PTFE-gevoerde klep VS PFA-gevoerde kleppen

/0 Opmerkingen/in /door

Gevoerde kleppen zijn een veilige en betrouwbare oplossing voor elk niveau van corrosiestroming in de chemische industrie. De bekleding van de afsluiters en fittingen zorgt voor een extreem hoge chemische bestendigheid en een lange levensduur. PTFE gevoerde klep en PFA gevoerde kleppen zijn de veelgebruikte kleppen die worden gebruikt als economischer alternatief voor hoogwaardige legeringen bij corrosieve toepassingen in de chemische, farmaceutische, petrochemische, kunstmest-, pulp- en papier- en metallurgische industrie. Om hun verschil te kennen, moet u de materiële verschillen tussen PTFE en PFA kennen.

Zowel PFA als PTFE zijn de meest gebruikte vormen van Teflon. PFA en PTFE hebben vergelijkbare chemische eigenschappen: uitstekende mechanische sterkte en weerstand tegen spanningsscheuren. De kenmerken van goede vormprestaties en een breed verwerkingsbereik maakten het geschikt voor gieten, extrusie, injectie, transfergieten en andere vormbewerkingen, kan worden gebruikt voor het maken van draad- en kabelisolatiemantels, hoogfrequente isolatieonderdelen, chemische pijpleidingen, kleppen en pompen corrosiebestendige voering; Machine-industrie met speciale reserveonderdelen, textielindustrie met een verscheidenheid aan corrosiewerende materialen, elektrode, enzovoort.

PTFE (Teflon) is een polymeerverbinding gevormd door de polymerisatie van tetrafluorethyleen met uitstekende chemische stabiliteit, corrosieweerstand, afdichting, hoge smering en niet-viscositeit, elektrische isolatie en goede verouderingsbestendigheid voor media zoals sterk zuur, sterk alkali, sterk oxidatiemiddel. De bedrijfstemperatuur is -200 ~ 180 ℃, slechte vloeibaarheid, grote thermische uitzetting. Met PTFE beklede kleppen zorgen voor een extreem hoge chemische bestendigheid en lange levensduur en kunnen op grote schaal worden gebruikt in corrosieve toepassingen in de chemische, elektrische machines, farmaceutische, petrochemische, kunstmest-, pulp- en papier- en metallurgische industrieën.

PFA (Polyfluoralkoxy) is een hoogwaardig thermoplastisch materiaal met verbeterde viscositeit, ontwikkeld op basis van PTFE. PFA heeft vergelijkbare uitstekende prestaties als PTFE, maar is superieur aan PTFE in termen van flexibiliteit, de meer in de volksmond bekende vorm van Teflon. Wat het onderscheidt van de PTFE-harsen is dat PFA smeltverwerkbaar is. PFA heeft een smeltpunt van ongeveer 580F en een dichtheid van 2,13-2,16 (g/cm3). De bedrijfstemperatuur bedraagt -250 ~ 260 ℃ en kan tot 10.000 uur worden gebruikt, zelfs bij 210 ℃. Het beschikt over uitstekende chemische bestendigheid, weerstand tegen elk sterk zuur (inclusief water), sterke alkali, vet, onoplosbaar in welk oplosmiddel dan ook, uitstekende weerstand tegen veroudering, bijna alle stroperige stoffen kunnen niet aan het oppervlak hechten, volledig geen verbranding. Treksterkte (MPa) > 23, rek (%) > 250.

Over het algemeen zijn de gecombineerde prestaties van met PFA beklede kleppen veel beter dan die van PTFE-gevoerde kleppen. PTFE-kleppen komen vaker voor en zijn populairder vanwege de lagere kosten. PFA wordt vaker gebruikt in industriële toepassingen, met name in industriële slangen en kleppen. De met PFA gevoerde klep garandeert hoge afdichtingsprestaties in het grote bereik van druk- en temperatuurverschillen en is geschikt voor het transport van vloeibare en gasvormige media in diverse industriële pijpleidingen, zoals zwavelzuur, fluorwaterstofzuur, zoutzuur, salpeterzuur en andere zeer corrosieve media.

Wij bieden de gevoerde kogelkraan, plugkranen en schuifafsluiters aan die lekvrij zijn en minimale bedrijfs- en onderhoudskosten hebben. Naast de standaard PTFE-voering kunnen wij ook antistatische voering van PFA aanbieden. Als u meer informatie wilt, bel ons dan vandaag nog!.

