Клапан с футеровкой PTFE VS Клапаны с футеровкой PFA

/0 комментариев/in /by

Облицованные клапаны являются безопасным и надежным решением для любого уровня коррозии потока для химической промышленности. Подкладка клапанов и фитингов обеспечивает чрезвычайно высокую химическую стойкость и долговечность. PTFE футерованный клапан и Клапаны с подкладкой PFA Это широко используемые клапаны, которые используются в качестве более экономичной альтернативы высококачественным сплавам в коррозионных средах в химической, фармацевтической, нефтехимической, удобрений, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности. Чтобы узнать их разницу, вы должны знать о существенных различиях между ПТФЭ и ПФА.

И ПФА, и ПТФЭ являются широко используемыми формами тефлона. ПФА и ПТФЭ имеют сходные химические свойства: отличную механическую прочность и сопротивление растрескиванию под напряжением. Благодаря хорошим характеристикам формования и широкому диапазону обработки он пригоден для формования, экструзии, литья под давлением, трансферного формования и других процессов формования, может использоваться для изготовления изоляционной оболочки для проводов и кабелей, высокочастотных изоляционных деталей, химических трубопроводов, клапанов и насосов. антикоррозийная подкладка; Машиностроение со специальными запчастями, текстильная промышленность с различными антикоррозионными материалами, электродами и так далее.

ПТФЭ (тефлон) представляет собой полимерное соединение, образованное путем полимеризации тетрафторэтилена с превосходной химической стабильностью, коррозионной стойкостью, герметизацией, высокой смазкой и не вязкостью, электрической изоляцией и хорошей стойкостью к старению для таких сред, как сильная кислота, сильная щелочь, сильный окислитель. Его рабочая температура составляет -200 ~ 180 ℃, плохая текучесть, большое тепловое расширение. Клапаны с покрытием из ПТФЭ обеспечивают чрезвычайно высокую химическую стойкость и долговечность, могут широко использоваться в коррозионных средах в химической, электрической промышленности, фармацевтической, нефтехимической, удобрении, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности.

PFA (полифторалкокси) - это высокоэффективный термопластический материал с улучшенной вязкостью, разработанный на основе PTFE. PFA имеет такие же превосходные характеристики, как и PTFE, но превосходит PTFE с точки зрения гибкости, который является более известной формой тефлона. Что отличает его от смол PTFE, так это то, что PFA перерабатывается в расплаве. PFA имеет температуру плавления около 580 ° F и плотность 2.13-2.16 (г / см3). Его рабочая температура составляет -250 ~ 260 ℃, его можно использовать до 10000 часов даже при 210 ℃. Обладает отличной химической стойкостью, стойкостью к любым сильным кислотам (в том числе к воде), сильным щелочам, жирам, не растворяется в каких-либо растворителях, отличной стойкостью к старению, почти все вязкие вещества не могут прилипать к его поверхности, полностью не горят. Предел прочности на разрыв (МПа)> 23, относительное удлинение (%)> 250.

В целом, комбинированные характеристики клапанов с покрытием PFA намного лучше, чем клапанов с покрытием из PTFE. Клапан из ПТФЭ более распространен и популярен из-за более низкой стоимости, ПФА чаще используется в промышленности, особенно в промышленных трубах и клапанах. Клапан с футеровкой из PFA гарантирует высокую производительность уплотнения в широком диапазоне перепада давления и температуры и подходит для транспортировки жидких и газовых сред в различных промышленных трубопроводах, таких как серная кислота, плавиковая кислота, соляная кислота, азотная кислота и другие высококоррозионные среды.

Мы предлагаем герметичные шаровые краны, плунжерные клапаны и задвижки, которые не имеют утечек и имеют минимальные эксплуатационные и эксплуатационные расходы. В дополнение к стандартной футеровке PTFE, мы также можем предложить антистатическую футеровку из PFA. Если вы хотите узнать больше информации, позвоните нам сегодня!

 

Разработка критического водородного клапана высокого давления

/0 комментариев/in /by

Недавно завод PERFECT выпустил небольшую партию гидрогенизационных клапанов высокого давления. Гидрирование под высоким давлением является важным процессом в глубокой переработке нефти и в угольной промышленности. Это может не только улучшить степень извлечения сырой нефти, но и улучшить качество мазута. Диэлектрическая среда устройства гидрирования высокого давления характеризуется высоким давлением и водородом (с сероводородом), с горючими и взрывоопасными газами высокого давления (водород или углеводород + водород), которые накапливают энергию большого давления. Как только его оборудование для хранения и транспортировки (включая трубопроводную арматуру) повлечет за собой катастрофическую аварию безопасности.

