Válvula revestida de PTFE VS Válvula revestida de PFA

/0 Comentarios/in /by

Las válvulas revestidas son una solución segura y confiable para cualquier nivel de flujo de corrosión para productos químicos industriales. El revestimiento de las válvulas y accesorios garantiza una resistencia química y una longevidad extremadamente altas. Válvula revestida de PTFE y Válvulas revestidas de PFA son las válvulas de uso común que se utilizan como alternativas más económicas a las aleaciones de alto grado en aplicaciones corrosivas en las industrias química, farmacéutica, petroquímica, de fertilizantes, pulpa y papel, y metalúrgica. Para conocer su diferencia, debe conocer las diferencias materiales entre PTFE y PFA.

Tanto el PFA como el PTFE son las formas más comunes de teflón. El PFA y el PTFE tienen propiedades químicas similares: excelente resistencia mecánica y resistencia al agrietamiento por tensión. Las características de un buen rendimiento de moldeo y una amplia gama de procesamiento lo hacen adecuado para el moldeo, extrusión, inyección, moldeo por transferencia y otros procesos de moldeo, se pueden usar para hacer vainas de aislamiento de cables y alambres, piezas de aislamiento de alta frecuencia, tuberías químicas, válvulas y bombas revestimiento resistente a la corrosión; Industria de maquinaria con repuestos especiales, industria textil con una variedad de electrodos de materiales anticorrosivos, etc.

El PTFE (teflón) es un compuesto polimérico formado por la polimerización de tetrafluoroetileno con excelente estabilidad química, resistencia a la corrosión, sellado, alta lubricación y no viscosidad, aislamiento eléctrico y buena resistencia al envejecimiento para medios como ácido fuerte, álcali fuerte, oxidante fuerte. Su temperatura de funcionamiento es -200 ~ 180 ℃, poca fluidez, gran expansión térmica. Las válvulas con revestimiento de PTFE aseguran una resistencia química y una longevidad extremadamente altas, se pueden utilizar ampliamente en aplicaciones corrosivas en las industrias química, maquinaria eléctrica, farmacéutica, petroquímica, de fertilizantes, pulpa y papel, y metalúrgica.

PFA (polifluoroalcoxi) es un material termoplástico de alto rendimiento con viscosidad mejorada desarrollado a partir de PTFE. El PFA tiene un rendimiento similarmente excelente que el PTFE, pero es superior al PTFE en términos de flexibilidad, que es la forma más conocida de teflón. Lo que lo distingue de las resinas de PTFE es que el PFA se puede procesar por fusión. El PFA tiene un punto de fusión de aproximadamente 580 F y una densidad de 2.13-2.16 (g / cm3). Su temperatura de servicio es de -250 ~ 260 ℃, se puede utilizar hasta 10000 h incluso a 210 ℃. Presenta una excelente resistencia química, resistencia a cualquier ácido fuerte (incluida el agua), álcali fuerte, grasa, insoluble en cualquier solvente, excelente resistencia al envejecimiento, casi todas las sustancias viscosas no pueden adherirse a su superficie, completamente sin combustión. Resistencia a la tracción (MPa)> 23, alargamiento (%)> 250.

En general, el rendimiento combinado de las válvulas revestidas de PFA es mucho mejor que las válvulas revestidas de PTFE. La válvula de PTFE es más común y popular debido a su costo más barato, el PFA se usa con más frecuencia en aplicaciones industriales, particularmente en tubos y válvulas industriales. La válvula revestida con PFA garantiza un alto rendimiento de sellado en la amplia gama de diferencia de presión y temperatura y es adecuada para el transporte de medios líquidos y gaseosos en diversas tuberías industriales, como ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico y otros medios altamente corrosivos.

Ofrecemos la válvula de bola revestida, las válvulas de tapón y las válvulas de compuerta que no tienen fugas y tienen costos mínimos de operación y mantenimiento. Además del revestimiento de PTFE estándar, también podemos ofrecer un revestimiento antiestático de PFA. Si desea obtener más información, ¡llámenos hoy!

