PTFE 라인 밸브 VS PFA 라인 밸브

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라이닝 밸브는 화학 산업의 모든 수준의 부식 흐름에 대한 안전하고 신뢰할 수있는 솔루션입니다. 밸브와 피팅의 라이닝은 매우 높은 내 화학성과 수명을 보장합니다. PTFE 라인 드 밸브 및 PFA 라인 밸브 화학, 제약, 석유 화학, 비료, 펄프 및 제지, 야금 산업에서 부식성 응용 분야에서 고급 합금에 대한 경제적 인 대안으로 사용되는 밸브입니다. 차이점을 알기 위해서는 PTFE와 PFA의 재료 차이점을 알아야합니다.

PFA와 PTFE는 모두 일반적으로 사용되는 테프론 형태입니다. PFA와 PTFE는 유사한 화학적 특성을 지니고 있습니다 : 우수한 기계적 강도와 응력 균열 저항성. 우수한 성형 성능과 넓은 가공 범위의 특징으로 성형, 압출, 사출, 이송 성형 및 기타 성형 가공에 적합하며 와이어 및 케이블 절연 피복, 고주파 절연 부품, 화학 파이프 라인, 밸브 및 펌프를 만드는 데 사용할 수 있습니다 내 부식성 라이닝; 특수 예비 부품이있는 기계 산업, 다양한 방식 재료 전극이있는 섬유 산업 등.

PTFE (Teflon)는 우수한 화학적 안정성, 내식성, 밀봉, 높은 윤활 및 비점도, 전기 절연 및 강한 산, 강한 알칼리, 강한 산화제와 같은 매체에 대한 우수한 노화 저항성을 갖는 테트라 플루오로 에틸렌의 중합에 의해 형성된 고분자 화합물입니다. 작동 온도는 -200 ~ 180 ℃, 유동성이 나쁘고 열팽창이 크다. PTFE 라인 드 밸브는 매우 높은 내 화학성과 수명을 보장하며 화학, 전기 기계, 제약, 석유 화학, 비료, 펄프 및 제지 및 야금 산업의 부식성 응용 분야에 널리 사용될 수 있습니다.

PFA (Polyfluoroalkoxy)는 PTFE로 개발 된 점도가 향상된 고성능 열가소성 소재입니다. PFA는 PTFE와 비슷하게 성능이 우수하지만 유연성 측면에서 PTFE보다 우수합니다. PTFE 수지와 다른 점은 PFA가 용융 가공이 가능하다는 것입니다. PFA의 융점은 약 580F이고 밀도는 2.13-2.16 (g / cm3)입니다. 사용 온도는 -250 ~ 260 ℃이며 10000 ℃에서도 최대 210 시간 사용이 가능합니다. 우수한 내 화학성, 강산 (물 포함)에 대한 내성, 강알칼리, 그리스, 모든 용제에 불용성, 우수한 내노 화성, 거의 모든 점성 물질이 표면에 부착되지 않고 완전히 연소되지 않는 특징이 있습니다. 인장 강도 (MPa)> 23, 연신율 (%)> 250.

일반적으로 PFA 라인 밸브의 결합 성능은 PTFE 라인 밸브보다 훨씬 우수합니다. PTFE 밸브는 저렴한 비용으로 인해 더 일반적이고 인기가 높으며, PFA는 산업 응용 분야, 특히 산업 배관 및 밸브에 더 자주 사용됩니다. PFA 라인 밸브는 광범위한 압력 및 온도 차이에서 높은 밀봉 성능을 보장하며 황산, 불산, 염산, 질산 및 기타 부식성이 강한 매체와 같은 다양한 산업 파이프 라인에서 액체 및 가스 매체의 운송에 적합합니다.

누출이없고 작동 및 유지 보수 비용이 최소화 된 라이닝 볼 밸브, 플러그 밸브 및 게이트 밸브를 제공합니다. 표준 PTFE 라이닝 외에도 PFA의 정전기 방지 라이닝을 제공 할 수 있습니다. 더 자세한 정보를 원하시면 오늘 저희에게 전화하십시오!.

