PTFE ausgekleidete Ventile VS PFA ausgekleidete Ventile

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Gefütterte Ventile sind eine sichere und zuverlässige Lösung für jede Art von Korrosionsfluss in der chemischen Industrie. Die Auskleidung der Ventile und Armaturen gewährleistet eine extrem hohe chemische Beständigkeit und Langlebigkeit. PTFE ausgekleidetes Ventil und Mit PFA ausgekleidete Ventile sind die am häufigsten verwendeten Ventile, die als wirtschaftlichere Alternativen zu hochwertigen Legierungen in korrosiven Anwendungen in der chemischen, pharmazeutischen, petrochemischen, Düngemittel-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der metallurgischen Industrie eingesetzt werden. Um ihren Unterschied zu kennen, müssen Sie die wesentlichen Unterschiede zwischen PTFE und PFA kennen.

Sowohl PFA als auch PTFE sind die üblicherweise verwendeten Formen von Teflon. PFA und PTFE haben ähnliche chemische Eigenschaften: ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Spannungsrissbeständigkeit. Die Eigenschaften der guten Formleistung und des breiten Verarbeitungsbereichs machten es für das Formen, Extrudieren, Spritzen, Transferformen und andere Formverfahren geeignet. Es kann zur Herstellung von Draht- und Kabelisolierungsmänteln, Hochfrequenzisolierungsteilen, chemischen Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen verwendet werden korrosionsbeständige Auskleidung; Maschinenbau mit speziellen Ersatzteilen, Textilindustrie mit einer Vielzahl von Korrosionsschutzmaterialien Elektrode und so weiter.

PTFE (Teflon) ist eine Polymerverbindung, die durch Polymerisation von Tetrafluorethylen mit ausgezeichneter chemischer Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, Versiegelung, hoher Schmierung und Nichtviskosität, elektrischer Isolierung und guter Alterungsbeständigkeit für Medien wie starke Säure, starkes Alkali, starkes Oxidationsmittel gebildet wird. Die Betriebstemperatur beträgt -200 ~ 180 ℃, schlechte Fließfähigkeit, große Wärmeausdehnung. Mit PTFE ausgekleidete Ventile gewährleisten eine extrem hohe chemische Beständigkeit und Langlebigkeit und können in großem Umfang bei korrosiven Anwendungen in der chemischen, elektrischen, pharmazeutischen, petrochemischen, Düngemittel-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der metallurgischen Industrie eingesetzt werden.

PFA (Polyfluoralkoxy) ist ein aus PTFE entwickeltes thermoplastisches Hochleistungsmaterial mit verbesserter Viskosität. PFA hat eine ähnlich hervorragende Leistung wie PTFE, ist jedoch PTFE hinsichtlich der Flexibilität überlegen, der bekannteren Form von Teflon. Was es von den PTFE-Harzen unterscheidet, ist, dass PFA schmelzverarbeitbar ist. PFA hat einen Schmelzpunkt von etwa 580 ° F und eine Dichte von 2.13–2.16 (g / cm³). Seine Betriebstemperatur beträgt -3 ~ 250 ° C, es kann bis zu 260 Stunden lang sogar bei 10000 ° C verwendet werden. Es zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit, Beständigkeit gegen starke Säuren (einschließlich Wasser), starkes Alkali, Fett, unlöslich in Lösungsmitteln, hervorragende Alterungsbeständigkeit aus. Fast alle viskosen Substanzen können nicht an der Oberfläche haften, vollständig ohne Verbrennung. Zugfestigkeit (MPa)> 210, Dehnung (%)> 23.

Im Allgemeinen ist die kombinierte Leistung von mit PFA ausgekleideten Ventilen viel besser als von mit PTFE ausgekleideten Ventilen. PTFE-Ventile sind weit verbreitet und beliebt, da sie kostengünstiger sind. PFA wird häufiger in industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Industrieschläuchen und -ventilen. Das mit PFA ausgekleidete Ventil garantiert eine hohe Dichtleistung in einem großen Bereich von Druck- und Temperaturdifferenzen und eignet sich für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien in verschiedenen industriellen Rohrleitungen wie Schwefelsäure, Flusssäure, Salzsäure, Salpetersäure und anderen hochkorrosiven Medien.

Wir bieten Kugelhähne, Kegelhähne und Absperrschieber an, die leckagefrei sind und nur minimale Betriebs- und Wartungskosten verursachen. Zusätzlich zur Standard-PTFE-Auskleidung können wir auch eine antistatische Auskleidung aus PFA anbieten. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, rufen Sie uns noch heute an !.

