Soupape revêtue de PTFE Valves revêtues de PFA VS

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Les vannes à garniture sont une solution sûre et fiable à tout niveau de corrosion pour les industries chimiques. Le revêtement des vannes et des raccords assure une résistance chimique et une longévité extrêmement élevées. Valve doublée de PTFE et Vannes revêtues de PFA sont les vannes couramment utilisées qui constituent une alternative plus économique aux alliages de haute qualité dans les applications corrosives des industries chimique, pharmaceutique, pétrochimique, des engrais, des pâtes et papiers et de la métallurgie. Pour connaître leur différence, vous devez connaître les différences importantes entre le PTFE et le PFA.

Le PFA et le PTFE sont les deux formes de téflon couramment utilisées. Le PFA et le PTFE ont des propriétés chimiques similaires: excellente résistance mécanique et résistance à la fissuration sous contrainte. Les caractéristiques de bonnes performances de moulage et une large plage de traitement rendent approprié pour le moulage, l'extrusion, l'injection, le moulage par transfert et tout autre traitement de moulage, peuvent être utilisées pour la fabrication de gaines isolantes pour fils et câbles, d'isolants haute fréquence, de canalisations de produits chimiques doublure résistante à la corrosion; Industrie des machines avec des pièces de rechange spéciales, industrie textile avec une variété de matériaux électrode anticorrosion, et ainsi de suite.

Le PTFE (Téflon) est un composé polymère formé par la polymérisation du tétrafluoroéthylène avec une excellente stabilité chimique, résistance à la corrosion, étanchéité, lubrification élevée et absence de viscosité, isolation électrique et bonne résistance au vieillissement pour des milieux tels que les acides forts, les alcalins forts et les oxydants forts. Sa température de fonctionnement est -200 ~ 180 ℃, une faible fluidité, une grande dilatation thermique. Les vannes revêtues de PTFE garantissent une résistance chimique et une longévité extrêmement élevées. Elles peuvent être largement utilisées dans les applications corrosives dans les industries chimique, électrique, pharmaceutique, pétrochimique, des engrais, des pâtes et papiers et de la métallurgie.

Le PFA (polyfluoroalcoxy) est un matériau thermoplastique haute performance à viscosité améliorée développé à partir de PTFE. Le PFA a des performances tout aussi excellentes que le PTFE, mais supérieures au PTFE en termes de flexibilité, qui est la forme la plus connue de Téflon. Ce qui le distingue des résines PTFE, c'est que le PFA peut être traité par fusion. Le PFA a un point de fusion d'environ 580F et une densité de 2.13 à 2.16 (g / cm3). Sa température de service est de -250 ~ 260 ℃, il peut être utilisé jusqu'à 10000h même à 210 ℃. Il présente une excellente résistance chimique, une résistance à tout acide fort (y compris l'eau), un alcali fort, une graisse, insoluble dans tout solvant, une excellente résistance au vieillissement, presque toutes les substances visqueuses ne peuvent pas adhérer à sa surface, aucune combustion. Résistance à la traction (MPa)> 23, allongement (%)> 250.

En général, les performances combinées des vannes revêtues de PFA sont bien meilleures que celles de vannes revêtues de PTFE. La vanne en PTFE est plus courante et populaire en raison de son coût moins élevé, le PFA est plus souvent utilisé dans les applications industrielles, en particulier les tubes et vannes industriels. La vanne revêtue de PFA garantit des performances d'étanchéité élevées dans une large plage de différences de pression et de température et convient au transport de fluides liquides et gazeux dans divers pipelines industriels, tels que l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et d'autres fluides hautement corrosifs.

Nous proposons des vannes à boisseau sphérique garnies, des vannes à boisseau et des vannes à guillotine qui ne présentent aucune fuite et dont les coûts d'exploitation et de maintenance sont minimes. En plus de la doublure en PTFE standard, nous pouvons également offrir une doublure antistatique en PFA. Si vous souhaitez en savoir plus, appelez-nous aujourd'hui !.

 

Développement de la vanne d'hydrogène critique à haute pression

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L’usine PERFECT a récemment fabriqué un petit lot de vannes d’hydrogénation à haute pression. L'hydrogénation à haute pression est un processus important dans le traitement en profondeur du pétrole et dans l'industrie chimique du charbon. Cela peut non seulement améliorer le taux de récupération du pétrole brut, mais également améliorer la qualité du fioul. L'environnement diélectrique d'un dispositif d'hydrogénation à haute pression est caractérisé par une haute pression et de l'hydrogène (avec du sulfure d'hydrogène), avec des gaz inflammables et explosifs à haute pression (hydrogène ou hydrocarbure + hydrogène) qui stockent une grande énergie de pression. Une fois que son équipement de stockage et de transport (y compris les vannes de canalisation) sera endommagé, il provoquera un grave accident de sécurité.