 

고압 임계 수소 밸브 개발

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최근에 PERFECT 공장은 소량의 고압 수소화 밸브를 생산했습니다. 고압 수소화는 석유 심층 가공 및 석탄 화학 산업에서 중요한 공정입니다. 원유의 회수율을 향상시킬뿐만 아니라 연료 유의 품질을 향상시킵니다. 고압 수소화 장치의 유전 환경은 고압 에너지를 저장하는 가연성 및 폭발성 고압 가스 (수소 또는 탄화수소 + 수소)를 갖는 고압 및 수소 (황화수소 포함)를 특징으로합니다. 보관 및 운송 장비 (파이프 라인 밸브 포함)가 손상되면 치명적인 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

수소는 금속 재료에 여러 가지 다른 부작용을 일으킬 수 있습니다. 금속 재료에 침투하여 상온에서 재료 취화 및 변형을 일으킬 수 있습니다. 금속 재료의 황화수소 부식은 매우 어려운 문제이며, 실온 및 고온에서 금속 재료의 응력 부식 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 모든 특징들은 고압 수소화 밸브의 재료, 구조 설계 및 강도 설계에 대한 엄격한 요구를 요구했다. 따라서, 고압 수소화 밸브는 수소 취화 및 수소 부식 문제에 직면하고 고온 및 고압 조건 하에서 누출 문제에주의를 기울여야한다. 고압 수소화 밸브 (일반적으로 다음을 포함) 볼 밸브게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브 및 플러그 밸브, ASME CL900 ~ 2500, 실온 ~ 400 ℃.

석유 화학 공정과 같은 산업용 수소 응용 분야에 사용되는 밸브는 종종 Cr-Mo 스틸 및 인코넬 합금으로 만들어집니다. 고압 수소화 밸브의 주요 재료는 직경 DN182-11 mm의 A22 F321 / F216 / F217, A6 WCB, A9 WC351 / WC8, A725 CF15C, Inconel 400입니다.

수소화 밸브의 설계 및 제조는 API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 및이 표준을 준수해야합니다. 당사의 제조 센터는 고압 수소 처리 밸브를 생산할 수 있으며 수소 처리 장비 (작동 압력 8 ~ 10 MPa)에 성공적으로 적용되었습니다. 자세한 내용은 오늘 전화하십시오!

상승 스템 게이트 밸브 VS 비 상승 스템 게이트 밸브

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게이트 밸브는 중간 연결 및 차단을위한 일종의 밸브이지만 조절에는 적합하지 않습니다. 다른 밸브와 비교하여 게이트 밸브는 압력, 서비스 유체, 설계 압력 및 온도에 대해 더 넓은 범위의 결합 된 응용 분야를 가지고 있습니다. 스템의 나사 위치에 따라 게이트 밸브 상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브 (NRS)로 나눌 수 있습니다.

열린 스템 게이트 밸브 용 스템 너트가 덮개에 있습니다. 게이트 밸브를 열거 나 닫을 때 스템 너트 드라이브의 회전이 발생합니다. 핸드 휠과 스템 사이의 나사산을 올리거나 내림으로써 스템에 연결된 디스크를 열고 닫습니다. 그리고 완전히 열린 위치는 흐름을 방해하지 않습니다. 이 설계는 밸브 스템의 윤활에 유리하며 널리 사용됩니다. 웨지는 고무로 코팅되어 있으며 체크 밸브 및 유량 조정으로 사용되지 않습니다.

 

상승 스템 게이트 밸브의 장점 단점 :

  • 쉽게 열고 닫을 수 있습니다.
  • 작은 유체 저항, 중간 침식 및 침식에 의한 밀봉 표면.
  • 중간 유량은 제한되지 않고 난기류도없고 압력 감소도 없습니다.
  • 밀봉 표면은 침식 및 스크래핑이 용이하여 유지 보수가 어렵다.
  • 더 큰 구조는 더 많은 공간과 장시간 개방이 필요합니다.

