Van lót lót VS VS van lót

/0 Comments/in /by

Van lót là một giải pháp an toàn và đáng tin cậy cho bất kỳ mức độ ăn mòn cho hóa chất công nghiệp. Lớp lót của van và phụ kiện đảm bảo kháng hóa chất cực kỳ cao và tuổi thọ cao. Van lót lót và Van lót PFA là các van thường được sử dụng như là sự thay thế kinh tế hơn cho các hợp kim cao cấp trong các ứng dụng ăn mòn trong các ngành hóa chất, dược phẩm, hóa dầu, phân bón, bột giấy và giấy, và các ngành công nghiệp luyện kim. Để biết sự khác biệt của chúng, bạn phải biết sự khác biệt về vật chất giữa PTFE và PFA.

Cả PFA và PTFE là các hình thức thường được sử dụng của Teflon. PFA và PTFE có tính chất hóa học tương tự: độ bền cơ học tuyệt vời và khả năng chống nứt ứng suất. Các tính năng của hiệu suất đúc tốt và phạm vi xử lý rộng khiến nó phù hợp cho đúc, ép đùn, ép phun, chuyển khuôn và xử lý đúc khác, có thể được sử dụng để chế tạo vỏ cách điện dây và cáp, các bộ phận cách điện cao tần, đường ống hóa học, van và máy bơm lót chống ăn mòn; Công nghiệp máy móc với phụ tùng đặc biệt, ngành dệt may với nhiều loại vật liệu chống ăn mòn điện cực, v.v.

PTFE (Teflon) là một hợp chất polymer được hình thành từ sự trùng hợp của tetrafluoroetylen với tính ổn định hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn, niêm phong, bôi trơn cao và không nhớt, cách điện và chống lão hóa tốt cho môi trường như axit mạnh, kiềm mạnh, oxy hóa mạnh. Nhiệt độ hoạt động của nó là -200 ~ 180 ℃, tính lưu động kém, giãn nở nhiệt lớn. Van lót PTFE đảm bảo độ bền hóa học và tuổi thọ cực cao, có thể được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ăn mòn trong hóa chất, máy móc điện, dược phẩm, hóa dầu, phân bón, bột giấy và các ngành công nghiệp luyện kim.

PFA (Polyfluoroalkoxy) là vật liệu nhựa nhiệt dẻo hiệu suất cao với độ nhớt cải tiến được phát triển từ PTFE. PFA có hiệu suất tuyệt vời tương tự như PTFE nhưng vượt trội hơn PTFE về tính linh hoạt, là dạng Teflon được biết đến nhiều hơn. Điều phân biệt nó với nhựa PTFE là PFA có thể xử lý được. PFA có điểm nóng chảy khoảng 580F và mật độ 2.13-2.16 (g / cm3). Nhiệt độ phục vụ của nó là -250 ~ 260 ℃, nó có thể được sử dụng lên đến 10000 giờ ngay cả ở 210 ℃. Nó có tính năng kháng hóa chất tuyệt vời, chống lại mọi axit mạnh (kể cả nước), kiềm mạnh, dầu mỡ, không hòa tan trong bất kỳ dung môi nào, chống lão hóa tuyệt vời, hầu như tất cả các chất nhớt không thể bám vào bề mặt của nó, hoàn toàn không cháy. Độ bền kéo (MPa)> 23, độ giãn dài (%)> 250.

Nhìn chung, hiệu suất kết hợp của van lót PFA tốt hơn nhiều so với van lót PTFE. Van PTFE là phổ biến và phổ biến hơn do chi phí rẻ hơn, PFA thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là ống công nghiệp và van. Van lót PFA đảm bảo hiệu suất bịt kín cao trong phạm vi chênh lệch áp suất và nhiệt độ lớn và phù hợp cho việc vận chuyển chất lỏng và môi trường khí trong các đường ống công nghiệp khác nhau, như axit sulfuric, axit hydrofluoric, axit hydrochloric, axit nitric và các phương tiện ăn mòn cao khác.

Chúng tôi cung cấp van bi lót, van cắm và van cổng không bị rò rỉ và có chi phí vận hành và bảo trì tối thiểu. Ngoài lớp lót PTFE tiêu chuẩn, chúng tôi cũng có thể cung cấp lớp lót chống tĩnh điện từ PFA. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin, hãy gọi cho chúng tôi ngay hôm nay!.