 

Desarrollo de válvula de hidrógeno crítico de alta presión.

/0 Comentarios/in /by

Recientemente, la fábrica PERFECTA produjo un pequeño lote de válvulas de hidrogenación de alta presión. La hidrogenación a alta presión es un proceso importante en el procesamiento profundo del petróleo y la industria química del carbón. No solo puede mejorar la tasa de recuperación del petróleo crudo sino también mejorar la calidad del combustible. El entorno dieléctrico de un dispositivo de hidrogenación a alta presión se caracteriza por alta presión e hidrógeno (con sulfuro de hidrógeno), con gases inflamables y explosivos de alta presión (hidrógeno o hidrocarburo + hidrógeno) que almacenan gran energía de presión. Una vez que el daño de su equipo de almacenamiento y transporte (incluidas las válvulas de la tubería) cause un accidente catastrófico de seguridad.

El hidrógeno puede causar varios efectos adversos diferentes en los materiales metálicos. Puede penetrar en el material metálico y causar fragilidad y deformación del material a temperatura normal. La corrosión por sulfuro de hidrógeno de los materiales metálicos es un problema muy difícil, puede causar grietas por corrosión bajo tensión de los materiales metálicos a temperatura ambiente y alta temperatura. Todas estas características han requerido una estricta necesidad de material, diseño estructural y diseño de resistencia de la válvula de hidrogenación de alta presión. Por lo tanto, la válvula de hidrogenación a alta presión debe enfrentar los problemas de fragilización por hidrógeno y corrosión por hidrógeno y debe prestar atención al problema de las fugas en condiciones de alta temperatura y alta presión. Válvulas con hidrogenación a alta presión, que generalmente incluyen Las válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención y válvulas de tapón, ASME CL900 ~ 2500, temperatura ambiente a 400 ℃.

Las válvulas utilizadas en aplicaciones industriales de hidrógeno, como los procesos petroquímicos, a menudo están hechas de acero Cr-Mo y aleación Inconel. Los principales materiales de la válvula de hidrogenación de alta presión son A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 con un diámetro DN15-400 mm.

El diseño y la fabricación de válvulas de hidrogenación deben cumplir con API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 y esta norma. Nuestro centro de fabricación tiene la capacidad de producir válvulas de hidrotratamiento de alta presión y se ha aplicado con éxito en equipos de hidrotratamiento (presión de funcionamiento 8 ~ 10 MPa). Más información, llámenos hoy!

Válvula de compuerta de vástago ascendente VS válvula de compuerta de vástago no ascendente

/0 Comentarios/in /by

La válvula de compuerta es un tipo de válvula para conexión y cierre de medios, pero no es adecuada para la regulación. En comparación con otras válvulas, las válvulas de compuerta tienen una gama más amplia de aplicaciones combinadas para presión, fluido de servicio, presión de diseño y temperatura. Según la posición del tornillo del vástago, el válvula de compuerta se puede dividir en válvulas de compuerta de vástago ascendente y válvula de compuerta de vástago no ascendente (NRS).

La tuerca del vástago para la válvula de compuerta de vástago abierto está en su cubierta. La rotación de las unidades de tuerca del vástago sube y baja al abrir o cerrar la válvula de compuerta. Abre y cierra el disco conectado al vástago levantando o bajando el hilo entre el volante y el vástago y la posición completamente abierta no interrumpe el flujo. Este diseño es favorable para la lubricación del vástago de la válvula y ha sido ampliamente utilizado. La cuña está recubierta de goma y no se utiliza como válvula de retención y ajustes de caudal.

 

Las ventajas desventajas de la válvula de compuerta de vástago ascendente:

  • Facil de abrir y cerrar.
  • Pequeña resistencia a los fluidos, sellando la superficie por erosión media y erosión.
  • El flujo medio no está restringido, no hay turbulencia, no hay reducción de presión.
  • La superficie de sellado es fácil de erosionar y raspar, difícil de mantener.
  • Una estructura más grande requiere más espacio y una apertura prolongada.

