Das Auskleidungsmaterial für das ausgekleidete Ventil

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Ein ausgekleidetes Ventil ist eine Art korrosionsbeständiges Ventil mit Fluorkunststoffauskleidung, bei dem die drucktragende Innenwand des Ventils aus Stahl oder Eisen oder die Oberfläche der Innenteile durch den Form- oder Spritzgussprozess für stark korrosionsanfällige Medien mit Fluorkunststoff (oder durch spezielle Verarbeitung) ausgekleidet wird. Einfach ausgedrückt muss das Auskleidungsmaterial in den Ventilkörper eingefüllt werden, wo das Medium hinkommt. Mit Fluor ausgekleidete Ventile können in allen Konzentrationen von Schwefelsäure, Salzsäure, Flusssäure, Königswasser und verschiedenen organischen Säuren, starken Säuren, starken Oxidationsmitteln und anderen festen Medien verwendet werden, sind jedoch auf die Temperatur beschränkt (für mittlere Bereiche von -50 °C bis 150 °C). Zu den Ventilen, die mit ausgekleidetem Kunststoff hergestellt werden können, gehören ausgekleidete Absperrklappen, ausgekleidete Kugelhähne, ausgekleidete Absperrventile, ausgekleidete Kükenhähne, ausgekleidete Schieber, ausgekleidete Hahnventile usw. Es gibt viele fluorierte Materialien, die zum Auskleiden von Ventilen verwendet werden können. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind FEP (F46) und PCTFE (F3). Heute stellen wir Ihnen die Eigenschaften und Anwendungen dieser Materialien vor. Wenn Sie daran interessiert sind, lesen Sie bitte weiter!

 

Materialien Arbeitstemperatur Arbeitsbedingungen Merkmale
PTFE (F4) -180～200℃ Starke Säure, Base, Oxidationsmittel usw. Hervorragende chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische Isolierung, Hitzebeständigkeit, Selbstschmierfähigkeit;

Durch geschmolzenes Alkalimetall korrodiert, niedriger Reibungskoeffizient, aber schlechte Fließfähigkeit, große Wärmeausdehnung, Sinterformen statt Spritzgießen erforderlich.
aus PVC 0～55℃ Beständig gegen Wasser, Laugen, nicht oxidierende Säuren, Kohlenwasserstoffe, Öl und Ozon Hohe mechanische Festigkeit, hervorragende chemische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit, gute Alterungsbeständigkeit, einfaches Verschmelzen und Verkleben, niedriger Preis.
FEP (F46) -85～150℃ Alle organischen Lösungsmittel oder Reagenzien, verdünnte oder konzentrierte anorganische Säuren, Basen, Ketone, Aromaten, chlorierte Kohlenwasserstoffe usw.; Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften sowie die chemische Stabilität sind grundsätzlich ähnlich wie bei F4, jedoch mit hoher dynamischer Schlagzähigkeit und ausgezeichneter Witterungs- und Strahlungsbeständigkeit.
PCTEF(F3) -195～120℃ Verschiedene organische Lösungsmittel, anorganische Korrosionsflüssigkeiten (oxidierende Säuren) Die Hitzebeständigkeit, die elektrischen Eigenschaften und die chemische Stabilität ähneln denen von F4, und die mechanische Festigkeit, die Kriecheigenschaft und die Härte sind besser als bei F4.
PVDF (F2) -70～100℃ Die meisten Chemikalien und Lösungsmittel Gute Zähigkeit, leicht zu formen. Zugfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als F4 und halten Biegung, Strahlung, Licht und Alterung usw. stand.
RPP -14～80℃ Eine wässrige Lösung anorganischer Salze, verdünnte oder konzentrierte Lösung einer anorganischen Säure/Base; Einer der leichtesten Kunststoffe. Seine Streckgrenze, Zug- und Druckfestigkeit sowie Härte sind besser als die von Niederdruck-Polyethylen.

Gute Hitzebeständigkeit, leicht zu formen, günstiger Preis. Seine dynamische Wirkung, Fließfähigkeit und sein Biegeelastizitätsmodul werden nach der Modifizierung verbessert.
Bestellung -58～80℃ Verschiedene Konzentrationen von Säure, Alkalisalzen und einigen organischen Lösungsmitteln; Das ideale Korrosionsschutzmaterial wird häufig bei der Rotationsformung großer Geräte und Rohrleitungen verwendet.