 

비 상승 스템은 외부 스템을 의미하며, 회전 스템 게이트 밸브 또는 블라인드 스템 쐐기 게이트 밸브라고도합니다. NRS 밸브에서 스템은 게이트를 열고 닫도록 회전하지만 스템은 회전하면서 위 또는 아래로 이동하지 않습니다. 스템이 회전함에 따라 밸브 내외부로 이동하거나 밸브를 열거 나 밀봉하기 위해 게이트를 이동시킵니다.

비 상승 스템 게이트 밸브의 장단점 :

  • 비 상승 스템 밸브 공간을 적게 차지하며 공간이 제한된 게이트 밸브에 이상적입니다. 일반적으로 개폐 정도를 나타 내기 위해 개폐 표시기를 설치해야합니다.
  • 스템 스레드에 윤활유를 바르지 않으면 중간 정도의 침식과 손쉬운 손상이 발생합니다.

 

상승 스템 게이트 밸브와 비 상승 스템 게이트 밸브의 차이점은 무엇입니까?

  1. 외관 : 상승 스템 게이트 밸브는 밸브가 닫혀 있거나 열려 있더라도 외관에서 볼 수 있습니다. 비 상승 스템 게이트 밸브가 불가능한 동안 리드 스크류를 볼 수 있습니다.
  2. 상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 승강 나사가 외부로 노출되고 핸드 휠에 고정 된 너트가 고정됩니다 (회전 축 이동이 아님). 디스크의 상대 축 변위없이 나사와 게이트의 회전 만 상대 운동 만 발생합니다. 함께. 비 상승 스템 플랜지 게이트 밸브의 리프팅 나사는 회전 만하며 위아래로 움직이지 않습니다.

밸브의 볼트 강도 등급 표시

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볼트는 머리와 나사로 구성된 외부 나사산이있는 원통형 몸체입니다. 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나로서 너트와 함께 사용하여 밸브와 같은 구멍으로 두 부분을 연결합니다. 밸브 플랜지 연결에 사용되는 볼트는 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 등으로 구분할 수 있습니다. Class 8.8 이상의 볼트는 고강도 볼트라고하며 저 또는 중 열처리 후 탄소 합금강 (담금질 및 템퍼링). 볼트 등급은 볼트 재료의 공칭 인장 강도 값과 굽힘 강도 비율을 각각 나타내는 두 개의 숫자와 소수점으로 구성되며, 여기서 첫 번째 숫자에 100을 곱한 값은 볼트의 공칭 인장 강도를 나타냅니다. 이 두 숫자에 10을 곱하여 볼트에 공칭 항복점 또는 항복 강도를 부여합니다.

 

4.6 볼트의 강도 등급은 다음을 의미합니다.

  1. 공칭 인장 강도는 400MPa에 도달합니다.
  2. 굽힘 강도 비율은 0.6입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 400 × 0.6 = 240 MPa에 도달

강도 등급 10.9 고강도 볼트로, 열처리 후 재료가 다음을 달성 할 수 있음을 나타냅니다.

  1. 1000 MPa까지의 공칭 인장 강도;
  2. 굽힘 비율은 0.9입니다.
  3. 공칭 항복 강도는 1000 × 0.9 = 900 MPa에 도달

볼트 강도 등급은 국제 표준입니다. 강도 등급 8.8 및 10.9는 볼트의 전단 응력 등급 8.8 및 10.9 GPa를 나타냅니다 .8.8 공칭 인장 강도 800 N / MM2 공칭 항복 강도 640N / MM2. 문자“XY”는 볼트의 강도를 나타냅니다. X * 100 = 볼트의 인장 강도, X * 100 * (Y / 10) = 볼트의 항복 강도 (지정된대로 : 항복 강도 / 인장 강도 = Y / 10). 예를 들어, 4.8 등급 볼트의 인장 강도는 400MPa입니다. 항복 강도 : 400 * 8 / 10 = 320MPa. 그러나 스테인레스 스틸 볼트는 일반적으로 A4-70, A2-70으로 표시되는 예외가 있습니다.

