Valvola rivestita in PTFE VS Valvole rivestita in PFA

/ Commenti/in /by

Le valvole rivestite sono una soluzione sicura e affidabile per qualsiasi livello di flusso di corrosione per l'industria chimica. Il rivestimento delle valvole e dei raccordi garantisce una resistenza chimica e una longevità estremamente elevate. Valvola rivestita in PTFE e Valvole rivestite in PFA sono le valvole comunemente usate che hanno usato come alternative più economiche alle leghe di alta qualità in applicazioni corrosive nelle industrie chimiche, farmaceutiche, petrolchimiche, fertilizzanti, cellulosa e cartaria e metallurgiche. Per conoscere la loro differenza, è necessario conoscere le differenze sostanziali tra PTFE e PFA.

Sia il PFA che il PTFE sono le forme comunemente usate di Teflon. PFA e PTFE hanno proprietà chimiche simili: eccellente resistenza meccanica e resistenza allo stress. Le caratteristiche di buone prestazioni di stampaggio e l'ampia gamma di lavorazioni lo rendono adatto per stampaggio, estrusione, iniezione, stampaggio a trasferimento e altri processi di stampaggio, può essere utilizzato per realizzare guaine isolanti per fili e cavi, parti isolanti ad alta frequenza, condutture chimiche, valvole e pompe rivestimento resistente alla corrosione; Industria delle macchine con pezzi di ricambio speciali, industria tessile con una varietà di elettrodo di materiali anticorrosivi e così via.

Il PTFE (Teflon) è un composto polimerico formato dalla polimerizzazione del tetrafluoroetilene con eccellente stabilità chimica, resistenza alla corrosione, sigillatura, elevata lubrificazione e non viscosità, isolamento elettrico e buona resistenza all'invecchiamento per mezzi come acido forte, alcali forti, ossidanti forti. La sua temperatura operativa è -200 ~ 180 ℃, scarsa fluidità, grande espansione termica. Le valvole rivestite in PTFE garantiscono una resistenza chimica e una longevità estremamente elevate, possono essere ampiamente utilizzate in applicazioni corrosive nei settori chimico, elettrico, farmaceutico, petrolchimico, fertilizzante, cellulosa e cartario e metallurgico.

Il PFA (Polyfluoroalkoxy) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni con viscosità migliorata sviluppato dal PTFE. Il PFA ha prestazioni altrettanto eccellenti del PTFE ma superiori al PTFE in termini di flessibilità, che è la forma di Teflon più comunemente conosciuta. Ciò che lo distingue dalle resine PTFE è che il PFA è processabile allo stato fuso. Il PFA ha un punto di fusione di circa 580F e una densità di 2.13-2.16 (g / cm3). La sua temperatura di servizio è di -250 ~ 260 ℃, può essere utilizzata fino a 10000 h anche a 210 ℃. È dotato di ottima resistenza chimica, resistenza a qualsiasi acido forte (compresa l'acqua), alcali forti, grasso, insolubile in qualsiasi solvente, ottima resistenza all'invecchiamento, quasi tutte le sostanze viscose non possono aderire alla sua superficie, completamente nessuna combustione. Resistenza alla trazione (MPa)> 23, allungamento (%)> 250.

In generale, le prestazioni combinate delle valvole rivestite in PFA sono molto migliori rispetto alle valvole rivestite in PTFE. La valvola in PTFE è più comune e popolare a causa del suo costo più economico, il PFA è più spesso usato in applicazioni industriali, in particolare tubi e valvole industriali. La valvola rivestita in PFA garantisce elevate prestazioni di tenuta nell'ampia gamma di differenze di pressione e temperatura ed è adatta per il trasporto di fluidi liquidi e gassosi in varie condotte industriali, quali acido solforico, acido fluoridrico, acido cloridrico, acido nitrico e altri mezzi altamente corrosivi.

Offriamo la valvola a sfera, le valvole a saracinesca e le valvole a saracinesca allineate che sono prive di perdite e hanno costi operativi e di manutenzione minimi. Oltre al rivestimento in PTFE standard, possiamo anche offrire un rivestimento antistatico da PFA. Se desideri ulteriori informazioni, chiamaci oggi !.