 

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Wofür wird das exzentrische Halbkugelventil verwendet?

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Das exzentrische Halbkugelventil besteht aus Ventilkörper, Exzenterwelle, Ventildeckel, Halbkugel, Buchsen, Ventilsitz und anderen Teilen. Es dreht die Exzenterwelle um 90 °, um das Ventil zu öffnen/schließen und das Medium abzusperren. Es eignet sich für die Abwasserentsorgung, Erdöl-, Chemie-, Strom- und Papierindustrie, wo Schlamm, Schlammasche, Papierbrei, Aluminiumoxid und andere Dichtheitsanwendungen verarbeitet werden, insbesondere bei zweiphasigen Strömungsmedien. Je nach Einbaustruktur kann das exzentrische Halbkugelventil in ein exzentrisches Halbkugelventil mit oberem Eingang und ein exzentrisches Halbkugelventil mit seitlichem Eingang unterteilt werden.

Das Design des Exzenters stellt sicher, dass beim Öffnen oder Schließen keine Reibung zwischen Ventilsitz und Halbkugel entsteht, was die Lebensdauer des Ventils verlängert. Es besteht eine gewisse Exzentrizität zwischen der Drehung der Exzenterachse und der Mitte des Ventilkörpers, d. h. die Halbkugel ändert die axiale Verschiebung mit der Änderung der Winkelverschiebung beim Öffnen und Schließen, sodass sie in einer linearen proportionalen Beziehung stehen und ihr Bewegungspfad eine halbparabolische Flugbahn ist. Die Flugbahn des halbkugelförmigen Körpers vom niedrigsten Punkt zum höchsten Punkt verkeilt den Sitz automatisch, und der Sitz erzeugt je nach Elastizitätsmodul des Materials automatisch eine Vorspannung, um dicht zu schließen.

Exzentrische Halbkugelhähne bieten viele Vorteile, wie einfache Struktur, geringes Gewicht, geringen Widerstand und Drehmoment, dichte Abdichtung und einfache Online-Wartung. Öffnen Sie einfach den Ventildeckel und nehmen Sie die Exzenterwelle heraus. Die halbrunde Öffnung hat eine gute Durchflussleistung und lineare Regelungsleistung, und es setzen sich keine Verunreinigungen im Hohlraum des Ventilkörpers ab. Darüber hinaus hat sie eine Schneidfunktion, d. h. beim Schließen des Mediums können Rückstände abgeschnitten werden, um das normale Öffnen und Schließen des Ventils zu gewährleisten. Die Halbkugel und der Ventilsitz können mit unterschiedlichen Legierungen beschichtet werden, um den Anforderungen verschiedener Anlässe gerecht zu werden.

 

Design und Herstellung: MSS SP-108

Größe: DN2″-40″

PN: KLASSE150-KLASSE900

 

Materialien

Teil Material
Ventilkörper WCB, A105
Welle 420, 410
Rabatt Nitrierstahl, verschleißfester Stahl
Sitz Nitrierstahl, verschleißfester Stahl
Lager Aluminium – Bronze
Verpackung PTFE, flexibler Graphit

 

Spezifikationen

PN (MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0
DN (mm) 40-600 40-600 40-600 40-600 40-600
Dichtungsprüfdruck (MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
Körperprüfdruck (MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0
Betriebstemperatur (℃) –29–300, –29–425, –29–540
Mittel Flüssigkeiten wie Meerwasser, Abwasser, Säuren und Laugen oder Schlamm, Dampf, Gas, Öl, Schlamm, Asche usw.
Betrieb Handrad, elektrisch, pneumatisch
Verbindung Flansch, Wafer
Installation Vertikal und horizontal

 