 

Ontwikkeling van een hogedruk-kritische waterstofklep

/0 Opmerkingen/in /door

Onlangs produceerde de PERFECT-fabriek een kleine partij hogedrukhydrogeneringskleppen. Hogedrukhydrogenering is een belangrijk proces in de diepe verwerking van aardolie en de kolenchemische industrie. Het kan niet alleen de terugwinning van ruwe olie verbeteren, maar ook de kwaliteit van stookolie verbeteren. De diëlektrische omgeving van een hogedrukhydrogeneringsapparaat wordt gekenmerkt door hoge druk en waterstof (met waterstofsulfide), met brandbare en explosieve hogedrukgassen (waterstof of koolwaterstof + waterstof) die grote drukenergie opslaan. Zodra de opslag- en transportapparatuur (inclusief pijpleidingkleppen) beschadigd raakt, zal dit een catastrofaal veiligheidsongeval veroorzaken.

Waterstof kan een aantal verschillende nadelige effecten veroorzaken in metalen materialen. Het kan in het metalen materiaal doordringen en bij normale temperaturen materiaalverbrossing en vervorming veroorzaken. Waterstofsulfidecorrosie van metalen materialen is een zeer moeilijk probleem; het kan spanningscorrosie van metalen materialen veroorzaken bij kamertemperatuur en hoge temperaturen. Al deze kenmerken vereisten een strikte behoefte aan materiaal, structureel ontwerp en sterkteontwerp van de hogedrukhydrogeneringsklep. Daarom moet de hogedrukhydrogeneringsklep het hoofd bieden aan de problemen van waterstofverbrossing en waterstofcorrosie en aandacht besteden aan het probleem van lekkage onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Kleppen met hogedrukhydrogenering, meestal inclusief kogelkranen, schuifafsluiters, bolkleppen, terugslagkleppen en plugkleppen, ASME CL900~2500, kamertemperatuur tot 400℃.

Kleppen die worden gebruikt in industriële waterstoftoepassingen zoals petrochemische processen, zijn vaak gemaakt van Cr-Mo-staal en een Inconel-legering. De belangrijkste materialen van de hogedrukhydrogeneringsklep zijn A182 F11/F22/F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 met een diameter DN15-400 mm.

Het ontwerp en de fabricage van hydrogeneringskleppen moeten voldoen aan API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 en deze norm. Ons productiecentrum heeft de mogelijkheid om hogedruk-hydrobehandelingskleppen te produceren en is met succes toegepast in hydrobehandelingsapparatuur (werkdruk 8~10 MPa). Meer informatie, bel ons vandaag nog!

Stijgende spindelafsluiter VS niet-stijgende spindelafsluiter

/0 Opmerkingen/in /door

Schuifafsluiter is een soort klep voor mediumaansluiting en -afsluiting, maar niet geschikt voor regeling. Vergeleken met andere kleppen hebben schuifafsluiters een breder scala aan gecombineerde toepassingen voor druk, bedrijfsvloeistof, ontwerpdruk en temperatuur. Afhankelijk van de schroefpositie van de stuurpen, kan de poort Sluis kan worden onderverdeeld in stijgende spindelafsluiters en niet-stijgende spindelafsluiters (NRS).

De spindelmoer voor de open spindelafsluiter bevindt zich op het deksel. Rotatie van de spindelmoer drijft de stengels op en neer bij het openen of sluiten van de schuifafsluiter. Het opent en sluit de schijf die met de steel is verbonden door de draad tussen het handwiel en de steel omhoog of omlaag te brengen. De volledig open positie verstoort de stroom niet. Dit ontwerp is gunstig voor de smering van de klepsteel en wordt veel gebruikt. De wig is voorzien van een rubberen coating en wordt niet gebruikt als terugslagklep en debietaanpassing.

 

De voordelen nadelen van een stijgende spindelafsluiter:

  • Gemakkelijk te openen en te sluiten.
  • Kleine vloeistofweerstand, afdichtingsoppervlak door middelmatige erosie en erosie.
  • De mediumstroom wordt niet beperkt, geen turbulentie, geen drukverlaging.
  • Het afdichtingsoppervlak is gemakkelijk te eroderen en te schrapen, moeilijk te onderhouden.
  • Een grotere structuur vereist meer ruimte en langdurige opening.