L'hydrogène peut avoir différents effets indésirables sur les matériaux métalliques. Il peut pénétrer dans le matériau métallique et provoquer une fragilisation et une déformation du matériau à température normale. La corrosion par l'hydrogène sulfuré des matériaux métalliques est un problème très difficile car elle peut provoquer une fissuration par corrosion sous tension des matériaux métalliques à température ambiante et à haute température. Toutes ces caractéristiques ont nécessité un besoin strict de matériaux, de conception structurelle et de conception de la résistance de la vanne d’hydrogénation à haute pression. Par conséquent, la soupape d'hydrogénation à haute pression doit faire face aux problèmes de fragilisation par l'hydrogène et de corrosion par l'hydrogène et doit prêter attention au problème des fuites dans des conditions de température et de pression élevées. Vannes à hydrogénation à haute pression, comprenant généralement robinets à tournant sphérique, Vannes, robinets à soupape, clapets anti-retour et robinets à tournant, ASME CL900 ~ 2500, température ambiante conforme à 400.

Les vannes utilisées dans les applications industrielles à l'hydrogène telles que les procédés pétrochimiques sont souvent en acier Cr-Mo et en alliage Inconel. Les principaux matériaux utilisés pour les vannes d’hydrogénation à haute pression sont: A182 F11 / F22 / F321, A216 WCB, A217 WC6 / WC9, A351 CF8C, Inconel 725 de diamètre DN15-400 mm.

La conception et la fabrication des vannes d'hydrogénation doivent être conformes aux normes API 600, API 602, BS 1868, BS 1873, ASME B16.34, NACE MR0175, NACE MR0103 et à la présente norme. Notre centre de fabrication a la capacité de produire des vannes d'hydrotraitement à haute pression et a été appliqué avec succès dans des équipements d'hydrotraitement (pression de fonctionnement 8 ~ 10 MPa). Plus d'informations, appelez pour nous aujourd'hui!

Vanne à tige montante VS vanne à tige non montante

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La vanne à vanne est une sorte de vanne pour le raccordement du fluide et la fermeture, mais elle ne convient pas pour la régulation. Par rapport aux autres vannes, les vannes à guillotine ont une plus large gamme d'applications combinées pour la pression, le fluide de service, la pression de calcul et la température. Selon la position de la tige de la vis, le vanne d'arrêt peut être divisé en vannes à tige montante et vanne à tige non montante (NRS).

L'écrou de la tige pour la vanne à tige ouverte est sur son couvercle. La rotation des entraînements d'écrou de tige augmente et diminue lors de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne. Il ouvre et ferme le disque relié à la tige en soulevant ou en abaissant le filetage entre le volant et la tige et sa position complètement ouverte ne perturbe pas le débit. Cette conception est favorable à la lubrification de la tige de soupape et a été largement utilisée. La cale est revêtue de caoutchouc et ne sert pas de clapet anti-retour ni d'ajustement du débit.

 

Les inconvénients de la vanne à tige montante:

  • Facile à ouvrir et à fermer.
  • Petite résistance aux fluides, surface d'étanchéité par érosion moyenne et moyenne.
  • Le débit moyen n'est pas limité, pas de turbulence, pas de réduction de pression.
  • La surface d'étanchéité est facile à éroder et à gratter, difficile à entretenir.
  • Une structure plus grande nécessite plus d'espace et une ouverture de longue durée.

 

Par tige non montante, on entend une tige extérieure, également appelée vanne à tige rotative ou vanne à coin à tige borgne. Dans une vanne NRS, la tige va tourner pour ouvrir et fermer la porte, mais la tige ne monte pas ou ne descend pas quand elle tourne. Lorsque la tige tourne, elle entre ou sort de la vanne, ce qui déplace également la porte pour ouvrir ou fermer la vanne.

Les avantages et les inconvénients de la vanne à tige non montante:

  • Vannes à tige non montante prend moins de place, idéal pour les vannes à porte avec espace limité. En règle générale, un indicateur d'ouverture-fermeture doit être installé pour indiquer le degré d'ouverture-fermeture.
  • Ne pas lubrifier les filets de la tige entraînera une érosion moyenne et des dégâts faciles.

 

Quelle est la différence entre les vannes guillotine à tige montante et non montante?