 

Vástago no ascendente significa vástago externo, también conocido como válvula de compuerta de vástago giratorio o válvula de compuerta de cuña de vástago ciego. En una válvula NRS, el vástago girará para abrir y cerrar la compuerta, pero el vástago no se mueve hacia arriba o hacia abajo a medida que gira. A medida que el vástago gira, entra o sale de la válvula, lo que también mueve la compuerta para abrir o sellar la válvula.

Las ventajas y desventajas de la válvula de compuerta de vástago no ascendente:

  • Válvulas de vástago no ascendente ocupa menos espacio, ideal para válvulas de compuerta con espacio limitado. En general, se debe instalar un indicador de apertura-cierre para indicar el grado de apertura-cierre.
  • Si no se lubrican las roscas del vástago se producirá una erosión media y un daño fácil.

 

¿Cuál es la diferencia entre la válvula de compuerta de vástago ascendente y la válvula de compuerta de vástago no ascendente?

  1. Apariencia: La válvula de compuerta del vástago ascendente se puede ver desde la apariencia si la válvula está cerrada o abierta. El tornillo de avance puede verse mientras que la válvula de compuerta del vástago no ascendente no puede verse.
  2. El tornillo de ascensión de la válvula de compuerta bridada del vástago ascendente está expuesto hacia afuera, la tuerca que se adhiere al volante está fija (sin movimiento axial giratorio), la rotación del tornillo y la compuerta solo movimiento relativo sin desplazamiento axial relativo del disco y el vástago hacia arriba y hacia abajo juntos. El tornillo de elevación de la válvula de compuerta de brida del vástago no ascendente solo gira y no se mueve hacia arriba y hacia abajo.

Marcado de grados de resistencia de pernos para válvula

/0 Comentarios/in /by

Un perno es un cuerpo cilíndrico con roscas externas que consta de una cabeza y un tornillo. Como uno de los sujetadores más comúnmente usados, se usa junto con una tuerca para conectar dos partes con orificios como válvulas. Los pernos utilizados para la conexión de la brida de la válvula se pueden clasificar en 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Los pernos de clase 8.8 y superiores se denominan pernos de alta resistencia que están hechos de baja o media acero de aleación de carbono después de un tratamiento térmico (templado y revenido). Los grados de perno se componen de dos números y un punto decimal, que representan respectivamente el valor nominal de resistencia a la tracción y la relación de resistencia a la flexión del material del perno, donde el primer número multiplicado por 100 representa la resistencia nominal a la tracción del perno; Estos dos números se multiplican por 10 para dar al perno su límite elástico nominal o límite elástico.

 

Una clasificación de resistencia del perno 4.6 significa:

  1. La resistencia a la tracción nominal alcanza 400MPa;
  2. La relación de resistencia a la flexión es 0.6;
  3. El límite elástico nominal alcanza 400 × 0.6 = 240 MPa

Perno de alta resistencia 10.9 de grado de resistencia, que indica que el material puede lograr lo siguiente después del tratamiento térmico:

  1. Resistencia a la tracción nominal hasta 1000 MPa;
  2. La relación de flexión es 0.9;
  3. El límite elástico nominal alcanza 1000 × 0.9 = 900 MPa

El grado de resistencia de los pernos es un estándar internacional. Los grados de resistencia 8.8 y 10.9 se refieren a los grados de esfuerzo cortante 8.8 y 10.9 GPa para pernos. Resistencia nominal a la tracción 8.8 N / MM800 límite elástico nominal 2N / MM640. La letra "XY" indica la resistencia del perno, X * 2 = la resistencia a la tracción del perno, X * 100 * (Y / 100) = el límite elástico del perno (como se especifica: límite elástico / resistencia a la tracción = Y / 10). Por ejemplo, la resistencia a la tracción de los pernos de clase 10 es 4.8MPa; Límite elástico: 400 * 400/8 = 10MPa. Pero hay excepciones, como los pernos de acero inoxidable generalmente etiquetados como A320-4, A70-2.