 

Phát triển van hydro quan trọng áp suất cao

/0 Comments/in /by

Gần đây, nhà máy PERFECT đã sản xuất một lô nhỏ van hydro hóa áp suất cao. Hydro hóa áp suất cao là một quá trình quan trọng trong ngành chế biến sâu dầu mỏ và hóa chất than. Nó không chỉ có thể cải thiện tốc độ phục hồi của dầu thô mà còn cải thiện chất lượng dầu nhiên liệu. Môi trường điện môi của thiết bị hydro hóa áp suất cao được đặc trưng bởi áp suất cao và hydro (với hydro sunfua), với các khí áp suất cao dễ cháy nổ (hydro hoặc hydrocarbon + hydro) lưu trữ năng lượng áp suất lớn. Một khi thiết bị lưu trữ và vận chuyển (bao gồm cả van đường ống) bị hỏng sẽ gây ra tai nạn an toàn thảm khốc.

Hydrogen có thể gây ra một số tác dụng phụ khác nhau trong vật liệu kim loại. Nó có thể xâm nhập vào vật liệu kim loại và gây ra hiện tượng ôm ấp và biến dạng vật liệu ở nhiệt độ bình thường. Ăn mòn hydro sunfua của vật liệu kim loại là một vấn đề rất khó khăn, nó có thể gây ra sự ăn mòn ứng suất của vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Tất cả các tính năng này đã yêu cầu một nhu cầu nghiêm ngặt về vật liệu, thiết kế cấu trúc và thiết kế cường độ của van hydro hóa áp suất cao. Do đó, van hydro hóa áp suất cao phải đối mặt với các vấn đề về sự hấp thụ hydro và ăn mòn hydro và phải chú ý đến vấn đề rò rỉ trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao. Van với hydro hóa áp suất cao, thường bao gồm van bi, van cổng, van cầu, kiểm tra van và van cắm, ASME CL900 ~ 2500, nhiệt độ phòng đến 400 ℃.

Các van được sử dụng trong các ứng dụng hydro công nghiệp như các quá trình hóa dầu thường được làm bằng thép Cr-Mo và hợp kim Inconel. Các vật liệu chính của van hydro hóa áp suất cao là A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725.

Việc thiết kế và sản xuất van hydro hóa phải tuân thủ API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 và tiêu chuẩn này. Trung tâm sản xuất của chúng tôi có khả năng sản xuất van hydrotreating áp suất cao và đã được áp dụng thành công trong thiết bị xử lý hydrotreat (áp suất hoạt động 8 ~ 10 MPa). Thêm thông tin, gọi cho chúng tôi ngay hôm nay!

Van cổng gốc tăng VS van cổng không tăng

/0 Comments/in /by

Van cổng là một loại van cho kết nối trung bình và tắt nhưng không phù hợp để điều tiết. So với các van khác, van cổng có phạm vi ứng dụng kết hợp rộng hơn cho áp suất, chất lỏng dịch vụ, áp suất thiết kế và nhiệt độ. Theo vị trí vít của thân cây, van cổng có thể được chia thành van cổng gốc tăng và van cổng không tăng (NRS).

Đai ốc cho van cổng mở là trên nắp của nó. Xoay ổ đĩa gốc thân cây lên xuống khi mở hoặc đóng van cổng. Nó mở và đóng đĩa được kết nối với thân cây bằng cách nâng hoặc hạ sợi chỉ giữa tay quay và thân cây và vị trí mở hoàn toàn không làm gián đoạn dòng chảy. Thiết kế này thuận lợi cho việc bôi trơn thân van và đã được sử dụng rộng rãi. Nêm được bọc cao su và nó không được sử dụng làm van kiểm tra và điều chỉnh tốc độ dòng chảy.

 

Những ưu điểm của nhược điểm tăng van cổng

  • Dễ dàng mở và đóng.
  • Kháng chất lỏng nhỏ, niêm phong bề mặt bởi xói mòn trung bình và xói mòn.
  • Lưu lượng trung bình không bị hạn chế, không nhiễu loạn, không giảm áp lực.
  • Bề mặt niêm phong dễ bị xói mòn và bong tróc, khó bảo trì.
  • Cấu trúc lớn hơn đòi hỏi nhiều không gian hơn và mở thời gian dài.