Größe

PN (MPa) DN (mm) Größe (mm)
d1 M D T1 (T1) T2 - Der zweite Tag T6 F f2 B Z-φd H1 H2
1.6 25 25 150 115 85 65 – 2 – 14 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 16 48 – 105
40 40 180 145 110 85 – 3 – 16 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 16 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 18 48 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 20 88 – 152
100 100 280 215 180 155 – 3 – 20 88 – 178
125 125 320 245 210 185 – 3 – 22 88 – 252
150 150 360 280 240 210 – 3 – 24 8-23 – 272
200 200 400 335 295 265 – 3 – 26 12-23 – 342
2.5 25 25 150 115 85 65 – 2 – 16 44 – 75
32 32 165 135 100 78 – 2 – 18 48 – 85
40 40 180 145 110 85 – 3 – 18 48 – 95
50 50 200 160 125 100 – 3 – 20 48 – 107
65 65 220 180 145 120 – 3 – 22 88 – 142
80 80 250 195 160 135 – 3 – 24 88 – 152
100 100 280 230 190 160 – 3 – 28 8-23 – 178
125 125 320 270 220 188 – 3 – 30 8-25 – 252
150 150 360 300 250 218 – 3 – 34 8-25 – 272
200 200 400 360 310 278 – 3 – 34 12-25 – 342
4.0 25 25 150 115 85 65 58 2 4 16 44 – 75
32 32 180 135 100 78 66 2 4 18 48 – 107
40 40 200 145 110 85 76 3 4 18 48 – 95
50 50 220 160 125 100 88 3 4 20 48 – 107
65 65 250 180 145 120 110 3 4 22 88 – 142
80 80 280 195 160 135 121 3 4 22 88 – 152
100 100 320 230 190 160 150 3 4.5 24 8-23 – 178
125 125 400 270 220 188 176 3 4.5 28 8-25 – 252
150 150 400 300 250 218 204 3 4.5 30 8-25 – 272
200 200 502 375 320 282 260 3 4.5 38 12-30 – 342

 

Was ist ein Kuppelventil?

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In der Energie-, Metallurgie-, Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in anderen Branchen besteht häufig Bedarf an der Umfüllung von Partikeln oder pulverförmigen Rohstoffen mit hohen Temperaturen in bestimmte Behälter, für die ein Schnellschlussventil bzw. ein Kuppelventil benötigt wird, das zum Absperren des Mediums und zum Erzielen einer Abdichtung eingesetzt werden kann.

Es kann den Materialfluss in den Druckbehälter unterbrechen oder schließen, um eine Abdichtung zu erreichen, sodass die Füllrate des Druckbehälters 100% ohne Materialfüllstandsanzeige beträgt, sicher und zuverlässig. Der in den Kuppelsitz eingebettete aufblasbare Druckdichtring gewährleistet den Arbeitsdruckunterschied zwischen vor und nach dem Ventil und verhindert den Abrieb des Dichtrings. Das Kuppelventil wird hauptsächlich durch pneumatische Antriebe betrieben, der Linearzylinder oder Sektorzylinder wird vollständig geschlossen angetrieben, was ein großes Ausgangsdrehmoment bietet. Beim Öffnen und Schließen des Ventils besteht kein Kontakt zwischen dem Ventilkern und dem aufblasbaren Gummidichtring, was eine zuverlässige Dichtleistung ermöglicht und unter schwierigen Arbeitsbedingungen funktioniert.

Arbeitsprinzip:

Das Kugelventil wird mit einem Abstand von etwa 2 mm zwischen der Spule und dem Gummidichtring geöffnet/geschlossen, sodass sie sich berührungslos bewegen können, ohne dass Verschleiß entsteht oder verringert wird. Ein vollständig abgedichteter gerader oder Sektorzylinder treibt das Kuppelventil zum Drehen an und verhindert wirksam Staub, der durch Verschleiß, Leckagen usw. verursacht wird. Wenn das Kuppelventil geschlossen ist, bläst sich der Gummidichtring auf, dehnt sich aus und drückt fest gegen die kugelförmige Kuppelspule, wodurch ein zuverlässiges Dichtungsringband entsteht, das Materialfluss verhindert.

Merkmale des Domventils:

1. Leichtgewichtig, schnelle Aktion, Umschalten nur 5 bis 8 Sekunden, Ventilantrieb pneumatisch, ist der ideale Teil im Rohrleitungsautomatisierungssystem;

2. Die Kugel hat während des gesamten Öffnungs- und Schließvorgangs keine Reibung mit dem Dichtring, was die Lebensdauer des Ventils in begrenztem Maße verbessert.