 

Niet-stijgende spindel betekent buitensteel, ook wel draaischuifafsluiter of wigschuifafsluiter met blinde spindel genoemd. Bij een NRS-klep draait de steel om de poort te openen en te sluiten, maar de steel beweegt niet omhoog of omlaag terwijl hij draait. Terwijl de steel draait, beweegt deze in of uit de klep, waardoor ook de poort beweegt om de klep te openen of af te dichten.

De voor- en nadelen van niet-stijgende spindelafsluiter:

  • Niet-stijgende spindelkleppen nemen minder ruimte in beslag, ideaal voor schuifafsluiters met beperkte ruimte. Over het algemeen moet een open-dicht-indicator worden geïnstalleerd om de mate van open-dicht aan te geven.
  • Het niet smeren van de schroefdraad van de steel zal resulteren in gemiddelde erosie en gemakkelijke schade.

 

Wat is het verschil tussen een stijgende spindelafsluiter en een niet-stijgende spindelafsluiter?

  1. Uiterlijk: De stijgende spindelafsluiter is aan het uiterlijk te zien of de klep gesloten of open is. De spindel is zichtbaar, terwijl de niet-stijgende spindelafsluiter dat niet kan.
  2. De klimschroef van de schuifafsluiter met stijgende steel is aan de buitenkant zichtbaar, de moer die aan het handwiel vastzit, is vast (geen roterende axiale beweging), de rotatie van de schroef en de poort alleen relatieve beweging zonder relatieve axiale verplaatsing van de schijf en de steel op en neer samen. De hefschroef van de niet-stijgende spindelflens schuifafsluiter draait alleen en beweegt niet op en neer.

Boutsterkte-markering voor klep

/0 Opmerkingen/in /door

Een bout is een cilindrisch lichaam met uitwendige schroefdraad, bestaande uit een kop en een schroef. Als een van de meest gebruikte bevestigingsmiddelen wordt het in combinatie met een moer gebruikt om twee delen met gaten zoals kleppen te verbinden. De bouten die worden gebruikt voor klepflensverbindingen kunnen worden geclassificeerd in 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 enz. De bouten van klasse 8.8 en hoger worden bouten met hoge sterkte genoemd, gemaakt van laag of middelmatig materiaal. koolstofgelegeerd staal na warmtebehandeling (geblust en getemperd). Boutkwaliteiten zijn samengesteld uit twee cijfers en een decimaalteken, die respectievelijk de nominale treksterktewaarde en de buigsterkteverhouding van het boutmateriaal vertegenwoordigen, waarbij het eerste getal vermenigvuldigd met 100 de nominale treksterkte van de bout vertegenwoordigt; Deze twee getallen worden vermenigvuldigd met 10 om de bout zijn nominale vloeigrens of vloeigrens te geven.

 

Een sterkte van 4,6 bout betekent:

  1. De nominale treksterkte bereikt 400 MPa;
  2. De buigsterkteverhouding is 0,6;
  3. De nominale vloeigrens bereikt 400×0,6=240 MPa

Sterkteklasse 10.9 hoge sterkte bout, wat aangeeft dat het materiaal na warmtebehandeling het volgende kan bereiken:

  1. Nominale treksterkte tot 1000 MPa;
  2. De buigverhouding is 0,9;
  3. De nominale vloeigrens bereikt 1000×0,9=900 MPa

Boutsterkteklasse is een internationale standaard. Sterkteklassen 8.8 en 10.9 verwijzen naar schuifspanningsklassen 8.8 en 10.9 GPa voor bouten.8.8 nominale treksterkte 800 N/MM2 nominale vloeigrens 640N/MM2. De letter “XY” geeft de sterkte van de bout aan, X*100= de treksterkte van de bout, X*100*(Y/10)= de vloeigrens van de bout (zoals gespecificeerd: vloeigrens/treksterkte =Y /10). De treksterkte van bouten van klasse 4.8 is bijvoorbeeld 400 MPa; Opbrengststerkte: 400*8/10=320MPa. Maar er zijn uitzonderingen, zo worden roestvrijstalen bouten meestal aangeduid met A4-70, A2-70.