 

볼트 등급 표시 및 해당 재료 선택 :

강도 클래스

 추천 자료

최소 뜨임 온도
3.6 저탄소 합금강 0.15 % ≤C≤0.35 %  
4.6 중 탄소강 0.25 % ≤C≤0.55 %  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 0.15 %의 저탄소 합금강 425
중 탄소강 0.25 % 450
9.8 저탄소 합금강 0.15 % <C <0.35 %  
중 탄소강 0.25 %
10.9 0.15 %의 저탄소 합금강 340
중 탄소강 0.25 % 425

우리는 플랜지 연결 볼 밸브의 완전 재고 제조 업체 및 유통 업체입니다, 볼트 형 보닛 글로브 밸브 밸브를 쉽게 찾을 수 있습니다. 밸브를 설치 및 제거 할 때 볼트를 대칭 적으로 단계적으로 고르게 조여야합니다. 이 밸브 볼트 선택은 다음 차트를 참조해야합니다.

밸브 DN 나사 구멍 직경 (mm) 공칭 볼트 직경 (mm) 볼트 번호 밸브 두께 (mm) 플랜지 두께 (mm) 너트

(㎜)

 스프링 개스킷 (mm) 단일 나사 길이 (mm) 볼트 크기
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

고온 산업용 밸브 재료

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작동 온도는 밸브 설계, 제조 및 검사를 위해 고려해야하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 작동 온도 t> 425 ℃ 밸브는 고온 밸브라고하는데 고온 밸브의 온도 범위를 구분하기 어렵습니다. 고온 게이트 밸브, 고온 글로브 밸브, 고온 체크 밸브를 포함한 고온 밸브, 고온 볼 밸브, 고온 버터 플라이 밸브, 고온 니들 밸브, 고온 스로틀 밸브, 고온 감압 밸브. 그중 가장 일반적으로 사용되는 것은 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 및 버터 플라이 밸브입니다. 고온 밸브는 석유 화학, 화학 비료, 전력 및 야금 산업에서 널리 사용됩니다. ASME B16.34에 따르면 밸브 본체의 재질과 내부 부품의 온도 범위가 다릅니다. 해당 고온 작동 조건에 따라 밸브를 보장하기 위해서는 밸브의 고온 레벨을 과학적으로 합리적으로 설계하고 구별해야합니다.

일부 고온 밸브 제조업체는 생산 경험을 기반으로 온도 등급에 따라 고온 밸브를 425 등급으로 나눕니다. 즉, 밸브 작동 온도 t> 550 ~ 550 ℃는 등급 PI, t> 650 ~ 650 ℃는 등급 PII, t> 730 ~ 730 ℃는 등급 PIII, t> 816 ~ 816 ℃는 등급 PIV, t> 31.3 ℃는 PV 등급입니다. 그중 PI ~ PIV 밸브는 주로 성능을 보장하기 위해 적절한 재질의 선택에 의존하며, PV 밸브는 재질 선택 외에도 라이닝 단열 라이닝 또는 냉각 조치와 같은 특수 설계를 사용하는 것이 더 중요합니다. 고온 밸브 설계는 재료의 최대 허용 사용 온도를 초과하지 않도록 온도 사용에주의해야합니다. ASMEBXNUMX에 따르면 일반적인 고온 밸브 재료의 최대 온도가 다음 표에 나와 있습니다. 특히 밸브의 실제 설계에서 부식성 매체와 응력 수준 및 기타 요인을 고려할 때 밸브 재질의 허용 온도는 실제로 표보다 낮습니다.