3. Die oberen und unteren Schaftbuchsen sind selbstschmierend, haben einen kleinen Reibungskoeffizienten, lassen sich flexibel öffnen und schließen und bieten eine zuverlässige Dichtungsleistung.

4. Das Ventilschaltersignalgerät ermöglicht eine automatische Fernsteuerung. Integrierter Schnellanschluss für einfache Bedienung.

 

Spezifikationen:

DN, mm 50 80 100 150 200 250 300
Arbeitsdruck, MPa ≤1,0
Arbeitstemperatur ℃ ≤200
Luftquelle Druck, MPa 0,4～0,6
Gasverbrauch, L/Zeit 1～3
Mittel Granulat, trockene Asche, trockene Pulvermaterialien usw.
Material Ventilkörper: WCB;

Doom: WCB+Chrom/Ni60

Sitz: Butylkautschuk/Viton

Schaft/Motorhaube/York: A105

Zylinder: Aluminiumlegierung

Hinweise: Der Fülldruck des Gummidichtrings sollte 0,30–0,60 MPa betragen und höher sein als der Förderdruck von 0,15 MPa, der Arbeitsdruck des Zylinders sollte 0,45–0,65 MPa betragen und die Druckluft sollte sauber, trocken und ölfrei sein.

 

Was ist ein Quetschventil?

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Quetschventile, auch Schlauchventile genannt, sind Ventile mit einer einzigartigen Ventilstruktur, die aus einem Körper aus Aluminiumlegierung/Gussstahl, einer Gummimanschette, einem Ventilschafttor, einer Führungssäule und anderen Teilen besteht. Mit den Merkmalen des bequemen Öffnens, der guten Dichtleistung und der Kostenersparnis ist das Quetschventil eine kostengünstige Alternative zu einem Absperrschieber, Durchgangsventil und ein Regelventil, dessen Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen um das 5- bis 10-fache verlängert werden kann und das für Fördersysteme für körnige Schlämme oder chemische Medien in Niederdruckleitungen geeignet ist.

Die Gummimanschette ist das Kernstück des Quetschventils. Sie kann regelmäßig ausgetauscht werden, was Kosten spart. Sie ist korrosionsbeständig, verschleißfest und bietet einen guten Lagerdruck. Je nach Korrosivität und Abrasivität des Durchflussmediums und Betriebstemperatur können verschiedene Manschettenmaterialien ausgewählt werden. Das Quetschventil aus EPDM-Gummi ist für Umgebungen mit höheren Temperaturen ausgelegt, die innerhalb der Grenzen des Polymers liegen müssen. Darüber hinaus wird die Manschette von einem elektrischen, pneumatischen, manuellen oder hydraulischen Antrieb angetrieben, um Öffnungs-, Schließ- und Einstellvorgänge zu ermöglichen.

 

 

Das Prinzip des Quetschventils

Bei einem manuellen Quetschventil drückt der Schaft beim Drehen des Handrads die Innenteile, um die Gummimanschette und das Tor zwischen den Führungssäulen hin- und herzubewegen und das Ventil zu schließen. Ähnliches Prinzip beim Quetschventil mit Antrieb: Die Kraft drückt auf die Gummimanschette, die vollständig zusammenfällt und dicht schließt.

 

Die Eigenschaften des Quetschventils

  • Durchgehende Öffnung oder Bohrung, keine Verstopfung
  • Geringer Strömungswiderstand, Hülse selbstreinigend
  • Nullleckagen können bei Restpartikeln geschlossen werden;
  • Keine Verstopfungen oder toten Stellen, die den Ventilbetrieb beeinträchtigen
  • Einfaches Design, das nicht von der äußeren Umgebung beeinflusst wird.
  • Austauschbare Elastomerhülse, niedrige und einfache Wartungskosten.

 

Die Anwendungen von Quetschventilen

Quetschventile werden häufig beim Transport einiger korrosiver chemischer Medien oder abrasiver fester oder flüssiger Produkte wie Partikel, Fasern, Pulver und Mörtel in Rohrleitungen verwendet. Sie können auch in der Abwasserbehandlung wie Schlammbehandlung, Kiesreinigung, Rohabwasser, Kalk und Holzkohle verwendet werden. Die typische Anwendung umfasst:

Kraftwerk: FDG-Anlage, Ascheabfuhr, Kohletransport;

Bergbau: Abraumverfüllung, Flotationskontrolle, Schlammlinie oder andere Schlämme;

Darüber hinaus wird es auch häufig in der Zement-, Glas- und Papierherstellung, in der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, in der industriellen Abwasserbehandlung und in anderen Bereichen eingesetzt.

