¿Cuáles son las ventajas de los asientos de válvula PEEK?

PEEK (polieteretercetona) fue desarrollado por ICI (corporación británica de la industria química) en 1978. Posteriormente, también fue desarrollado por DuPont, BASF, Mitsui optoelectronic co., LTD., VICTREX y Eltep (Estados Unidos). Como tipo de material polimérico de alto rendimiento, PEEK se caracteriza por una baja fluencia variable, alto módulo elástico, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, resistencia química, no tóxico, retardante de llama, aún mantiene un buen rendimiento incluso a alta temperatura/presión y Alta humedad en malas condiciones de trabajo, se puede utilizar para válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas nucleares, placas de válvulas de compresores de bombas, anillos de pistón, válvulas y el núcleo de las piezas de sellado. El motivo por el que las válvulas PEEK son tan populares depende de las excelentes características de PEEK.

Resistente a altas temperaturas
La resina PEEK ofrece un alto punto de fusión (334 ℃) y una temperatura de transición vítrea (143 ℃). Su temperatura de uso continuo puede ser de hasta 260 ℃ y la temperatura de transformación térmica de carga de la marca reforzada 30%GF o CF es de hasta 316 ℃.

Propiedades mecánicas
La resina de materia prima PEEK tiene buena tenacidad y rigidez, y tiene una excelente resistencia a la fatiga ante tensiones alternas comparable a la de los materiales de aleación.

Retardante de llama: la inflamabilidad de los materiales, que se especifica en la norma UL94, es la capacidad de mantener la combustión después de ser encendidos con alta energía a partir de mezclas de oxígeno y nitrógeno. Primero, se enciende una muestra vertical de cierta forma y luego se mide el tiempo que tarda el material en extinguirse automáticamente. Los resultados de la prueba PEEK son v-0, que es el nivel óptimo de retardo de llama.

Estabilidad: Los materiales plásticos PEEK tienen una estabilidad dimensional superior, lo cual es importante para algunas aplicaciones. Las condiciones ambientales como la temperatura y la humedad tienen poco impacto en el tamaño de las piezas de PEEK que pueden cumplir con los requisitos de alta precisión dimensional.

1. La materia prima de plástico PEEK tiene una pequeña contracción en el moldeo por inyección, lo que es beneficioso para controlar el rango de tolerancia dimensional de las piezas de inyección de PEEK, lo que hace que la precisión dimensional de las piezas de PEEK sea mucho mayor que la de los plásticos generales;
2. Pequeño coeficiente de expansión térmica. El tamaño de las piezas de PEEK cambia poco con el cambio de temperatura (lo que puede deberse al cambio de temperatura ambiente o al calentamiento por fricción durante el funcionamiento).
3. Buena estabilidad dimensional. La estabilidad dimensional de los plásticos se refiere a la estabilidad dimensional de los plásticos de ingeniería en el proceso de uso o almacenamiento. Este cambio dimensional se debe principalmente al aumento de la energía de activación de las moléculas de polímero causado por cierto grado de rizado en el segmento de la cadena.
4. Excelente rendimiento de hidrólisis térmica. PEEK tiene baja absorción de agua en condiciones de alta temperatura y humedad. No hay cambios obvios de tamaño causados por la absorción de agua de plásticos comunes como el nailon.

PEEK se desarrolló en sólo dos décadas y se ha utilizado ampliamente en petróleo y gas, aeroespacial, fabricación de automóviles, electrónica, procesamiento médico y de alimentos, entre otros campos. En la industria del petróleo y el gas, el rendimiento excepcional del PEEK lo hace ideal para su uso como pieza de sellado primario.

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