 

Boutkwaliteitmarkering en bijbehorende materiaalkeuze:

Kracht klasse

 Materiaal aanbevelen

Minimale tempertemperatuur
3.6 Gelegeerd staal met laag koolstofgehalte 0,15%≤C≤0,35%  
4.6 Middelmatig koolstofstaal 0,25%≤C≤0,55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Koolstofarm gelegeerd staal met 0,15% 425
Middelmatig koolstofstaal 0,25% 450
9.8 Gelegeerd staal met laag koolstofgehalte 0,15% < C < 0,35%  
Middelmatig koolstofstaal 0,25%
10.9 Koolstofarm gelegeerd staal met 0,15% 340
Middelmatig koolstofstaal 0,25% 425

Wij zijn een volledig gevulde fabrikant en distributeur van de geflensde kogelkraan, geschroefde klep op de motorkap en we maken de klep gemakkelijk te vinden voor uw behoefte. Bij het installeren en verwijderen van de kleppen moeten de bouten symmetrisch, stap voor stap en gelijkmatig worden aangedraaid. De keuze van deze kleppenbouten moet verwijzen naar de volgende tabel:

Ventiel DN Schroefgatdiameter (mm) Nominale boutdiameter (mm) Bout nummer Klepdikte (mm) Flensdikte (mm) Noot

(mm)

 Veerpakking (mm) Lengte enkele schroef (mm) Grootte van de bout
DN50 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN65 18~19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN80 18~19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16*70
DN100 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN125 18~19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16*70
DN150 22~23 M20 8 0 24 19 5 80 M20*80
DN200 22~23 M20 12 0 26 19 5 84 M20*90
DN250 26~27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22*90
DN300 26~27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22*100
DN350 26~27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22*100

 

 

Het materiaal voor industriële klep op hoge temperatuur

/0 Opmerkingen/in /door

De werktemperatuur is een sleutelfactor waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp, de fabricage en de inspectie van de klep. Over het algemeen wordt de bedrijfstemperatuur t> 425 ℃ klep een hogetemperatuurklep genoemd, maar het nummer is moeilijk om het temperatuurbereik van de hogetemperatuurklep te onderscheiden. Hoge temperatuur klep inclusief hoge temperatuur schuifafsluiter, hoge temperatuur klepafsluiter, hoge temperatuur terugslagklep, kogelkraan op hoge temperatuur, hoge temperatuur vlinderklep, hoge temperatuur naaldventiel, hoge temperatuur gasklep, hoge temperatuur drukreduceerventiel. Onder hen zijn de meest gebruikte schuifafsluiter, klepafsluiter, terugslagklep, kogelkraan en vlinderklep. Hogetemperatuurkleppen worden veel gebruikt in de petrochemische, kunstmest-, elektriciteits- en metallurgische industrieën. Volgens ASME B16.34 zijn het materiaal van het kleplichaam en het binnenste deel verschillend in elk temperatuurbereik. Om ervoor te zorgen dat de klep in overeenstemming is met de overeenkomstige werkomstandigheden bij hoge temperaturen, is het absoluut noodzakelijk om het hoge temperatuurniveau van de klep wetenschappelijk en redelijk te ontwerpen en te onderscheiden.

Sommige fabrikanten van hogetemperatuurkleppen verdelen hogetemperatuurkleppen in vijf klassen op basis van de temperatuurclassificatie op basis van hun productie-ervaring. Dat wil zeggen, de bedrijfstemperatuur van de klep t>425~550℃ is klasse PI, t>550~650℃ is klasse PII, t>650~730℃ is klasse PIII, t>730~816℃ is klasse PIV en t> 816℃ is kwaliteit PV. Onder hen hangt de PI~PIV-klep voornamelijk af van de selectie van geschikte materialen om de prestaties ervan te garanderen. Naast de materiaalkeuze is de PV-klep belangrijker om een speciaal ontwerp te gebruiken, zoals voering, isolatievoering of koelingsmaatregelen. Het klepontwerp voor hoge temperaturen moet erop letten dat het gebruik van de temperatuur de maximaal toegestane gebruikstemperatuur van het materiaal niet overschrijdt. Volgens ASMEB31.3 wordt de maximale temperatuur van gangbare klepmaterialen voor hoge temperaturen weergegeven in de volgende tabel. Speciale opmerking is dat bij het daadwerkelijke ontwerp van de klep ook rekening wordt gehouden met het corrosieve medium, de spanningsniveaus en andere factoren; de toegestane temperatuur van het klepmateriaal is feitelijk lager dan in de tabel.