Водород может вызывать ряд различных неблагоприятных воздействий на металлические материалы. Он может проникать в металлический материал и вызывать охрупчивание материала и деформацию при нормальной температуре. Сероводородная коррозия металлических материалов представляет собой очень сложную проблему, она может вызвать коррозионное растрескивание металлических материалов при комнатной температуре и высокой температуре. Все эти особенности требовали строгой потребности в материале, конструкции и прочности конструкции клапана гидрирования высокого давления. Следовательно, клапан гидрирования высокого давления должен сталкиваться с проблемами водородного охрупчивания и водородной коррозии и должен обращать внимание на проблему утечки в условиях высокой температуры и высокого давления. Клапаны с гидрогенизацией под высоким давлением, обычно включающие шаровые краны, Задвижки, шаровые краны, запорные клапаны и плунжерные клапаны, ASME CL900 ~ 2500, комнатная температура до 400 ℃.

Клапаны, используемые в промышленных водородных установках, таких как нефтехимические процессы, часто изготавливаются из стали Cr-Mo и сплава Inconel. Основными материалами клапана гидрирования высокого давления являются A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 диаметром DN15-400 мм.

Конструкция и изготовление гидрогенизационных клапанов должны соответствовать API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 и этому стандарту. Наш производственный центр имеет возможность производить клапаны гидроочистки высокого давления и успешно применяется в оборудовании для гидроочистки (рабочее давление 8 ~ 10 МПа). Больше информации, звоните нам сегодня!

Задвижка с поднимающимся штоком VS Задвижка с поднимающимся штоком

/0 комментариев/in /by

Задвижка является своего рода клапаном для подключения и отключения среды, но не подходит для регулирования. По сравнению с другими клапанами, задвижки имеют более широкий спектр комбинированного применения для давления, рабочей жидкости, расчетного давления и температуры. В соответствии с положением винта штока, задвижка можно разделить на задвижки с поднимающимся штоком и задвижку с не поднимающимся штоком (NRS).

Стержневая гайка для открытого задвижки находится на крышке. Вращение штока гайки приводит в движение штоки вверх и вниз при открытии или закрытии задвижки. Он открывает и закрывает диск, соединенный со штоком, поднимая или опуская нить между маховиком и штоком, и полностью открытое положение не нарушает поток. Эта конструкция благоприятна для смазывания штока клапана и широко используется. Клин имеет резиновое покрытие и не используется в качестве обратного клапана и регулировки расхода.

 

Преимущества, недостатки, поднимающиеся задвижки:

  • Легко открывать и закрывать.
  • Малое сопротивление жидкости, уплотнение поверхности при средней эрозии и эрозии.
  • Средний поток не ограничен, нет турбулентности, нет снижения давления.
  • Уплотнительная поверхность легко подвергается эрозии и царапинам, сложна в обслуживании.
  • Большая структура требует больше места и длительного открытия.

 

Невыпадающий шток означает наружный шток, также называемый задвижкой с поворотным штоком или клиновым затвором с глухим штоком. В клапане NRS шток поворачивается, чтобы открывать и закрывать затвор, но шток не двигается вверх или вниз при повороте. По мере того как шток поворачивается, он перемещается в или из клапана, что также перемещает затвор для открытия или уплотнения клапана.

Преимущества и недостатки невозвратной задвижки:

  • Невыпадающие клапаны штока занимают меньше места, идеально подходит для задвижек с ограниченным пространством. Как правило, индикатор открытия-закрытия должен быть установлен, чтобы указать степень открытия-закрытия.
  • Невыполнение смазки резьбы штока приведет к средней эрозии и легкому повреждению.

 

В чем разница между задвижкой с поднимающимся штоком и задвижкой с не поднимающимся штоком?

  1. Внешний вид: Задвижка подъемного штока видна по внешнему виду, закрыт клапан или открыт. Ведущий винт виден, в то время как не поднимающийся задвижка штока не может.
  2. Подъемный винт подъемного штока с фланцевым затвором открыт снаружи, гайка, цепляющаяся за маховик, фиксируется (вращение не осевое), вращение винта и затвора только относительное движение без относительного осевого смещения диска и штока вверх и вниз все вместе. Подъемный винт неприводного фланцевого затвора только вращается и не двигается вверх и вниз.