  1. Apparence: la soupape à vanne à tige montante est visible dès l'apparition si la soupape est fermée ou ouverte. La vis mère est visible alors que la vanne à tige à tige non montante ne le peut pas.
  2. La vis d’ascension de la vanne montante à tige montante est exposée à l’extérieur, l’écrou collé au volant est fixe (mouvement axial non rotatif), la rotation de la vis et de la porte uniquement le mouvement relatif sans déplacement axial relatif du disque et de la tige de haut en bas ensemble. La vis de levage de la vanne à guillotine à tige non montante tourne uniquement et ne monte ni ne descend.

Grades de résistance des boulons marquant la valve

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Un boulon est un corps cylindrique à filetage externe composé d'une tête et d'une vis. En tant que l'une des fixations les plus couramment utilisées, elle est utilisée en conjonction avec un écrou pour relier deux pièces avec des trous comme des vannes. Les boulons utilisés pour la connexion de la bride de la vanne peuvent être classés en 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 et etc. Les boulons de classe 8.8 et plus sont appelés boulons à haute résistance qui sont faits de faible ou moyenne acier allié au carbone après traitement thermique (trempé et revenu). Les nuances de boulons sont composées de deux nombres et d'un point décimal, qui représentent respectivement la valeur de résistance à la traction nominale et le rapport de résistance à la flexion du matériau du boulon, où le premier nombre multiplié par 100 représente la résistance à la traction nominale du boulon; Ces deux nombres sont multipliés par 10 pour donner au boulon sa limite d'élasticité nominale ou limite d'élasticité.

 

Un indice de résistance du boulon 4.6 signifie:

  1. La résistance à la traction nominale atteint 400MPa;
  2. Le rapport de résistance à la flexion est 0.6;
  3. La limite d'élasticité nominale atteint 400 × 0.6 = 240 MPa

Boulon 10.9 à haute résistance, de classe de résistance, indiquant que le matériau peut obtenir les résultats suivants après traitement thermique:

  1. Résistance à la traction nominale jusqu'à 1000 MPa;
  2. Le rapport de flexion est 0.9;
  3. La limite d'élasticité nominale atteint 1000 × 0.9 = 900 MPa

La classe de résistance des boulons est une norme internationale. Les classes de résistance 8.8 et 10.9 se réfèrent aux classes de contrainte de cisaillement 8.8 et 10.9 GPa pour les boulons 8.8 résistance à la traction nominale 800 N / MM2 limite d'élasticité nominale 640N / MM2. La lettre «XY» indique la résistance du boulon, X * 100 = la résistance à la traction du boulon, X * 100 * (Y / 10) = la limite d'élasticité du boulon (comme spécifié: limite d'élasticité / résistance à la traction = Y /dix). Par exemple, la résistance à la traction des boulons de classe 10 est de 4.8 MPa; Limite d'élasticité: 400 * 400/8 = 10MPa. Mais il y a des exceptions, telles que les boulons en acier inoxydable sont généralement étiquetés A320-4, A70-2.

 

Marquage du grade des boulons et sélection du matériau correspondant:

Classe de force

 Recommander du matériel

Température minimale de revenu
3.6 Acier allié à faible teneur en carbone 0.15% ≤C≤0.35%  
4.6 Acier à teneur moyenne en carbone 0.25% ≤C≤0.55%  
4.8  
5.6  
5.8  
6.8  
8.8 Acier allié à faible teneur en carbone avec 0.15% 425
Acier au carbone moyen 0.25% 450
9.8 Acier allié à faible teneur en carbone 0.15% <C <0.35%  
Acier au carbone moyen 0.25%
10.9 Acier allié à faible teneur en carbone avec 0.15% 340
Acier au carbone moyen 0.25% 425

Nous sommes un fabricant et distributeur bien approvisionné de la vanne à boisseau sphérique connectée à bride, robinet à soupape à chapeau boulonné et nous rendons la valve facile à trouver pour vos besoins. Lors de l'installation et du retrait des vannes, les boulons doivent être serrés symétriquement, pas à pas et de manière uniforme. La sélection des boulons de ces vannes doit correspondre au tableau suivant:

DN de la vanne Diamètre du trou de vis (mm) Diamètre nominal du boulon (mm) Numéro de boulon Épaisseur de la valve (mm) Épaisseur de bride (mm) Noix

(mm)