 

Das Entnahme-Rückschlagventil für Hochdruckturbinen

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Im letzten Artikel stellten wir die Belüftungsventil, Abblaseventil und Rückschlagventil für Turbinensystem, hier werden wir heute weiter über das Entnahmerückschlagventil für Hochdruckturbinen sprechen. Wenn das Ventil öffnet, nimmt der Zylinder Dampf auf, das fließende Medium drückt die Ventilplatte, um das Ventil zu öffnen. Je größer der Medienfluss, desto größer die Spulenöffnung. Wenn das Ventil geschlossen ist, verliert das Magnetventil schnell an Leistung und stößt die Luft im Zylinder aus. Zusätzlich zum Eigengewicht der Ventilplatte und der zusätzlichen Schließkraft des Zylinders wird das Ventil schnell geschlossen.

Das Hochdruckturbinen-Dampfablass-Rückschlagventil wird in der horizontalen Rohrleitung des Dampfturbinen-Nacherhitzungs- und -Kühlabschnitts installiert, um zu verhindern, dass Wasser und Dampf in den Hochdruckzylinder zurückfließen und die Sicherheit der Dampfturbine beeinträchtigen. Das speziell für den Dampfturbinenablassschutz entwickelte schnelle und dichte Schließen stellt sicher, dass Wasser oder Dampf schnell von der Dampfturbine isoliert werden können, während der Generator abgeschaltet oder das Hauptdampfventil geschlossen ist. Das Ventil schließt automatisch, wenn der hohe Wasserstand der Heizgeräte in der Turbine abgeschaltet wird oder alle Ebenen der Entnahmedampfleitungen erreicht sind. Als Schutzvorrichtung muss das Entnahme-Rückschlagventil zuverlässig sein.

 

Abdampfdruck des Hochdruckzylinders: Nacherhitzer-Eintrittsdruck

Abgastemperatur des Hochdruckzylinders: ≤420℃

Extraktionsdruck jedes Abschnitts: Vakuum ~10MPa

Extraktionstemperatur jedes Abschnitts: 200 ~ 510 ℃

Ventildruckbereich:

ASME B16.34 1996 –150 Klasse

ASME B16.34 1996 – Klasse 300

ASME B16.34 1996 –400 Klasse

ASME B16.34 1996 –600 Klasse

Ventilkörper: Stahlguss

ASTM A216-WCB

ASTM A217-WC6/WC9 (1#/3#-Extraktion)

Antrieb:

Der Antrieb des Dampfabsaug-Rückschlagventils erfolgt bei Großanlagen überwiegend pneumatisch, bei Klein- und Mittelanlagen hingegen hydraulisch.

 

 

Die Art des Entnahme-Rückschlagventils 

Nach den Eröffnungs-/Schlussteilen:

  1. Selbstgewicht schließend. Selbstgewicht schließend (close): Rückschlagventil wird durch das Eigengewicht oder Gegengewicht der Innengarnitur geschlossen oder, abhängig vom Druck des Mediums und Gegengewicht der Innengarnitur, in der geöffneten Stellung des Ventils gehalten.
  2. Servounterstütztes Schließen. Der Aktuator sorgt mit einer Impulspunktwirkung dafür, dass der Schieber die anfängliche Trägheit überwindet, die durch langes Verweilen in der geschlossenen Stellung oder externe Ursachen verursacht wird, und den Restweg selbständig zurücklegt, um das Ventil zu schließen.
  3. Kraftschließen. Während des Schließvorgangs stellt der Aktuator stets Kraft bereit, um den gesamten Weg der Spule abzuschließen und das Ventil zu schließen.