 

Thân cây không mọc có nghĩa là thân cây bên ngoài, còn được gọi là van cổng thân quay hoặc van cổng nêm mù. Trong một van NRS, thân cây sẽ chuyển sang mở và đóng cổng, nhưng thân cây không di chuyển lên hoặc xuống khi nó quay. Khi thân cây quay, nó di chuyển vào hoặc ra khỏi van, nó cũng di chuyển cổng để mở hoặc bịt kín van.

Ưu điểm và nhược điểm của van cổng không tăng

  • Van không tăng chiếm ít không gian, lý tưởng cho van cổng với không gian hạn chế. Nói chung, nên cài đặt chỉ báo đóng mở để biểu thị mức độ đóng mở.
  • Không bôi trơn chủ đề gốc sẽ dẫn đến xói mòn trung bình và thiệt hại dễ dàng.

 

Sự khác biệt giữa van cổng gốc tăng và van cổng không tăng là gì?

  1. Hình thức: Van cổng gốc tăng có thể được nhìn thấy từ bề ngoài cho dù van đóng hay mở. Vít chì có thể được nhìn thấy trong khi van cổng không tăng không thể.
  2. Vít thăng thiên của van cổng có cuống tăng lên được lộ ra bên ngoài, đai ốc bám vào tay quay được cố định (không quay chuyển động dọc trục), chuyển động xoay của trục và cổng chỉ chuyển động tương đối mà không dịch chuyển trục tương đối của đĩa và thân lên xuống cùng với nhau. Vít nâng của van cổng mặt bích không tăng chỉ xoay và không di chuyển lên xuống.

Bolt đánh dấu cấp độ cho van

/0 Comments/in /by

Bu lông là một thân hình trụ có ren bên ngoài gồm một đầu và một vít. Là một trong những loại ốc vít được sử dụng phổ biến, nó được sử dụng kết hợp với đai ốc để kết nối hai bộ phận có lỗ như van. Các bu lông được sử dụng để kết nối mặt bích van có thể được phân loại thành 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 và v.v. Bu lông từ cấp 8.8 trở lên được gọi là bu lông cường độ cao được làm bằng thấp hoặc trung bình thép hợp kim cacbon sau khi xử lý nhiệt (tôi và tôi). Cấp bu lông bao gồm hai số và một dấu thập phân, tương ứng đại diện cho giá trị độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ độ bền uốn của vật liệu làm bu lông, trong đó số đầu tiên nhân với 100 thể hiện độ bền kéo danh nghĩa của bu lông; Hai số này được nhân với 10 để cung cấp cho bu lông điểm chảy danh nghĩa hoặc độ bền chảy của nó.

 

Một đánh giá sức mạnh của bu lông 4.6 có nghĩa là:

  1. Độ bền kéo danh nghĩa đạt 400MPa;
  2. Tỷ lệ cường độ uốn là 0.6;
  3. Sức mạnh sản lượng danh nghĩa đạt 400 × 0.6 = 240 MPa

Bu lông cường độ cao 10.9, chỉ ra rằng vật liệu có thể đạt được những điều sau đây sau khi xử lý nhiệt:

  1. Độ bền kéo danh nghĩa lên đến 1000 MPa;
  2. Tỷ lệ uốn là 0.9;
  3. Sức mạnh sản lượng danh nghĩa đạt 1000 × 0.9 = 900 MPa

Cấp độ bền của bu lông là tiêu chuẩn quốc tế. Cấp độ bền 8.8 và 10.9 đề cập đến cấp ứng suất cắt 8.8 và 10.9 GPa cho bu lông. 8.8 độ bền kéo danh nghĩa 800 N / MM2 cường độ chảy danh nghĩa 640N / MM2. Chữ cái “XY” cho biết độ bền của bu lông, X * 100 = độ bền kéo của bu lông, X * 100 * (Y / 10) = độ bền chảy của bu lông (như được chỉ định: độ bền chảy / độ bền kéo = Y / 10). Ví dụ, độ bền kéo của bu lông cấp 4.8 là 400MPa; Sức mạnh năng suất: 400 * 8/10 = 320MPa. Nhưng vẫn có những trường hợp ngoại lệ, chẳng hạn như bu lông inox thường được dán nhãn A4-70, A2-70.