 Joint à ressort (mm) Longueur de vis unique (mm) Taille du boulon
DN50 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN65 18 ~ 19 M16 4 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN80 18 ~ 19 M16 8 0 20 15.9 4.1 68 M16 * 70
DN100 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN125 18 ~ 19 M16 8 0 22 15.9 4.1 72 M16 * 70
DN150 22 ~ 23 M20 8 0 24 19 5 80 M20 * 80
DN200 22 ~ 23 M20 12 0 26 19 5 84 M20 * 90
DN250 26 ~ 27 M22 12 0 29 20.2 5.5 91.7 M22 * 90
DN300 26 ~ 27 M22 12 0 32 20.2 5.5 97.7 M22 * 100
DN350 26 ~ 27 M22 16 0 35 20.2 5.5 103.7 M22 * 100

 

 

Le matériau pour la vanne industrielle haute température

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La température de fonctionnement est un facteur clé à prendre en compte pour la conception, la fabrication et l'inspection des vannes. Généralement, la température de fonctionnement t> 425 ℃ de la vanne est appelée vanne haute température, mais le nombre est difficile à distinguer de la plage de température de la vanne haute température. Vanne haute température avec vanne à vanne haute température, vanne à soupape haute température, clapet anti-retour haute température, robinet à tournant sphérique à haute température, vanne papillon haute température, vanne aiguille haute température, vanne papillon haute température, vanne réductrice de pression haute température. Parmi eux, les plus couramment utilisés sont les vannes à vanne, les vannes à soupape, les clapets anti-retour, les vannes à boisseau sphérique et les vannes papillon. Les vannes haute température sont largement utilisées dans les industries de la pétrochimie, des engrais chimiques, de l’énergie électrique et de la métallurgie. Selon ASME B16.34, les matériaux du corps de la vanne et de la partie intérieure sont différents dans chaque plage de température. Afin de garantir le bon fonctionnement de la vanne en fonction de ses conditions de travail à haute température correspondantes, il est absolument nécessaire de concevoir scientifiquement et raisonnablement et de distinguer le niveau de température élevé de la vanne.

Certains fabricants de vannes haute température divisent les vannes haute température en cinq grades en fonction de la température nominale en fonction de leur expérience de production. Autrement dit, la température de fonctionnement de la vanne t> 425 ~ 550 ℃ est la classe PI, t> 550 ~ 650 ℃ est la classe PII, t> 650 ~ 730 ℃ est la classe PIII, t> 730 ~ 816 ℃ est la classe PIV, et t> 816 ℃ est de qualité PV. Parmi eux, la vanne PI ~ PIV dépend principalement de la sélection des matériaux appropriés pour assurer ses performances, la vanne PV en plus de la sélection des matériaux est plus importante d'utiliser une conception spéciale telle que la doublure d'isolation ou des mesures de refroidissement. La conception de la vanne à haute température doit prêter attention à l'utilisation de la température ne doit pas dépasser la température d'utilisation maximale autorisée du matériau. Selon ASMEB31.3, la température maximale des matériaux de vannes haute température courants est indiquée dans le tableau suivant. Il est à noter que dans la conception réelle de la vanne, tenez également compte du milieu corrosif, des niveaux de contrainte et d'autres facteurs, la température admissible du matériau de la vanne est en fait inférieure à la table.

 

Indice pression-température pour l'acier inoxydable couramment utilisé:

Temp usé  Matières Pound classe de travail, livres par pouce carré
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 CF8, 304, 304H 80 405 540 805 1210 2015 3360 6050
CF8M, 316, 316H 80 420 565 845 1265 2110 3520 6335
321, 321H 80 450 600 900 1355 2255 3760 6770
CK-20, 310, 310H 80 435 580 875 1310 2185 3640 6550
1000 ℉

(538 ℃)

 CF8, 304, 304H 20 320 430 640 965 1605 2625 4815
CF8M, 316, 316H 20 350 465 700 1050 1750 2915 5245
321, 321H 20 355 475 715 1070 1785 2970 5350
CK-20, 310, 310H 20 345 460 685 1030 1720 2865 5155
1200 ℉

(650 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 155 205 310 465 770 1285 2315
CF8M, 316,316H 20(1) 185 245 370 555 925 1545 2775
321, 321H 20(1) 185 245 365 555 925 1545 2775
CK-20, 310, 310H 20(1) 135 185 275 410 685 1145 2055
1350 ℉

(732 ℃)

 CF8, 304, 304H 20(1) 60 80 125 185 310 515 925
CF8M, 316, 316H 20(1) 95 130 190 290 480 800 1440
321, 321H 20(1) 85 115 170 255 430 715 1285
CK-20, 310, 310H 20(1) 60 80 115 175 290 485 875
1500 ℉

(816 ℃)

 CF8, 304, 304H 10(1) 25 35 55 80 135 230 410
CF8M, 316, 316H 20(1) 40 55 85 125 205 345 620
321, 321H 20(1) 40 50 75 115 190 315 565
CK-20, 310, 310H 10(1) 25 35 50 75 130 215 385