 

Sviluppo della valvola per idrogeno critica ad alta pressione

/ Commenti/in /by

Di recente, la fabbrica PERFECT ha prodotto un piccolo lotto di valvole di idrogenazione ad alta pressione. L'idrogenazione ad alta pressione è un processo importante nella lavorazione profonda del petrolio e nell'industria chimica del carbone. Non solo può migliorare il tasso di recupero del petrolio greggio, ma anche migliorare la qualità dell'olio combustibile. L'ambiente dielettrico di un dispositivo di idrogenazione ad alta pressione è caratterizzato da alta pressione e idrogeno (con idrogeno solforato), con gas ad alta pressione infiammabili ed esplosivi (idrogeno o idrocarburo + idrogeno) che immagazzinano energia ad alta pressione. Una volta che il suo equipaggiamento di stoccaggio e trasporto (comprese le valvole della tubazione) danneggerà causerà un incidente catastrofico di sicurezza.

L'idrogeno può causare numerosi effetti avversi nei materiali metallici. Può penetrare nel materiale metallico e causare infragilimento e deformazione del materiale a temperatura normale. La corrosione da idrogeno solforato di materiali metallici è un problema molto difficile, può causare spaccature da corrosione da stress di materiali metallici a temperatura ambiente e ad alta temperatura. Tutte queste caratteristiche hanno richiesto un'esigenza rigorosa di materiale, design strutturale e design di resistenza della valvola di idrogenazione ad alta pressione. Pertanto, la valvola di idrogenazione ad alta pressione deve affrontare i problemi di infragilimento da idrogeno e corrosione da idrogeno e deve prestare attenzione al problema delle perdite in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Valvole con idrogenazione ad alta pressione, generalmente comprese valvole a sfera, saracinesche, valvole a globo, valvole di ritegno e valvole di intercettazione, ASME CL900 ~ 2500, temperatura ambiente fino a 400 ℃.

Le valvole utilizzate nelle applicazioni industriali dell'idrogeno come i processi petrolchimici sono spesso realizzate in acciaio Cr-Mo e lega Inconel. I materiali principali della valvola di idrogenazione ad alta pressione sono A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 con un diametro DN15-400 mm.

La progettazione e la produzione di valvole di idrogenazione devono essere conformi a API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 e questo standard. Il nostro centro di produzione ha la capacità di produrre valvole di hydrotreating ad alta pressione ed è stato applicato con successo in apparecchiature di hydrotreating (pressione di esercizio 8 ~ 10 MPa). Maggiori informazioni, chiamaci oggi!

Valvola a saracinesca a stelo in salita VS valvola a saracinesca a stelo in salita

/ Commenti/in /by

La saracinesca è un tipo di valvola per collegamento e intercettazione medi ma non adatta alla regolazione. Rispetto ad altre valvole, le valvole a saracinesca hanno una gamma più ampia di applicazioni combinate per pressione, fluido di servizio, pressione di progetto e temperatura. Secondo la posizione della vite dello stelo, il valvola a saracinesca può essere diviso in valvole a saracinesca a stelo ascendente e valvole a saracinesca a stelo non ascendente (NRS).

Il dado dello stelo per la valvola a saracinesca aperta è sul relativo coperchio. La rotazione degli azionamenti del dado dello stelo su e giù durante l'apertura o la chiusura della valvola a saracinesca. Apre e chiude il disco collegato allo stelo sollevando o abbassando la filettatura tra il volantino e lo stelo e la posizione completamente aperta non interrompe il flusso. Questo design è favorevole alla lubrificazione dello stelo della valvola ed è stato ampiamente utilizzato. Il cuneo è rivestito in gomma e non viene utilizzato come valvola di ritegno e regolazioni della portata.

 

I vantaggi svantaggi della valvola a saracinesca a stelo ascendente ：

  • Facile da aprire e chiudere.
  • Piccola resistenza ai fluidi, superficie di tenuta per media erosione ed erosione.
  • Il flusso medio non è limitato, nessuna turbolenza, nessuna riduzione della pressione.
  • La superficie di tenuta è facile da erodere e raschiare, difficile da manutenere.
  • La struttura più grande richiede più spazio e apertura a lungo.

