Lưu trữ trong tháng: Tháng 4, 2020

Mô-men xoắn của van đề cập đến van lực xoắn cần thiết khi van được mở hoặc đóng, đây là một trong những thông số chính để chọn bộ truyền động lái van. Đóng van giữa các bộ phận mở và đóng của bề mặt niêm phong ghế để tạo áp suất kín, nhưng cũng để khắc phục thân và bao bì, sợi chỉ và đai ốc, hỗ trợ đầu thân và các bộ phận ma sát khác của lực ma sát, nơi cần một lực mở nhất định, cực đại của nó là trong thời điểm đóng cửa cuối cùng hoặc thời điểm mở cửa ban đầu. Mô-men mở của van thủ công không được vượt quá 360N • m, nếu vượt quá, nên xem xét các bộ truyền động lái xe thích hợp như điện, khí nén và thủy lực. Các van nên được thiết kế và sản xuất để giảm lực đóng / mở và mô-men xoắn.

Mô-men xoắn mở còn được gọi là mô-men hoạt động và có thể thu được bằng cách tính toán hoặc đo lường, hoặc bằng phép đo thực tế bằng các công cụ như cờ lê mô-men xoắn. Thiết bị truyền động điện và khí nén có sẵn cho 1.5 lần mô-men xoắn van. Khi mô-men mở van quá lớn, hộp số hoặc hộp số bánh răng có thể được sử dụng để lái xe. Mô-men xoắn của các loại van khác nhau là khác nhau. Có ba loại ma sát được xem xét khi tính toán mô-men xoắn của van bi: mô men ma sát bóng và ghế; Mô-men xoắn ma sát của bao bì trên thân cây; Mômen ma sát của ổ trục trên thân cây, làm thế nào để tính mômen của van bi? Tổng mô-men xoắn của van bi.

M = M1 + M2 + M3

M1: Mô-men xoắn ma sát giữa bóng và bề mặt niêm phong của ghế van.

M2: Mômen ma sát giữa bao bì và thân cây do áp suất trung bình.

M3: Mô-men xoắn ma sát trên đỉnh thân cây.

Ngoài ra, cần xem xét toàn diện môi trường, vật liệu và các bộ phận khác của hệ số ma sát khi tính toán mômen van. Bởi vì có rất nhiều loại đĩa, ghế ngồi và bao bì, chúng đều có độ ma sát, bề mặt tiếp xúc, độ nén, v.v. khác nhau. Mômen van tính toán khác với giá trị đo thực tế và không thể được sử dụng làm hướng dẫn. Giá trị chính xác cần được hiệu chỉnh kết hợp với kết quả thử nghiệm của nhà sản xuất van.

Bộ phận tách khí là một loạt các thiết bị chuyển đổi không khí thành chất lỏng bằng phương pháp đông lạnh sâu qua chu kỳ nén và sau đó tách các khí trơ như oxy, nitơ và argon qua quá trình chưng cất. Nó được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, công nghiệp hóa chất than, phân bón nitơ quy mô lớn, cung cấp khí đốt và các lĩnh vực khác. Ngành công nghiệp hóa chất than đưa ra yêu cầu cao hơn về hiệu suất hệ thống và khả năng xử lý của bộ phận tách khí.

Bộ phận tách không khí chủ yếu cung cấp áp suất cao và oxy và nitơ có độ tinh khiết cao. Oxy với độ tinh khiết 99.6% được sử dụng làm chất hóa hơi trong thiết bị hóa hơi than để phản ứng với than và nước dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong lò hóa hơi. Các khí tổng hợp (CO + H2) là nguyên liệu thô để sản xuất rượu, ether, olefin, than-dầu, khí than-tự nhiên, hydro và amoniac, vv, hoặc cho IGCC. Nitơ với các mức áp suất khác nhau có độ tinh khiết 99.99% được sử dụng làm phích cắm nitơ an toàn khi tắt khẩn cấp, nitơ nguyên liệu, khí bảo vệ trơ, khí vận chuyển khí nén và khí thanh lọc.