Маркировка классов прочности болтов для клапана

/0 комментариев/in /by

Болт представляет собой цилиндрический корпус с внешней резьбой, состоящий из головки и винта. Как один из наиболее часто используемых крепежных элементов, он используется вместе с гайкой для соединения двух частей с отверстиями, такими как клапаны. Болты, используемые для фланцевого соединения клапана, можно разделить на 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и т. Д. Болты класса 8.8 и выше называются высокопрочными болтами, которые изготавливаются из низкой или средней прочности. углеродистая легированная сталь после термической обработки (закалка и отпуск). Классы болтов состоят из двух чисел и десятичной точки, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на растяжение и коэффициент прочности на изгиб материала болта, где первое число, умноженное на 100, представляет номинальную прочность на растяжение болта; Эти два числа умножаются на 10, чтобы получить номинальный предел текучести или предел текучести болта.

 

Класс прочности болта 4.6 означает:

  1. Номинальная прочность на растяжение достигает 400MPa;
  2. Коэффициент прочности на изгиб 0.6;
  3. Номинальный предел текучести достигает 400 × 0.6 = 240 МПа

Высокопрочный болт класса прочности 10.9, свидетельствующий о том, что материал может достичь следующих результатов после термообработки:

  1. Номинальная прочность на разрыв до 1000 МПа;
  2. Коэффициент изгиба 0.9;
  3. Номинальный предел текучести достигает 1000 × 0.9 = 900 МПа

Класс прочности болта - это международный стандарт. Классы прочности 8.8 и 10.9 относятся к классам напряжения сдвига 8.8 и 10.9 ГПа для болтов. Номинальная прочность на растяжение 8.8 800 Н / мм2, номинальный предел текучести 640 Н / мм2. Буква «XY» обозначает прочность болта, X * 100 = предел прочности болта на разрыв, X * 100 * (Y / 10) = предел текучести болта (как указано: предел текучести / предел прочности = Y / 10). Например, прочность на разрыв болтов класса 4.8 составляет 400 МПа; Предел текучести: 400 * 8/10 = 320 МПа. Но есть исключения, например, болты из нержавеющей стали обычно имеют маркировку A4-70, A2-70.

 

Маркировка марки болтов и подбор соответствующего материала:

Класс силы

 Рекомендовать материал

Минимальная температура отпуска
3.6 Низкоуглеродистая легированная сталь 0.15% ≤C≤0.35%  
4.6 Среднеуглеродистая сталь 0.25% ≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Низкоуглеродистая легированная сталь с содержанием 0.15% 425
Среднеуглеродистая сталь 0.25% 450
9.8 Низкоуглеродистая легированная сталь 0.15% <C <0.35%  
Среднеуглеродистая сталь 0.25%
10.9 Низкоуглеродистая легированная сталь с содержанием 0.15% 340
Среднеуглеродистая сталь 0.25% 425

Мы являемся полностью укомплектованным производителем и дистрибьютором шарового крана с фланцевым соединением, шаровой клапан с болтовым креплением и мы сделаем клапан легко найти для ваших нужд. При установке и снятии клапанов болты должны быть затянуты симметрично, шаг за шагом и равномерно. Эти клапаны выбора болтов должны ссылаться на следующую таблицу:

Клапан DN Диаметр отверстия для винта (мм) Номинальный диаметр болта (мм) Номер болта Толщина клапана (мм) Толщина фланца (мм) Паз

(Мкм)

 Пружинная прокладка (мм) Длина одного винта (мм) Размер болта
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

Материал для высокотемпературного промышленного клапана

/0 комментариев/in /by

Рабочая температура является ключевым фактором, который следует учитывать при проектировании, производстве и проверке клапана. Как правило, рабочая температура t> 425 ℃ клапан упоминается как высокотемпературный клапан, но по номеру трудно различить диапазон температур высокотемпературного клапана. Высокотемпературный клапан, включая высокотемпературный запорный клапан, высокотемпературный шаровой клапан, высокотемпературный обратный клапан, высокотемпературный шаровой кран, высокотемпературный дроссельный клапан, высокотемпературный игольчатый клапан, высокотемпературный дроссельный клапан, высокотемпературный редукционный клапан. Среди них чаще всего используются задвижка, шаровой клапан, обратный клапан, шаровой клапан и дроссельная заслонка. Высокотемпературные клапаны широко используются в нефтехимической промышленности, в производстве химических удобрений, в электроэнергетике и металлургии. Согласно ASME B16.34, материал корпуса клапана и внутренней части различен в каждом температурном диапазоне. Чтобы обеспечить клапан в соответствии с его соответствующими высокотемпературными условиями работы, абсолютно необходимо научно и разумно спроектировать и различить высокотемпературный уровень клапана.