 

Đánh dấu lớp Bolt và lựa chọn vật liệu tương ứng:

Lớp sức mạnh

 Đề xuất tài liệu

Nhiệt độ ủ tối thiểu
3.6 Thép hợp kim carbon thấp 0.15% C≤0.35%  
4.6 Thép carbon trung bình 0.25% C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Thép hợp kim cacbon thấp với 0.15% 425
Thép cacbon trung bình 0.25% 450
9.8 Thép hợp kim cacbon thấp 0.15% <C <0.35%  
Thép cacbon trung bình 0.25%
10.9 Thép hợp kim cacbon thấp với 0.15% 340
Thép cacbon trung bình 0.25% 425

Chúng tôi là một nhà sản xuất và phân phối đầy đủ của van bi kết nối mặt bích, van nắp ca-pô và chúng tôi làm cho van dễ dàng tìm thấy cho nhu cầu của bạn. Khi lắp đặt và tháo các van, bu lông phải được siết chặt đối xứng, từng bước và đều. Những lựa chọn bu lông van nên tham khảo biểu đồ sau:

Van DN Đường kính lỗ vít (mm) Đường kính bu lông danh nghĩa (mm) Số bu lông Độ dày van (mm) Độ dày mặt bích (mm) Điên

(Mm)

 Vòng đệm (mm) Chiều dài trục vít đơn (mm) Kích thước bu lông
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

Vật liệu cho van công nghiệp nhiệt độ cao

/0 Comments/in /by

Nhiệt độ làm việc là yếu tố chính cần được xem xét khi thiết kế, chế tạo và kiểm tra van. Nói chung, van nhiệt độ hoạt động t> 425 ℃ được gọi là van nhiệt độ cao, nhưng con số rất khó phân biệt phạm vi nhiệt độ của van nhiệt độ cao. Van nhiệt độ cao bao gồm van cổng nhiệt độ cao, van cầu nhiệt độ cao, van kiểm tra nhiệt độ cao, van bi nhiệt độ cao, van bướm nhiệt độ cao, van kim nhiệt độ cao, van tiết lưu nhiệt độ cao, van giảm áp suất nhiệt độ cao. Trong số đó, thường được sử dụng là van cổng, van cầu, van kiểm tra, van bi và van bướm. Van nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa dầu, phân bón hóa học, năng lượng điện và luyện kim. Theo ASME B16.34, vật liệu của thân van và phần bên trong là khác nhau ở mỗi phạm vi nhiệt độ. Để đảm bảo van phù hợp với điều kiện làm việc nhiệt độ cao tương ứng của nó, nhất thiết phải thiết kế một cách khoa học và hợp lý và phân biệt mức độ nhiệt độ cao của van.

Một số nhà sản xuất van nhiệt độ cao chia van nhiệt độ cao thành năm cấp theo xếp hạng nhiệt độ dựa trên kinh nghiệm sản xuất của nó. Tức là, nhiệt độ hoạt động của van t> 425 ~ 550 ℃ là cấp PI, t> 550 ~ 650 ℃ là cấp PII, t> 650 ~ 730 ℃ là cấp PIII, t> 730 ~ 816 ℃ là cấp PIV và t> 816 ℃ là PV cấp. Trong số đó, van PI ~ PIV chủ yếu phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu thích hợp để đảm bảo hiệu suất của nó, van PV ngoài việc lựa chọn vật liệu thì quan trọng hơn là sử dụng thiết kế đặc biệt như lót cách nhiệt hoặc các biện pháp làm mát. Thiết kế van nhiệt độ cao nên chú ý đến việc sử dụng nhiệt độ không được vượt quá nhiệt độ sử dụng tối đa cho phép của vật liệu. Theo ASMEB31.3, nhiệt độ tối đa của vật liệu van nhiệt độ cao phổ biến được thể hiện trong bảng sau. Lưu ý đặc biệt là trong thiết kế thực tế của van cũng xem xét môi trường ăn mòn và mức độ ứng suất và các yếu tố khác, nhiệt độ cho phép của vật liệu van thực tế thấp hơn so với bảng.