 

Stelo non ascendente significa stelo esterno, indicato anche come valvola a saracinesca stelo rotante o valvola a saracinesca a cuneo stelo cieco. In una valvola NRS, lo stelo si gira per aprire e chiudere il cancello, ma lo stelo non si muove su o giù mentre gira. Quando lo stelo gira, si sposta all'interno o all'esterno della valvola, che sposta anche il cancello per aprire o sigillare la valvola.

I vantaggi e gli svantaggi della saracinesca a stelo non ascendente ：

  • Valvole a stelo non ascendente occupare meno spazio, ideale per saracinesca con spazio limitato. Generalmente, un indicatore di apertura-chiusura dovrebbe essere installato per indicare il grado di apertura-chiusura.
  • La mancata lubrificazione delle filettature dello stelo comporterà una media erosione e un facile danneggiamento.

 

Qual è la differenza tra la saracinesca dello stelo ascendente e la saracinesca dello stelo non ascendente?

  1. Aspetto: la valvola a saracinesca dello stelo ascendente può essere vista dall'aspetto se la valvola è chiusa o aperta. La vite di comando può essere vista mentre la valvola a saracinesca dello stelo non ascendente non può essere vista.
  2. La vite di ascensione della valvola a saracinesca flangiata dello stelo ascendente è esposta all'esterno, il dado si aggrappa al volantino è fisso (non movimento assiale rotante), la rotazione della vite e del cancello solo movimento relativo senza spostamento assiale relativo del disco e stelo su e giù insieme. La vite di sollevamento della valvola a saracinesca della flangia dello stelo non ascendente ruota soltanto e non si muove su e giù.

Marcatura dei gradi di resistenza dei bulloni per la valvola

/ Commenti/in /by

Un bullone è un corpo cilindrico con filettature esterne costituito da una testa e una vite. Essendo uno degli elementi di fissaggio più comunemente usati, viene utilizzato insieme a un dado per collegare due parti con fori come le valvole. I bulloni utilizzati per il collegamento della flangia della valvola possono essere classificati in 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 e così via. I bulloni di classe 8.8 e superiori sono chiamati bulloni ad alta resistenza che sono fatti di bassa o media acciaio legato al carbonio dopo trattamento termico (temprato e rinvenuto). I gradi dei bulloni sono composti da due numeri e un punto decimale, che rappresentano rispettivamente il valore di resistenza alla trazione nominale e il rapporto di resistenza alla flessione del materiale del bullone, dove il primo numero moltiplicato per 100 rappresenta la resistenza alla trazione nominale del bullone; Questi due numeri vengono moltiplicati per 10 per dare al bullone il suo punto di snervamento nominale o resistenza allo snervamento.

 

Un indice di resistenza del bullone 4.6 significa:

  1. La resistenza a trazione nominale raggiunge 400MPa;
  2. Il rapporto di resistenza alla flessione è 0.6;
  3. La resistenza allo snervamento nominale raggiunge 400 × 0.6 = 240 MPa

Bullone ad alta resistenza 10.9 di grado di resistenza, che indica che il materiale può raggiungere i seguenti risultati dopo il trattamento termico:

  1. Resistenza alla trazione nominale fino a 1000 MPa;
  2. Il rapporto di flessione è 0.9;
  3. La resistenza allo snervamento nominale raggiunge 1000 × 0.9 = 900 MPa

Il grado di resistenza dei bulloni è uno standard internazionale. I gradi di resistenza 8.8 e 10.9 si riferiscono ai gradi di sollecitazione di taglio 8.8 e 10.9 GPa per i bulloni. 8.8 carico di rottura nominale 800 N / MM2 carico di snervamento nominale 640N / MM2. La lettera "XY" indica la resistenza del bullone, X * 100 = la resistenza alla trazione del bullone, X * 100 * (Y / 10) = la resistenza allo snervamento del bullone (come specificato: resistenza allo snervamento / resistenza alla trazione = Y / 10). Ad esempio, la resistenza alla trazione dei bulloni di classe 4.8 è 400 MPa; Limite di snervamento: 400 * 8/10 = 320 MPa. Ma ci sono delle eccezioni, come i bulloni in acciaio inossidabile sono solitamente etichettati A4-70, A2-70.