 

Marca de grado de perno y selección de material correspondiente:

Clase de fuerza

 Recomendar material

Temperatura mínima de revenido
3.6 Acero con bajo contenido de carbono 0.15% ≤C≤0.35%  
4.6 Acero al carbono medio 0.25% ≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acero de aleación con poco carbono con 0.15% 425
Acero al carbono medio 0.25% 450
9.8 Acero de aleación con poco carbono 0.15% <C <0.35%  
Acero al carbono medio 0.25%
10.9 Acero de aleación con poco carbono con 0.15% 340
Acero al carbono medio 0.25% 425

Somos un fabricante y distribuidor completamente abastecido de la válvula de bola conectada con brida, válvula de globo con bonete atornillado y hacemos que la válvula sea fácil de encontrar para sus necesidades. Al instalar y quitar las válvulas, los pernos deben apretarse simétricamente, paso a paso y de manera uniforme. La selección del perno de estas válvulas debe referirse a la siguiente tabla:

DN de válvula Diámetro del orificio del tornillo (mm) Diámetro nominal del perno (mm) Número de perno Espesor de la válvula (mm) Espesor de la brida (mm) Nuez

(mm)

 Junta de resorte (mm) Longitud de tornillo único (mm) Tamaño del perno
DN50 18 19 ~ M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 19 ~ M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 19 ~ M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 19 ~ M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 19 ~ M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 23 ~ M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 23 ~ M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 27 ~ M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 27 ~ M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 27 ~ M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

El material para la válvula industrial de alta temperatura.

/0 Comentarios/in /by

La temperatura de trabajo es un factor clave que debe tenerse en cuenta para el diseño, la fabricación y la inspección de la válvula. Generalmente, la temperatura de funcionamiento t> 425 ℃ de la válvula se denomina válvula de alta temperatura, pero el número es difícil de distinguir entre el rango de temperatura de la válvula de alta temperatura. Válvula de alta temperatura que incluye válvula de compuerta de alta temperatura, válvula de globo de alta temperatura, válvula de retención de alta temperatura, válvula de bola de alta temperatura, válvula de mariposa de alta temperatura, válvula de aguja de alta temperatura, válvula de mariposa de alta temperatura, válvula reductora de presión de alta temperatura. Entre ellos, los más utilizados son la válvula de compuerta, la válvula de globo, la válvula de retención, la válvula de bola y la válvula de mariposa. Las válvulas de alta temperatura se usan ampliamente en las industrias petroquímica, de fertilizantes químicos, de energía eléctrica y metalúrgica. Según ASME B16.34, el material del cuerpo de la válvula y la parte interior son diferentes en cada rango de temperatura. Para asegurar la válvula de acuerdo con sus correspondientes condiciones de trabajo de alta temperatura, es absolutamente necesario diseñar y distinguir científica y razonablemente el nivel de alta temperatura de la válvula.

Algunos fabricantes de válvulas de alta temperatura dividen las válvulas de alta temperatura en cinco grados según la clasificación de temperatura según su experiencia de producción. Es decir, la temperatura de funcionamiento de la válvula t> 425 ~ 550 ℃ es el grado PI, t> 550 ~ 650 ℃ es el grado PII, t> 650 ~ 730 ℃ es el grado PIII, t> 730 ~ 816 ℃ es el grado PIV y t> 816 ℃ es el grado PV. Entre ellos, la válvula PI ~ PIV depende principalmente de la selección de los materiales adecuados para garantizar su rendimiento, la válvula PV además de la selección del material es más importante utilizar un diseño especial, como el revestimiento de aislamiento o las medidas de enfriamiento. El diseño de la válvula de alta temperatura debe prestar atención al uso de la temperatura no debe exceder la temperatura de uso máxima permitida del material. De acuerdo con ASMEB31.3, la temperatura máxima de los materiales comunes de las válvulas de alta temperatura se muestra en la siguiente tabla. Una nota especial es que en el diseño real de la válvula también considere el medio corrosivo y los niveles de tensión y otros factores, la temperatura permitida del material de la válvula es en realidad más baja que la tabla.