 

Pression - température nominale de l'acier haute température Cr - Mo

Temp Notes Pound classe de travail, livres par pouce carré
150 300 400 600 900 1500 2500 4500
800 ℉

(427 ℃)

 WC4, WC5, F2 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
WC9, F22C1.3 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
C5, F5 80 510 675 1015 1525 2540 4230 7610
1000 ℉

(538 ℃)

 WC4, WC5, F2 20 200 270 405 605 1010 1685 3035
WC6, F11C1.2, F12C1.2, 20 215 290 430 650 1080 1800 3240
WC9, F22C1.3 20 260 345 520 780 1305 2170 3910
C5, F5 20 200 265 400 595 995 1655 2985

 

En bref, vanne haute température avec une température de fonctionnement supérieure à 425 ℃, dont le matériau principal est l'acier allié ou l'acier inoxydable ou un alliage résistant à la chaleur Cr-Ni. En fait, dans la pratique, le matériau WCB (ou A105) est également largement utilisé dans le corps principal de la vanne, comme le robinet à tournant sphérique haute température, le clapet anti-retour et le robinet papillon. Lorsque la température de fonctionnement de la vanne à bille avec PTFE et caoutchouc comme bague d'étanchéité est supérieure à 150 ~ 180 ℃, il n'est pas recommandé d'utiliser le siège en polystyrène contrepoint (température de travail t≤320 ℃) ​​ou le siège en métal, qui est correct - vanne à boisseau sphérique de température ».

Quel est l'effet de coup de bélier de la valve?

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Lorsqu'une vanne est soudainement fermée, l'inertie du débit sous pression crée une onde de choc d'eau qui peut endommager la vanne ou le système de tuyauterie. C'est ce qu'on appelle «l'effet coup de bélier» en hydraulique ou coup de bélier positif. Au contraire, l'ouverture soudaine de la vanne fermée peut également produire un effet de coup de bélier, connu sous le nom de coup de bélier négatif, qui a une certaine force destructrice mais n'est pas aussi grande que le coup de bélier positif.

La partie de fermeture est soudainement aspirée dans le siège lorsque la soupape doit se fermer, on parle d’effet de blocage du cylindre. Ceci est dû à un actionneur à faible poussée qui n’a pas assez de poussée pour rester près du siège, ce qui provoque la fermeture soudaine de la vanne, ce qui crée un effet de coup de bélier. Dans certains cas, les caractéristiques de débit à ouverture rapide de la vanne de régulation peuvent également avoir un effet de coup de bélier.

L'effet de coup de bélier est extrêmement destructeur: une pression trop élevée provoquera la rupture du tuyau et des vannes, et une pression trop basse provoquera un effondrement et endommagera les vannes et les installations. Cela fait aussi beaucoup de bruit, mais les dommages réels aux vannes et à la tuyauterie sont causés par une défaillance mécanique. L'énergie cinétique se transformant rapidement en pression statique dans la conduite, les coups de bélier peuvent percer la conduite ou endommager les supports et les joints de la conduite. Pour les vannes, les coups de bélier peuvent produire de fortes vibrations à travers le tiroir, ce qui peut entraîner une défaillance du noyau, du joint d'étanchéité ou de la garniture.

Lorsque l'alimentation est coupée et que la machine s'arrête, l'énergie potentielle du système d'eau de la pompe surmontera l'inertie du moteur et fera que le système s'arrête brusquement, ce qui provoquera également un impact de pression et des coups de bélier. Pour éliminer les conséquences graves de l'effet de coup de bélier, vous devez éviter toute modification soudaine de la pression dans le système. Dans le pipeline, il est nécessaire de préparer une série de mesures et d'équipements tampons tels qu'un éliminateur de coups de bélier, une station de pompage de coups de bélier et une pompe à coup de bélier droite.

Pour éviter les fluctuations de pression, la vanne doit être fermée à un rythme régulier. Pour soupapes de commande doit être étranglé à proximité du siège, un actionneur ayant une poussée de sortie suffisamment grande, tel qu’un actionneur pneumatique ou hydraulique à piston, ou une encoche spéciale dans le manchon de déplacement d’un opérateur tournant manuellement, doit être utilisé pour réduire ou empêcher le vérin effets de blocage. L'installation de certains types d'équipement anti-surtension dans le système de canalisation peut également réduire les effets de coups de bélier tels que les vannes de surpression ou les tambours tampons. De plus, l'injection de gaz dans le système réduit la densité du fluide et offre une certaine compressibilité pour gérer les fluctuations soudaines.