 

Entwicklung eines hochdruckkritischen Wasserstoffventils

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Vor kurzem produzierte die PERFECT-Fabrik eine kleine Charge von Hochdruck-Hydrierventilen. Die Hochdruckhydrierung ist ein wichtiger Prozess in der erdöl- und kohlenchemischen Industrie. Es kann nicht nur die Rückgewinnungsrate von Rohöl verbessern, sondern auch die Qualität von Heizöl verbessern. Die dielektrische Umgebung eines Hochdruckhydriergeräts ist gekennzeichnet durch Hochdruck und Wasserstoff (mit Schwefelwasserstoff) mit brennbaren und explosiven Hochdruckgasen (Wasserstoff oder Kohlenwasserstoff + Wasserstoff), die große Druckenergie speichern. Wenn die Lager- und Transportausrüstung (einschließlich der Rohrleitungsventile) beschädigt wird, führt dies zu einem katastrophalen Sicherheitsunfall.

Wasserstoff kann in metallischen Werkstoffen eine Reihe verschiedener nachteiliger Auswirkungen haben. Es kann in das Metallmaterial eindringen und bei normaler Temperatur Materialversprödung und -verformung verursachen. Schwefelwasserstoffkorrosion von Metallmaterialien ist ein sehr schwieriges Problem, es kann Spannungsrisskorrosion von Metallmaterialien bei Raumtemperatur und hoher Temperatur verursachen. Alle diese Merkmale erforderten ein striktes Bedürfnis nach Material, struktureller Auslegung und Festigkeitsauslegung des Hochdruckhydrierventils. Daher muss das Hochdruckhydrierventil mit den Problemen der Wasserstoffversprödung und Wasserstoffkorrosion konfrontiert sein und das Problem der Leckage unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen berücksichtigen. Ventile mit Hochdruckhydrierung, in der Regel auch KugelhähneSchieber Absperrventile, Rückschlagventile und Absperrventile, ASME CL900 ~ 2500, Raumtemperatur bis 400 ℃.

Ventile für industrielle Wasserstoffanwendungen wie petrochemische Prozesse werden häufig aus Cr-Mo-Stahl und Inconel-Legierungen hergestellt. Die Hauptmaterialien des Hochdruckhydrierventils sind A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 mit einem Durchmesser DN15-400 mm.

Die Konstruktion und Herstellung von Hydrierventilen muss API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 und dieser Norm entsprechen. Unser Fertigungszentrum ist in der Lage, Hochdruck-Hydrotreating-Ventile herzustellen und wurde erfolgreich in Hydrotreating-Anlagen (Betriebsdruck 8 ~ 10 MPa) eingesetzt. Weitere Informationen, rufen Sie uns noch heute an!

Absperrschieber VS nicht ansteigender Absperrschieber

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Absperrschieber ist eine Art Absperrschieber zum Anschließen und Absperren von Medien, jedoch nicht zum Regeln geeignet. Im Vergleich zu anderen Ventilen bieten Absperrschieber ein breiteres Spektrum kombinierter Anwendungen für Druck, Betriebsflüssigkeit, Auslegungsdruck und Temperatur. Je nach Schraubenstellung des Vorbaus kann der Schieber kann in Absperrschieber mit ansteigender Spindel und Absperrschieber mit nicht ansteigender Spindel (NRS) unterteilt werden.

Die Spindelmutter für das offene Spindelschieberventil befindet sich auf der Abdeckung. Die Drehung der Spindelmutter treibt die Spindeln beim Öffnen oder Schließen des Absperrschiebers auf und ab. Es öffnet und schließt die mit dem Schaft verbundene Scheibe durch Anheben oder Absenken des Gewindes zwischen dem Handrad und dem Schaft und die vollständig geöffnete Position unterbricht den Durchfluss nicht. Diese Konstruktion ist günstig für die Schmierung des Ventilschafts und ist weit verbreitet. Der Keil ist gummibeschichtet und wird nicht als Rückschlagventil und zur Einstellung der Durchflussmenge verwendet.

 

Die vorteile nachteile von steigenden schieber:

  • Leicht zu öffnen und zu schließen.
  • Geringer Flüssigkeitswiderstand, Dichtfläche bei mittlerer Erosion und Erosion.
  • Der Mediumfluss ist nicht eingeschränkt, keine Turbulenzen, kein Druckabbau.
  • Die Dichtfläche kann leicht abgetragen und abgekratzt werden, was die Wartung erschwert.
  • Eine größere Struktur erfordert mehr Platz und eine lange Öffnungszeit.