 

Clasificación de presión-temperatura para acero inoxidable de uso común:

Temperatura desgastada por el trabajo  Material Presión de trabajo de clase de libra, libras por pulgada cuadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Presión - temperatura nominal del acero de alta temperatura Cr - Mo

temp grados Presión de trabajo de clase de libra, libras por pulgada cuadrada
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

En resumen, válvula de alta temperatura con temperatura de funcionamiento superior a 425 ℃, cuyo material principal es acero de aleación o acero inoxidable o aleación resistente al calor Cr-Ni. En realidad, en la aplicación práctica, el material WCB (o A105) también se usa ampliamente en el cuerpo principal de la válvula, como la válvula de bola de alta temperatura, la válvula de retención y la válvula de mariposa. Cuando la temperatura de trabajo de la válvula de bola con PTFE y caucho como anillo de sellado es superior a 150 ~ 180 ℃, no se recomienda utilizar el asiento de poliestireno de contrapunto (temperatura de trabajo t≤320 ℃) ​​o el asiento de metal, que sea adecuado "alto -Válvula de bola de temperatura ”.

¿Cuál es el efecto del martillo de agua de la válvula?

/0 Comentarios/in /by

Cuando una válvula se cierra repentinamente, la inercia del flujo presurizado crea una onda de choque de agua que puede dañar la válvula o el sistema de tuberías. Esto se conoce como el "efecto de golpe de ariete" en hidráulica o golpe de ariete positivo. Por el contrario, la apertura repentina de la válvula cerrada también puede producir un efecto de golpe de ariete, conocido como golpe de ariete negativo, que tiene cierta fuerza destructiva pero no es tan grande como el golpe de ariete positivo.

La parte de cierre es absorbida repentinamente en el asiento cuando se cierra la válvula, se llama efecto de bloqueo del cilindro. Esto es causado por un actuador de bajo empuje que no tiene suficiente empuje para permanecer cerca del asiento, haciendo que la válvula se cierre repentinamente, creando un efecto de golpe de ariete. En algunos casos, las características de flujo de apertura rápida de la válvula de control también pueden conducir al efecto de golpe de ariete.

El efecto del golpe de ariete es extremadamente destructivo: una presión demasiado alta provocará la rotura de la tubería y las válvulas, y una presión demasiado baja provocará el colapso, dañando las válvulas y los accesorios. También hace mucho ruido, pero el daño real a las válvulas y tuberías es causado por una falla mecánica. Debido a que la energía cinética cambia rápidamente a presión estática de la tubería, los martillos de agua pueden atravesar la tubería o dañar los soportes y juntas de la tubería. Para las válvulas, el golpe de ariete puede producir una vibración severa a través del carrete, lo que puede provocar la falla del núcleo, la junta o el empaque.

Cuando se corta la energía y la máquina se detiene, la energía potencial del sistema de agua de la bomba superará la inercia del motor y hará que el sistema se detenga bruscamente, lo que también causará impacto de presión y efectos de golpe de ariete. Para eliminar las graves consecuencias del efecto de golpe de ariete, se debe evitar cualquier cambio repentino de presión en el sistema. En la tubería necesita preparar una serie de medidas de amortiguación y equipos tales como eliminador de golpes de ariete, estación de bombeo de golpe de ariete, bomba de golpe de ariete.

Para evitar fluctuaciones de presión, la válvula debe cerrarse a una velocidad uniforme. por válvulas de control que se debe estrangular cuando está cerca del asiento, se debe usar un actuador con un empuje de salida suficientemente grande, como un actuador neumático o hidráulico de pistón, o una muesca especial en el manguito de desplazamiento de un operador que gira manualmente, para reducir o prevenir el cilindro Efectos de bloqueo. La instalación de ciertos tipos de equipos contra sobretensiones en el sistema de tuberías también puede reducir los efectos del golpe de ariete, como las válvulas de alivio de presión o los tambores amortiguadores. Además, la inyección de gas en el sistema reduce la densidad del fluido y proporciona cierta compresibilidad para manejar cualquier fluctuación repentina.