Bộ tách khí lớn bao gồm hệ thống nén khí, hệ thống làm mát không khí, hệ thống lọc phân tử, hệ thống điều áp không khí, hệ thống giãn nở áp suất, hệ thống chưng cất và hệ thống trao đổi nhiệt, trong đó các van khớp có liên quan trực tiếp đến an toàn, hiệu suất hệ thống và chi phí. Các van thường được sử dụng trong nhà máy tách khí là van cầu oxy, van bướm lệch tâm, van bi và van xả đặc biệt áp suất cao.

Van cầu oxy

Áp suất oxy có thể được phân chia theo quy trình khí hóa và nhiên liệu khí hóa khác nhau, một là 4.5 ~ 5.2MPa (oxy áp suất trung bình), còn lại là 6.4 ~ 9.8MPa (oxy hyperbaric). Hyperbaric đường ống oxy lựa chọn chung oxy với van cắt. Thân van chọn hiệu suất chống cháy tốt, tác động ma sát sẽ không tạo ra hợp kim gốc tia lửa hoặc hợp kim gốc niken, vật liệu làm kín cũng chọn loại khó cháy hoặc chất chống cháy. Á hậu khoang van cần được đánh bóng mịn để tránh nếp nhăn; Van nên được tẩy dầu mỡ và đóng gói chặt để tránh nhiễm bẩn; Oxy đường kính lớn van cầu cũng cần được thiết lập với van bypass áp suất nhỏ để đảm bảo an toàn cho van mở. Đối với DN25 ~ DN250mm, áp suất PN10MPa và nhiệt độ từ -20oC đến 150oC.

Van bướm cứng

Hệ thống hồi lưu nitơ lỏng và hệ thống làm sạch sàng phân tử trong cột chưng cất hầu hết sử dụng van bướm kiểu lệch tâm hoặc van bướm ba trục, có đặc điểm là vận hành thuận tiện, không có ma sát mở và rò rỉ, tuổi thọ cao. Van bướm lệch tâm ba lỗ được sử dụng rộng rãi trong hệ thống giãn nở của thiết bị tách khí vì ưu điểm của nó là chống mài mòn, tuổi thọ cao và hiệu suất làm kín tốt. Van bướm ba thân là một loại van cắt được sử dụng chủ yếu trong các hệ thống nhiệt điện, nhà máy điện, nhà máy thép và các đơn vị tách khí, phù hợp với môi trường khí sạch (như không khí, nitơ và oxy, v.v.) và tạp chất. chất khí chứa các hạt rắn. Đối với DN100 ~ DN600mm, áp suất PN6-63Mpa, nhiệt độ -196 ℃ ~ 200 ℃.

Van an toàn đặc biệt áp suất cao

Để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị, có thể lắp đặt van an toàn trên đường ống dưới dạng thiết bị bảo vệ quá áp. Van tự động mở để ngăn tăng thêm thiết bị Khi áp suất của thiết bị tăng vượt quá giá trị cho phép. Khi áp suất giảm đến giá trị quy định, việc đóng van kịp thời có thể bảo vệ hoạt động an toàn của thiết bị. Van an toàn đặc biệt là thiết bị bảo vệ an toàn của đường ống oxy hyperbaric, nó có thể xả môi trường dư thừa có thể được sản xuất trong hệ thống, hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của thiết bị. Đối với DN40 ~ DN100mm, áp suất PN10MPa, nhiệt độ -20oC ~ 150oC, áp suất mở 4 ~ 10MPa, áp suất niêm phong 3.6 ~ 9MPa, áp suất xả 4.4 ~ 11MPa.

Ngoài loại van, vật liệu cũng rất quan trọng đối với van hóa học. Van bi lắp đầy đủ cổng cũng có thể được sử dụng trong hệ thống sàng phân tử. Nhiệt độ tối đa của nitơ bị ô nhiễm sau khi được làm nóng bằng rây phân tử hơi nước đạt tới 250oC và các vòng đệm kín hai chiều của van bi DN200 và DN150 được làm bằng sợi carbon gia cố bằng sợi carbon nhiệt độ cao có thể chịu được 250oC.