 

Nicht steigender Schaft bedeutet äußerer Schaft, auch Drehschaftschieber oder Blindschaftkeilschieber genannt. Bei einem NRS-Ventil dreht sich der Schaft, um das Tor zu öffnen und zu schließen, aber der Schaft bewegt sich nicht nach oben oder unten, wenn er sich dreht. Wenn sich die Spindel dreht, bewegt sie sich in das Ventil hinein oder aus diesem heraus, wodurch sich auch der Schieber bewegt, um das Ventil zu öffnen oder abzudichten.

Die Vor- und Nachteile eines nicht steigenden Absperrschiebers:

  • Ventile mit nicht ansteigendem Schaft nehmen weniger platz in anspruch, ideal für absperrschieber mit begrenztem platz. Im Allgemeinen sollte ein Öffnungs- / Schließindikator installiert werden, um den Öffnungs- / Schließgrad anzuzeigen.
  • Wird das Gewinde der Spindel nicht geschmiert, führt dies zu mittlerer Erosion und leichten Beschädigungen.

 

Was ist der Unterschied zwischen einem Absperrschieber mit ansteigender Spindel und einem Absperrschieber ohne ansteigende Spindel?

  1. Aussehen: Das ansteigende Schieberventil ist an dem Aussehen zu erkennen, ob das Ventil geschlossen oder geöffnet ist. Die Leitspindel ist zu sehen, der nicht ansteigende Schieber jedoch nicht.
  2. Die Aufstiegsschraube des ansteigenden Schaftflanschschiebers liegt außen frei, die am Handrad anhaftende Mutter ist fest (keine rotierende Axialbewegung), die Rotation von Schraube und Schieber erfolgt nur in Relativbewegung ohne relative Axialverschiebung der Scheibe und des Schaftes auf und ab zusammen. Die Hubschraube des nicht ansteigenden Flanschschiebers dreht sich nur und bewegt sich nicht auf und ab.

Kennzeichnung der Schraubenfestigkeitsklassen für das Ventil

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Ein Bolzen ist ein zylindrischer Körper mit Außengewinden, der aus einem Kopf und einer Schraube besteht. Als eines der am häufigsten verwendeten Befestigungselemente wird es in Verbindung mit einer Mutter verwendet, um zwei Teile mit Löchern wie Ventilen zu verbinden. Die für die Ventilflanschverbindung verwendeten Schrauben können in 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 usw. eingeteilt werden. Die Schrauben der Klasse 8.8 und höher werden als hochfeste Schrauben bezeichnet, die aus niedrig oder mittel bestehen Kohlenstofflegierter Stahl nach der Wärmebehandlung (abgeschreckt und angelassen). Schraubenqualitäten bestehen aus zwei Zahlen und einem Dezimalpunkt, die jeweils den Nennzugfestigkeitswert und das Biegefestigkeitsverhältnis des Schraubenmaterials darstellen, wobei die erste Zahl multipliziert mit 100 die Nennzugfestigkeit des Bolzens darstellt; Diese beiden Zahlen werden mit 10 multipliziert, um dem Bolzen seine nominelle Streckgrenze oder Streckgrenze zu geben.

 

Eine Festigkeitsbewertung der 4.6-Schraube bedeutet:

  1. Die nominelle Zugfestigkeit erreicht 400MPa;
  2. Das Biegefestigkeitsverhältnis beträgt 0.6;
  3. Die nominale Streckgrenze erreicht 400 × 0.6 = 240 MPa

Festigkeitsklasse 10.9 hochfeste Schraube, die anzeigt, dass das Material nach der Wärmebehandlung Folgendes erreichen kann:

  1. Nennzugfestigkeit bis 1000 MPa;
  2. Das Biegeverhältnis ist 0.9;
  3. Die nominale Streckgrenze erreicht 1000 × 0.9 = 900 MPa

Die Bolzenfestigkeit ist ein internationaler Standard. Die Festigkeitsstufen 8.8 und 10.9 beziehen sich auf die Scherbeanspruchungsstufen 8.8 und 10.9 GPa für Schrauben.8.8 Nennzugfestigkeit 800 N / MM2 Nennstreckgrenze 640N / MM2. Der Buchstabe „XY“ gibt die Festigkeit des Bolzens an, X * 100 = die Zugfestigkeit des Bolzens, X * 100 * (Y / 10) = die Streckgrenze des Bolzens (wie angegeben: Streckgrenze / Zugfestigkeit = Y. / 10). Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit von Schrauben der Klasse 4.8 400 MPa; Streckgrenze: 400 * 8/10 = 320 MPa. Es gibt jedoch Ausnahmen, wie z. B. Edelstahlschrauben, die normalerweise mit A4-70, A2-70 gekennzeichnet sind.

