behuizing: gegoten staal WCB, roestvrij staal 304/316

 

Functies

  • Handmatig snel terug naar de startpositie en verkeerde bediening vermijden;
  • Tweedelige of driedelige structuur is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, volledige poort en lage stromingsweerstand.
  • Roestvrijstalen kogelmateriaal, vermindert slijtage van onderdelen en verlengt de levensduur.
  • PTFE-zitting/pakkingstang biedt goede afdichtingsprestaties, niet gemakkelijk om gemiddelde corrosie- of wrijvingsschade op te lopen wanneer deze volledig geopend of volledig gesloten is.