 

Marcatura del grado del bullone e selezione del materiale corrispondente:

Classe di resistenza

 Consiglia materiale

Temperatura minima di rinvenimento
3.6 Acciaio legato a basso tenore di carbonio 0.15% ≤C≤0.35%  
4.6 Acciaio al carbonio medio 0.25% ≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acciaio legato a basso tenore di carbonio con 0.15% 425
Acciaio al carbonio medio 0.25% 450
9.8 Acciaio legato a basso tenore di carbonio 0.15% <C <0.35%  
Acciaio al carbonio medio 0.25%
10.9 Acciaio legato a basso tenore di carbonio con 0.15% 340
Acciaio al carbonio medio 0.25% 425

Siamo un produttore e distributore completamente fornito della valvola a sfera collegata flangiata, valvola a globo a cappello imbullonata e rendiamo la valvola facile da trovare per le tue esigenze. Durante l'installazione e la rimozione delle valvole, i bulloni devono essere serrati simmetricamente, passo dopo passo e in modo uniforme. La selezione di questi bulloni delle valvole deve fare riferimento alla seguente tabella:

DN valvola Diametro del foro della vite (mm) Diametro nominale del bullone (mm) Numero del bullone Spessore valvola (mm) Spessore flangia (mm) Scanalatura

(Mm)

 Guarnizione a molla (mm) Lunghezza vite singola (mm) Dimensione del bullone
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

Il materiale per la valvola industriale ad alta temperatura

/ Commenti/in /by

La temperatura di lavoro è un fattore chiave che dovrebbe essere preso in considerazione per la progettazione, la produzione e l'ispezione della valvola. Generalmente, la temperatura di esercizio t> 425 ℃ valvola viene definita valvola per alta temperatura, ma il numero è difficile da distinguere l'intervallo di temperatura della valvola per alta temperatura. Valvola ad alta temperatura inclusa valvola a saracinesca ad alta temperatura, valvola a globo ad alta temperatura, valvola di ritegno ad alta temperatura, valvola a sfera ad alta temperatura, valvola a farfalla ad alta temperatura, valvola a spillo ad alta temperatura, valvola a farfalla ad alta temperatura, valvola di riduzione della pressione ad alta temperatura. Tra questi, i più comunemente usati sono valvola a saracinesca, valvola a globo, valvola di non ritorno, valvola a sfera e valvola a farfalla. Le valvole ad alta temperatura sono ampiamente utilizzate nelle industrie petrolchimiche, dei fertilizzanti chimici, dell'energia elettrica e della metallurgia. Secondo ASME B16.34, il materiale del corpo valvola e della parte interna sono diversi in ogni intervallo di temperatura. Al fine di garantire la valvola in conformità con le corrispondenti condizioni di lavoro ad alta temperatura, è assolutamente necessario progettare e distinguere scientificamente e ragionevolmente il livello di temperatura elevata della valvola.

Alcuni produttori di valvole per alta temperatura dividono le valvole per alta temperatura in cinque gradi in base alla valutazione della temperatura basata sulla sua esperienza di produzione. Vale a dire, la temperatura di esercizio della valvola t> 425 ~ 550 ℃ è il grado PI, t> 550 ~ 650 ℃ è il grado PII, t> 650 ~ 730 ℃ è il grado PIII, t> 730 ~ 816 ℃ è il grado PIV et> 816 ℃ è il grado PV. Tra questi, la valvola PI ~ PIV dipende principalmente dalla selezione di materiali appropriati per garantire le sue prestazioni, la valvola FV oltre alla selezione del materiale è più importante per utilizzare un design speciale come rivestimento isolante o misure di raffreddamento. Il design della valvola ad alta temperatura dovrebbe prestare attenzione all'uso della temperatura non deve superare la temperatura di utilizzo massima consentita del materiale. Secondo ASMEB31.3, la temperatura massima dei materiali comuni per valvole ad alta temperatura è mostrata nella tabella seguente. Una nota speciale è che nella progettazione effettiva della valvola, considerare anche il mezzo corrosivo, i livelli di stress e altri fattori, la temperatura ammissibile del materiale della valvola è effettivamente inferiore alla tabella.