 

Schraubensortierung und entsprechende Materialauswahl:

Festigkeitsklasse

 Material empfehlen

Minimale Anlasstemperatur
3.6 Kohlenstoffarmer legierter Stahl 0.15% ≤C≤0.35%  
4.6 Mittlerer Kohlenstoffstahl 0.25% ≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Kohlenstoffarmer legierter Stahl mit 0.15% 425
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0.25% 450
9.8 Kohlenstoffarmer legierter Stahl 0.15% <C <0.35%  
Mittlerer Kohlenstoffstahl 0.25%
10.9 Kohlenstoffarmer legierter Stahl mit 0.15% 340
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0.25% 425

Wir sind ein voll ausgestatteter Hersteller und Vertreiber des angeflanschten Kugelhahns. verschraubtes Ventildeckelventil und wir machen das Ventil für Ihren Bedarf leicht zu finden. Beim Ein- und Ausbau der Ventile sollten die Schrauben schrittweise und gleichmäßig symmetrisch angezogen werden. Diese Auswahl der Ventilschrauben sollte sich auf die folgende Tabelle beziehen:

Ventil DN Schraubenlochdurchmesser (mm) Nenndurchmesser der Schraube (mm) Schraubennummer Ventildicke (mm) Flanschdicke (mm) Nuss

(Mm)

 Federdichtung (mm) Einzelne Schraubenlänge (mm) Schraubengröße
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

Das Material für Hochtemperatur-Industriearmaturen

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Die Arbeitstemperatur ist ein Schlüsselfaktor, der bei der Konstruktion, Herstellung und Inspektion von Ventilen berücksichtigt werden sollte. Im Allgemeinen wird das Betriebstemperaturventil t> 425 ° C als Hochtemperaturventil bezeichnet, aber die Anzahl ist schwierig, den Temperaturbereich des Hochtemperaturventils zu unterscheiden. Hochtemperaturventil einschließlich Hochtemperatur-Absperrschieber, Hochtemperatur-Absperrventil, Hochtemperatur-Rückschlagventil, Hochtemperatur-Kugelhahn, Hochtemperatur-Absperrklappe, Hochtemperatur-Nadelventil, Hochtemperatur-Drosselventil, Hochtemperatur-Druckminderventil. Unter diesen werden am häufigsten Schieber, Absperrventil, Rückschlagventil, Kugelventil und Absperrklappe verwendet. Hochtemperaturventile werden in der petrochemischen, chemischen Düngemittel-, Strom- und Metallurgieindustrie häufig eingesetzt. Laut ASME B16.34 sind der Werkstoff von Ventilkörper und Innenteil in jedem Temperaturbereich unterschiedlich. Um sicherzustellen, dass das Ventil den entsprechenden Hochtemperaturbedingungen entspricht, ist es unbedingt erforderlich, das Hochtemperaturniveau des Ventils wissenschaftlich und vernünftig auszulegen und zu unterscheiden.

Einige Hersteller von Hochtemperaturventilen teilen Hochtemperaturventile je nach Temperaturbewertung aufgrund ihrer Produktionserfahrung in fünf Typen ein. Das heißt, die Ventilbetriebstemperatur t> 425 ~ 550 ° C ist Klasse PI, t> 550 ~ 650 ° C ist Klasse PII, t> 650 ~ 730 ° ist Klasse PIII, t> 730 ~ 816 ° ist Klasse PIV und t> 816 ℃ ist PV-Qualität. Unter diesen hängt das PI ~ PIV-Ventil hauptsächlich von der Auswahl geeigneter Materialien ab, um seine Leistung sicherzustellen. Neben der Materialauswahl ist das PV-Ventil wichtiger, um spezielle Konstruktionen wie Auskleidungsisolationsauskleidungen oder Kühlmaßnahmen zu verwenden. Bei der Konstruktion von Hochtemperaturventilen sollte darauf geachtet werden, dass die Verwendung der Temperatur die maximal zulässige Verwendungstemperatur des Materials nicht überschreitet. Gemäß ASMEB31.3 ist die maximale Temperatur üblicher Hochtemperaturventilmaterialien in der folgenden Tabelle angegeben. Besonderer Hinweis ist, dass bei der tatsächlichen Auslegung des Ventils auch das korrosive Medium und die Spannungsniveaus sowie andere Faktoren berücksichtigt werden und die zulässige Temperatur des Ventilmaterials tatsächlich niedriger als die Tabelle ist.