 

일반적으로 사용되는 스테인리스 강의 압력 온도 등급 :

일하는 온도  자재 파운드 클래스 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

압력 – Cr 온도 등급 – Mo 고온 강철

작동 온도 학년 파운드 클래스 작동 압력, 평방 인치당 파운드
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

요컨대, 작동 온도가 425 ℃ 이상인 고온 밸브로 주요 재질은 합금강 또는 스테인리스 강 또는 Cr-Ni 내열 합금입니다. 실제로 실제 적용시 고온 볼 밸브, 체크 밸브, 버터 플라이 밸브 등 밸브 본체에도 WCB (또는 A105) 재질이 널리 사용됩니다. PTFE와 고무를 실링 링으로 사용하는 볼 밸브의 작동 온도가 150 ~ 180 ℃보다 높을 경우 대위 점 폴리스티렌 시트 (작동 온도 t≤320 ℃) ​​또는 금속 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. -온도 볼 밸브”.

밸브의 워터 해머 효과는 무엇입니까?

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밸브가 갑자기 닫히면 가압 된 흐름의 관성이 밸브 나 배관 시스템에 손상을 줄 수있는 물 충격파를 생성합니다. 이것은 유압 또는 포지티브 수격 현상에서“수격 현상 효과”로 알려져 있습니다. 반대로, 닫힌 밸브의 갑작스런 개방은 또한 부정적인 수격 현상으로 알려진 수격 현상 효과를 생성 할 수 있는데, 이는 일정한 파괴력을 가지지 만 긍정적 수격 현상만큼 크지는 않습니다.

밸브가 닫힐 때 닫힘 부분이 갑자기 시트로 빨려 들어가 실린더 차단 효과라고합니다. 이는 추력이 충분하지 않아서 시트에 가깝게 유지되지 않는 저 추력 액추에이터로 인해 밸브가 갑자기 닫히고 워터 해머 효과가 발생합니다. 경우에 따라 제어 밸브의 빠른 개방 흐름 특성으로 인해 워터 해머 효과가 발생할 수 있습니다.

워터 해머 효과는 매우 파괴적입니다. 압력이 너무 높으면 파이프와 밸브가 파손되고 압력이 너무 낮아지면 붕괴되어 밸브와 고정 장치가 손상 될 수 있습니다. 또한 소음이 많이 발생하지만 밸브와 배관의 실제 손상은 기계적 고장으로 인해 발생합니다. 운동 에너지가 정적 파이프 압력으로 급격히 변하기 때문에 워터 해머가 파이프를 뚫거나 파이프 지지대와 조인트를 손상시킬 수 있습니다. 밸브의 경우 워터 해머가 스풀을 통해 심한 진동을 일으켜 코어, 개스킷 또는 패킹이 고장날 수 있습니다.

전원이 차단되고 기계가 정지하면 펌프 워터 시스템의 잠재적 에너지가 모터의 관성을 극복하고 시스템이 급격하게 정지하여 압력 충격과 워터 해머 효과를 유발합니다. 워터 해머 효과의 심각한 결과를 제거하려면 시스템의 급격한 압력 변화를 방지해야합니다. 파이프 라인에서 워터 해머 제거기, 워터 해머 펌프 스테이션, 스트레이트 워터 해머 펌프와 같은 일련의 완충 장치 및 장비를 준비해야합니다.

압력 변동을 방지하려면 밸브를 일정한 속도로 닫아야합니다. 에 대한 컨트롤 밸브 시트에 가까이있을 때 조절해야하는 피스톤 공압식 또는 유압식 액츄에이터와 같이 충분히 큰 출력 추력을 가진 액츄에이터 또는 수동으로 회전하는 작업자의 이동 슬리브의 특수 노치를 사용하여 실린더를 줄이거 나 방지해야합니다. 차단 효과. 파이프 라인 시스템에 특정 유형의 서지 방지 장비를 설치하면 압력 릴리프 밸브 또는 버퍼 드럼과 같은 워터 해머 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 시스템에 가스를 주입하면 유체 밀도가 감소하고 급격한 변동을 처리 할 수있는 압축성이 제공됩니다.