 

Classe di pressione-temperatura per acciaio inossidabile comunemente usato:

Temp. Usurata  Materiali Pressione di esercizio della classe della libbra, libbre per pollice quadrato
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Pressione - temperatura nominale dell'acciaio per alte temperature Cr - Mo

Temp lavorante classi Pressione di esercizio della classe della libbra, libbre per pollice quadrato
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

In breve, valvola ad alta temperatura con temperatura di esercizio superiore a 425 ℃, il cui materiale principale è acciaio legato o acciaio inossidabile o lega resistente al calore Cr-Ni. In realtà, nell'applicazione pratica, il materiale WCB (o A105) è ampiamente utilizzato anche nel corpo principale della valvola, come valvola a sfera per alte temperature, valvola di ritegno e valvola a farfalla. Quando la temperatura di esercizio della valvola a sfera con PTFE e gomma come anello di tenuta è superiore a 150 ~ 180 ℃, si sconsiglia di utilizzare la sede in polistirolo a contrappunto (temperatura di esercizio t≤320 ℃) ​​o la sede in metallo, che è propriamente “alta -valvola a sfera temperatura ”.

Qual è l'effetto del colpo d'ariete della valvola?

/ Commenti/in /by

Quando una valvola viene chiusa improvvisamente, l'inerzia del flusso pressurizzato crea un'onda d'urto dell'acqua che può causare danni alla valvola o al sistema di tubazioni. Questo è noto come "effetto colpo d'ariete" nell'idraulica o colpo d'ariete positivo. Al contrario, l'apertura improvvisa della valvola chiusa può anche produrre un effetto colpo d'ariete, noto come colpo d'ariete negativo, che ha una certa forza distruttiva ma non è grande quanto il colpo d'ariete positivo.

La parte di chiusura viene improvvisamente risucchiata nella sede quando la valvola deve chiudersi, si chiama effetto di blocco del cilindro. Ciò è causato da un attuatore a bassa spinta che non ha abbastanza spinta per rimanere vicino alla sede, causando la chiusura improvvisa della valvola, creando un effetto colpo d'ariete. In alcuni casi, le caratteristiche di flusso ad apertura rapida della valvola di controllo possono anche portare all'effetto colpo d'ariete.

L'effetto del colpo d'ariete è estremamente distruttivo: una pressione troppo alta causerà la rottura del tubo e delle valvole e una pressione troppo bassa causerà il collasso, danneggiando valvole e dispositivi. Fa anche molto rumore, ma i danni alle valvole e alle tubazioni sono causati da guasti meccanici. Poiché l'energia cinetica si trasforma rapidamente in pressione statica del tubo, i colpi d'ariete possono sfondare il tubo o danneggiare i supporti e i giunti del tubo. Per le valvole, il colpo d'ariete può produrre forti vibrazioni attraverso la bobina, che può portare a guasti del nucleo, della guarnizione o dell'imballaggio.

Quando l'alimentazione viene interrotta e la macchina si arresta, l'energia potenziale del sistema idrico della pompa supererà l'inerzia del motore e farà arrestare bruscamente il sistema, causando anche un impatto di pressione ed effetti di colpo d'ariete. Per eliminare le gravi conseguenze dell'effetto colpo d'ariete, è necessario evitare eventuali sbalzi di pressione nel sistema. Nella pipeline è necessario preparare una serie di misure tampone e attrezzature come l'eliminazione del colpo d'ariete, la stazione di pompaggio del colpo d'ariete, la pompa d'emissione diretta.

Per evitare fluttuazioni di pressione, la valvola deve essere chiusa a una velocità uniforme. Per valvole di controllo che deve essere strozzato quando vicino al sedile, un attuatore con una spinta di uscita sufficientemente grande, come un attuatore pneumatico o idraulico a pistone, o una tacca speciale nel manicotto di corsa di un operatore a rotazione manuale, dovrebbe essere usato per ridurre o prevenire il cilindro effetti bloccanti. L'installazione di alcuni tipi di apparecchiature anti-sovratensione nel sistema di tubazioni può anche ridurre gli effetti del colpo d'ariete come valvole di sicurezza o tamburi tampone. Inoltre, l'iniezione di gas nel sistema riduce la densità del fluido e fornisce una certa comprimibilità per gestire eventuali fluttuazioni improvvise.