Entsprechend seiner Struktur:

  • Dampfabsaug-Rückschlagventil ohne Hammer

IBS-Rückschlagventil mit interner Ausgleichswelle und Dampfentnahme ohne Hammer. Interner Ausgleich bezieht sich auf den internen Ausgleich des Eigengewichts der Spule. Die Spule wird von der Welle getragen und dreht sich frei um die Welle. Sie sind nicht direkt verbunden, sondern mit dem Kolben des seitlichen Arbeitszylinders. Die tatsächliche Öffnung im Ventil kann nicht bestätigt werden.

  • Dampfabsaug-Rückschlagventil mit schwerem Hammer

Ein Ventil mit großem Durchmesser bietet eine schwere Trimmung. Dann kann ein schwerer Hammer im Rückschlagventil für Extraktionsdampf verwendet werden. Der Hammer kann einen Teil des Trimmgewichts (etwa die Hälfte der Spule) ausgleichen. Die Ventiltrimmung ist direkt mit der Welle verbunden, und die tatsächliche Öffnung im Inneren ist an den Winkeländerungen des äußeren Tumblers zu erkennen. Wenn das Innere nicht vollständig geöffnet ist, kann dies von außen beobachtet werden. Das Ventil ist ein frei schwingendes, durch Schwerkraft geschlossenes Rückschlagventil. Wenn der Eingangsdruck höher ist als der Ausgangsdruck, öffnet sich die Ventiltrimmung, während das Ventil im Gegenteil geschlossen ist.

Das Druckminderventil VS Überströmventil

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Sowohl das Druckminderventil als auch das Überlaufventil können verwendet werden, um den Druck zu regulieren und die Sicherheit der Rohrleitung aufrechtzuerhalten. Das Druckminderventil ist ein Druckregelventil, das den Ventilauslassdruck niedriger macht als den Eingangsdruck. Es wird hauptsächlich verwendet, um den Druck einer Zweigölleitung im Hydrauliksystem zu reduzieren, damit der Zweigdruck niedriger als der Hauptdruck und stabil ist. Die Scheibe des Druckminderventils im Ventilkörper reduziert den Mitteldruck und passt den Öffnungsgrad unter dem nachgeschalteten Druck an, sodass der nachgeschaltete Druck in einem bestimmten Bereich bleibt, um den Ausgangsdruck bei ständigen Änderungen des Eingangsdrucks im eingestellten Bereich zu halten.

Das Überlaufventil, auch bekannt als Überdruckventil, ein automatisches Druckentlastungsgerät, das durch den statischen Druck vor dem Ventil angetrieben wird. Es öffnet sich proportional, wenn der Druck die Öffnungskraft übersteigt. Wird hauptsächlich für Flüssigkeitsanwendungen verwendet. Es wird hauptsächlich für konstanten Druck, Überlauf und Sicherheitsschutz im Hydrauliksystem verwendet.

Quantitative Pumpen sorgen für einen konstanten Durchfluss im Drosselsteuersystem. Wenn der Systemdruck steigt, nimmt der Durchfluss ab. An diesem Punkt wird das Überlaufventil geöffnet, damit der überschüssige Durchfluss zurück in den Tank fließt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Eingangsdruck des Überlaufventils, d. h. der Pumpenausgangsdruck, konstant bleibt. Wenn es zur Druckbegrenzung verwendet wird, kann es als Sicherheitsventil verwendet werden. Wenn das System normal funktioniert, ist das Überlaufventil geschlossen und wird aktiviert, wenn der Systemdruck höher als der eingestellte Druck ist. Dies bietet einen Überlastschutz für das System. Die Unterschiede sind:

  1. Verschiedene Arbeitszwecke. Das Überlaufventil wird normalerweise parallel zum Systemzweig geschaltet, um eine Systemüberlastung zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten. Druckminderventile werden im Allgemeinen auf einer bestimmten Straße in Reihe geschaltet, um den Druck unter der Voraussetzung zu verringern, dass das System nicht belastet werden kann. Man kann sagen, dass Ersteres passive Arbeit und Letzteres aktive Arbeit ist.
  1. Das Druckminderventil hält den Druck am Auslass unverändert, während das Überströmventil den Druck am Einlass unverändert hält;
  2. Das Druckminderventil wird normalerweise betätigt und reduziert den Druck durch den schmalen Kanal. Das Überlaufventil ist normalerweise geschlossen und wird nur betätigt, wenn im System ein Überdruck herrscht.