Некоторые производители высокотемпературных клапанов делят высокотемпературные клапаны на пять классов в соответствии с номинальной температурой на основе своего производственного опыта. То есть рабочая температура клапана t> 425 ~ 550 ℃ - это степень PI, t> 550 ~ 650 ℃ - степень PII, t> 650 ~ 730 ℃ - степень PIII, t> 730 ~ 816 ℃ - степень PIV, и t> 816 ℃ - это класс PV. Среди них, клапан PI ~ PIV в основном зависит от выбора подходящих материалов для обеспечения его работы, PV клапан в дополнение к выбору материала более важно использовать специальную конструкцию, такую ​​как изоляционная облицовка или меры охлаждения. Конструкция высокотемпературного клапана должна обращать внимание на то, чтобы температура использования не превышала максимально допустимую температуру использования материала. Согласно ASMEB31.3, максимальная температура обычных высокотемпературных материалов клапана указана в следующей таблице. Особое внимание следует обратить на то, что в фактической конструкции клапана также учитывается агрессивная среда, уровни напряжений и другие факторы, допустимая температура материала клапана фактически ниже, чем в таблице.

 

Номинальное давление-температура для обычно используемой нержавеющей стали:

Рабочая температура  Материалы Рабочее давление класса фунт, фунтов на квадратный дюйм
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Давление - температура высокотемпературной стали Cr - Mo

Рабочая температура Оценки Рабочее давление класса фунт, фунтов на квадратный дюйм
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Короче говоря, высокотемпературный клапан с рабочей температурой выше 425 ℃, основным материалом которого является легированная сталь или нержавеющая сталь или жаропрочный сплав Cr-Ni. Фактически, на практике материал WCB (или A105) также широко используется в основном корпусе клапана, таком как высокотемпературный шаровой клапан, обратный клапан и дроссельный клапан. Когда рабочая температура шарового крана с ПТФЭ и резиной в качестве уплотнительного кольца выше 150 ~ 180 ℃, не рекомендуется использовать полистироловое седло с противоположной точкой (рабочая температура t≤320 ℃) ​​или металлическое седло, что является надлежащим шаровой кран температуры ».

Что такое эффект гидравлического удара клапана?

/0 комментариев/in /by

Когда клапан внезапно закрывается, инерция потока под давлением создает водную ударную волну, которая может вызвать повреждение клапана или системы трубопроводов. В гидравлике это известно как «эффект гидроудара» или положительный гидроудар. Напротив, внезапное открытие закрытого клапана может также вызвать эффект гидроудара, известный как отрицательный гидроудар, который имеет определенную разрушительную силу, но не такой большой, как положительный гидроудар.

Закрывающая часть внезапно засасывается в седло, когда клапан должен закрываться, это называется эффектом блокировки цилиндра. Это вызвано приводом с малой тягой, у которого недостаточно тяги, чтобы оставаться рядом с седлом, что приводит к внезапному закрытию клапана, создавая эффект гидравлического удара. В некоторых случаях быстродействующие характеристики потока регулирующего клапана также могут привести к эффекту гидравлического удара.

Эффект гидравлического удара чрезвычайно разрушителен: слишком высокое давление приведет к поломке трубы и клапанов, а слишком низкое давление приведет к разрушению, повреждению клапанов и арматуры. Он также издает много шума, но реальный ущерб клапанам и трубопроводам вызван механическим повреждением. Поскольку кинетическая энергия быстро меняется на статическое давление в трубе, гидравлические удары могут пробить трубу или повредить опоры и соединения труб. Для клапанов гидравлический удар может создавать сильную вибрацию через катушку, что может привести к выходу из строя сердечника, прокладки или уплотнения.

Когда питание отключается и машина останавливается, потенциальная энергия водяной системы насоса преодолеет инерцию двигателя и резко остановит систему, что также вызовет воздействие давления и гидравлический удар. Чтобы устранить серьезные последствия эффекта гидравлического удара, необходимо предотвратить любые внезапные изменения давления в системе. В трубопроводе необходимо подготовить ряд буферных мер и оборудования, таких как гидромолот, насосная станция с гидравлическим ударом, насос с прямым гидравлическим ударом.

Во избежание колебаний давления клапан должен быть закрыт равномерно. За регулирующие клапаны которые должны быть дросселированы в непосредственной близости от сиденья, для уменьшения или предотвращения цилиндра должен использоваться привод с достаточно большой выходной тягой, такой как поршневой пневматический или гидравлический привод, или специальная выемка в подвижной втулке вращающегося вручную оператора. блокирующие эффекты. Установка некоторых типов антипомпажного оборудования в трубопроводной системе может также уменьшить влияние гидравлического удара, например, предохранительные клапаны или буферные барабаны. Кроме того, впрыск газа в систему снижает плотность жидкости и обеспечивает некоторую сжимаемость, чтобы справиться с любыми внезапными колебаниями.