 

Druk-temperatuurclassificatie voor veelgebruikt roestvrij staal:

Werkgedragen temp  Materiaal Werkdruk in pondklasse, pond per vierkante inch
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000℉

(538℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200℉

(650℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M,316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350℉

(732℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500℉

(816℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Druk – temperatuurclassificatie van Cr – Mo hogetemperatuurstaal

Werktemp Cijfers Werkdruk in pondklasse, pond per vierkante inch
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800℉

(427℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000℉

(538℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Kortom, hogetemperatuurklep met een bedrijfstemperatuur hoger dan 425 ℃, waarvan het belangrijkste materiaal gelegeerd staal of roestvrij staal of een hittebestendige Cr-Ni-legering is. In de praktijk wordt het materiaal WCB (of A105) in de praktijk ook veel gebruikt in het hoofdgedeelte van de klep, zoals kogelkranen voor hoge temperaturen, terugslagkleppen en vlinderkleppen. Wanneer de werktemperatuur van de kogelkraan met PTFE en rubber als afdichtring hoger is dan 150 ~ 180℃, wordt het niet aanbevolen om de contrapuntzitting van polystyreen (werktemperatuur t≤320℃) of metalen zitting te gebruiken, dat wil zeggen "hoog". -temperatuur kogelkraan”.

Wat is het waterslageffect van de klep?

/0 Opmerkingen/in /door

Wanneer een klep plotseling wordt gesloten, veroorzaakt de traagheid van de onder druk staande stroming een waterschokgolf die schade aan de klep of het leidingsysteem kan veroorzaken. Dit staat in de hydraulica bekend als het “waterslageffect” of positieve waterslag. Integendeel, het plotseling openen van de gesloten klep kan ook een waterslageffect veroorzaken, bekend als negatieve waterslag, dat een bepaalde vernietigende kracht heeft maar niet zo groot is als de positieve waterslag.

Het sluitdeel wordt plotseling in de zitting gezogen als de klep moet sluiten, dit wordt het cilinderblokkeereffect genoemd. Dit wordt veroorzaakt door een actuator met lage stuwkracht die niet genoeg stuwkracht heeft om dicht bij de zitting te blijven, waardoor de klep plotseling sluit, waardoor een waterslageffect ontstaat. In sommige gevallen kunnen de snel openende stromingseigenschappen van de regelklep ook tot het waterslageffect leiden.

Het waterslageffect is uiterst destructief: een te hoge druk zal ervoor zorgen dat de leiding en kleppen breken, en een te lage druk zal instorten veroorzaken, waardoor kleppen en armaturen beschadigd raken. Het maakt ook veel lawaai, maar de echte schade aan kleppen en leidingen wordt veroorzaakt door mechanisch falen. Omdat kinetische energie snel verandert in statische leidingdruk, kunnen waterslag de leiding doorbreken of leidingsteunen en verbindingen beschadigen. Bij kleppen kan waterslag ernstige trillingen door de spoel veroorzaken, wat kan leiden tot falen van de kern, pakking of pakking.

Wanneer de stroom wordt uitgeschakeld en de machine stopt, zal de potentiële energie van het pompwatersysteem de traagheid van de motor overwinnen en het systeem scherp laten stoppen, wat ook drukimpact en waterslageffecten zal veroorzaken. Om de ernstige gevolgen van het waterslageffect te elimineren, moeten plotselinge drukveranderingen in het systeem worden voorkomen. In de pijpleiding moet een reeks buffermaatregelen en apparatuur worden voorbereid, zoals een waterslageliminator, een waterslagpompstation en een rechte waterslagpomp.

Om drukschommelingen te voorkomen, moet de klep gelijkmatig worden gesloten. Voor regelkleppen die dicht bij de stoel moet worden gesmoord, moet een actuator met een voldoende grote uitgaande stuwkracht, zoals een pneumatische of hydraulische zuigeractuator, of een speciale inkeping in de rijmof van een handmatig roterende operator, worden gebruikt om cilinders te verminderen of te voorkomen blokkerende effecten. Het installeren van bepaalde soorten anti-piekapparatuur in het pijpleidingsysteem kan ook waterslageffecten, zoals overdrukkleppen of buffertrommels, verminderen. Bovendien vermindert de gasinjectie in het systeem de vloeistofdichtheid en zorgt voor enige samendrukbaarheid om eventuele plotselinge fluctuaties op te vangen.