 

Đánh giá nhiệt độ áp suất cho thép không gỉ thường được sử dụng:

Công việc tạm thời  Vật chất Áp lực làm việc của lớp Pound, pound mỗi inch vuông
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Định mức áp suất - nhiệt độ của thép nhiệt độ cao Cr - Mo

nhiệt độ làm việc các lớp Áp lực làm việc của lớp Pound, pound mỗi inch vuông
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

Tóm lại, van nhiệt độ cao với nhiệt độ hoạt động cao hơn 425 ℃, vật liệu chính là thép hợp kim hoặc thép không gỉ hoặc hợp kim chịu nhiệt Cr-Ni. Trên thực tế, trong ứng dụng thực tế, vật liệu WCB (hoặc A105) cũng được sử dụng rộng rãi trong thân chính của van, chẳng hạn như van bi nhiệt độ cao, van một chiều và van bướm. Khi nhiệt độ làm việc của van bi với PTFE và cao su làm vòng đệm cao hơn 150 ~ 180 ℃, không nên sử dụng ghế polystyrene đối điểm (nhiệt độ làm việc t≤320 ℃) ​​hoặc ghế kim loại, đó là "cao -van bi nhiệt độ ”.

Hiệu ứng búa nước của van là gì?

/0 Comments/in /by

Khi đóng van đột ngột, quán tính của dòng điều áp tạo ra sóng xung kích nước có thể gây hư hỏng van hoặc hệ thống đường ống. Điều này được gọi là "hiệu ứng búa nước" trong thủy lực hoặc búa nước dương. Ngược lại, việc đóng mở van đột ngột cũng có thể tạo ra hiệu ứng búa nước, được gọi là búa nước âm, có lực phá hủy nhất định nhưng không lớn bằng búa nước dương.

Bộ phận đóng đột nhiên bị hút vào ghế khi đóng van, nó được gọi là hiệu ứng chặn xi lanh. Điều này được gây ra bởi một bộ truyền động lực đẩy thấp, không có đủ lực đẩy để ở gần ghế, khiến van đột ngột đóng lại, tạo ra hiệu ứng búa nước. Trong một số trường hợp, đặc điểm dòng chảy mở nhanh của van điều khiển cũng có thể dẫn đến hiệu ứng búa nước.

Hiệu ứng búa nước cực kỳ phá hủy: áp suất quá cao sẽ khiến đường ống và van bị vỡ, và áp suất quá thấp sẽ gây sập, làm hỏng van và đồ đạc. Nó cũng tạo ra nhiều tiếng ồn, nhưng thiệt hại thực sự đối với van và đường ống là do lỗi cơ học. Do động năng thay đổi nhanh chóng thành áp suất đường ống tĩnh, búa nước có thể xuyên qua đường ống hoặc làm hỏng các giá đỡ và khớp nối ống. Đối với van, búa nước có thể tạo ra rung động nghiêm trọng thông qua ống chỉ, có thể dẫn đến hỏng lõi, miếng đệm hoặc bao bì.

Khi mất điện và máy dừng lại, năng lượng tiềm tàng của hệ thống nước bơm sẽ khắc phục quán tính của động cơ và làm cho hệ thống dừng mạnh, điều này cũng sẽ gây ra tác động áp lực và tác động của búa nước. Để loại bỏ các hậu quả nghiêm trọng của hiệu ứng búa nước, bất kỳ thay đổi áp suất đột ngột trong hệ thống phải được ngăn chặn. Trong đường ống cần chuẩn bị một loạt các biện pháp và thiết bị đệm như máy khử búa nước, trạm bơm búa nước, bơm búa nước thẳng.

Để ngăn ngừa dao động áp suất, van nên được đóng ở tốc độ đồng đều. Dành cho van điều khiển phải được điều chỉnh khi ở gần chỗ ngồi, nên sử dụng bộ truyền động có lực đẩy đầu ra đủ lớn, chẳng hạn như bộ truyền động khí nén hoặc thủy lực piston, hoặc một rãnh đặc biệt trong ống bọc hành trình của người vận hành quay thủ công, để giảm hoặc ngăn chặn xi lanh hiệu ứng chặn. Lắp đặt một số loại thiết bị chống tăng áp trong hệ thống đường ống cũng có thể làm giảm hiệu ứng búa nước như van giảm áp hoặc trống đệm. Ngoài ra, bơm khí vào hệ thống làm giảm mật độ chất lỏng và cung cấp một số khả năng nén để xử lý mọi biến động đột ngột.