 

Druck-Temperatur-Bewertung für häufig verwendeten Edelstahl:

Arbeitstemp  Werkstoff Arbeitsdruck der Pfundklasse, Pfund pro Quadratzoll
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Druck - Temperaturbewertung von Cr - Mo - Hochtemperaturstahl

Betriebstemp Noten Arbeitsdruck der Pfundklasse, Pfund pro Quadratzoll
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Kurz gesagt, Hochtemperaturventil mit einer Betriebstemperatur von mehr als 425 ° C, dessen Hauptmaterial legierter Stahl oder rostfreier Stahl oder eine hitzebeständige Cr-Ni-Legierung ist. In der Praxis wird das Material WCB (oder A105) auch häufig im Hauptkörper des Ventils verwendet, wie z. B. Hochtemperatur-Kugelhahn, Rückschlagventil und Absperrklappe. Wenn die Arbeitstemperatur des Kugelhahns mit PTFE und Gummi als Dichtring höher als 150 ~ 180 ° C ist, wird nicht empfohlen, den Kontrapunkt-Polystyrolsitz (Arbeitstemperatur t ≤ 320 ° C) oder den Metallsitz zu verwenden, der richtig hoch ist -Temperaturkugelhahn ”.

Was ist der Wasserschlag-Effekt des Ventils?

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Wenn ein Ventil plötzlich geschlossen wird, erzeugt die Trägheit des unter Druck stehenden Durchflusses eine Wasserschockwelle, die das Ventil oder das Rohrleitungssystem beschädigen kann. Dies ist als „Wasserschlag-Effekt“ in der Hydraulik oder als positiver Wasserschlag bekannt. Im Gegenteil, das plötzliche Öffnen des geschlossenen Ventils kann auch einen Wasserschlag-Effekt erzeugen, der als negativer Wasserschlag bekannt ist und eine bestimmte zerstörerische Kraft hat, aber nicht so groß ist wie der positive Wasserschlag.

Der Schließteil wird beim Schließen des Ventils plötzlich in den Sitz gesaugt, dies wird als Zylinderblockierwirkung bezeichnet. Dies wird durch einen Aktuator mit niedrigem Schub verursacht, der nicht genügend Schub hat, um nahe am Sitz zu bleiben, wodurch das Ventil plötzlich schließt und ein Wasserschlageffekt erzeugt wird. In einigen Fällen kann auch eine schnell öffnende Strömung des Steuerventils zu einem Wasserschlag führen.

Der Wasserschlag-Effekt ist äußerst zerstörerisch: Ein zu hoher Druck führt zum Bruch des Rohrs und der Ventile, und ein zu niedriger Druck führt zum Kollaps und zur Beschädigung der Ventile und Vorrichtungen. Es macht auch viel Lärm, aber die wirklichen Schäden an Ventilen und Rohrleitungen werden durch mechanisches Versagen verursacht. Da sich kinetische Energie schnell in statischen Rohrdruck umwandelt, können Wasserhämmer das Rohr durchbrechen oder Rohrhalterungen und Verbindungen beschädigen. Bei Ventilen kann ein Wasserschlag starke Vibrationen durch die Spule verursachen, die zum Versagen des Kerns, der Dichtung oder der Packung führen können.

Wenn die Stromversorgung unterbrochen und die Maschine angehalten wird, überwindet die potenzielle Energie des Pumpwassersystems die Trägheit des Motors und lässt das System scharf anhalten, was auch Druckstöße und Wasserschläge verursacht. Um die schwerwiegenden Folgen des Wasserschlageffekts auszuschließen, müssen plötzliche Druckänderungen im System verhindert werden. In der Pipeline müssen eine Reihe von Puffermaßnahmen und Ausrüstung wie Wasserschlag-Eliminator, Wasserschlag-Pumpstation, gerade Wasserschlagpumpe vorbereitet werden.

Um Druckschwankungen zu vermeiden, sollte das Ventil gleichmäßig geschlossen werden. Zum Steuerventile Diese muss in Sitznähe gedrosselt werden. Zur Reduzierung oder Verhinderung des Zylinders sollte ein Stellantrieb mit ausreichend großem Abtrieb wie ein pneumatischer oder hydraulischer Kolbenantrieb oder eine spezielle Kerbe in der Fahrhülse eines manuell drehenden Antriebs verwendet werden blockierende Effekte. Der Einbau bestimmter Arten von Überspannungsschutzgeräten in das Rohrleitungssystem kann auch die Auswirkungen von Wasserschlägen wie Druckbegrenzungsventilen oder Puffertrommeln verringern. Darüber hinaus verringert die Gasinjektion in das System die Flüssigkeitsdichte und sorgt für eine gewisse Kompressibilität, um plötzliche Schwankungen auszugleichen.