Kugelhahn mit vollem Durchgang VS Kugelhahn mit reduziertem Durchgang

Wie wir alle wissen, kann der Kugelhahn je nach Durchflussform in Volldurchgangskugelhähne und reduzierte Kugelhähne unterteilt werden. A Kugelhahn mit vollem Durchgang, allgemein bekannt als Kugelhahn mit vollem Durchgang, hat eine übergroße Kugel, sodass das Loch in der Kugel dieselbe Größe wie die Rohrleitung hat, sodass keine offensichtlichen Einschränkungen bestehen. Wird hauptsächlich in Schaltern und Schaltkreisanwendungen verwendet. Reduzierte Kugelhähne, auch bekannt als Standard-Anschlussventile, sind Ventile mit der Öffnung des Schließteils zur Steuerung des Durchflusses, dessen Fläche kleiner ist als der Innendurchmesser der Rohrleitung.

Es gibt kein Ventilstandardkonzept für Kugelhähne mit vollem Durchgang und Kugelhähne mit reduziertem Durchmesser. ASTM und GB verlangen lediglich, dass Kugelhähne auf Druckabfall getestet werden, während der koreanische Standard Bestimmungen zu ihrem Konzept enthält: Kugelhähne mit einem Durchmesser von weniger als oder gleich 85% des Kugelhahnanschlussdurchmessers werden als Kugelhähne mit reduziertem Durchmesser bezeichnet, Kugelhähne mit einem Durchmesser von mehr als 95% des Kugelhahnanschlussdurchmessers werden als Kugelhähne mit vollem Durchmesser bezeichnet. Im Allgemeinen ist ein Kugelhahn mit vollem Durchgang ein Kanal gleicher Breite, seine Größe darf die in der Norm angegebene Nenngröße nicht unterschreiten, beispielsweise beträgt der Kanaldurchmesser eines Kugelhahns mit vollem Durchmesser DN50 etwa 50 mm. Der Einlasskanal des Kugelhahns mit reduziertem Durchmesser ist größer als der Durchmesser des Kanals und der tatsächliche Durchmesser des Kanals ist wahrscheinlich kleiner als diese Spezifikation. Beispielsweise beträgt der Durchmesser eines Kugelhahns mit reduziertem Durchmesser DN50 etwa 38, was in etwa dem von DN40 entspricht.

Mittel:

Der Kugelhahn mit vollem Durchgang wird hauptsächlich zum Fördern von viskosen, leicht verschlackenden Medien verwendet und ist regelmäßig zu reinigen. Kugelhahn mit reduziertem Anschluss wird hauptsächlich zum Transport von Gas oder Medien mit einer physikalischen Leistung ähnlich der von Wasser im Rohrleitungssystem verwendet, sein Gewicht ist etwa 301 TP3T leichter als das Kugelventil mit vollem Durchgang und der Strömungswiderstand beträgt nur 1/7 des gleichen Durchmessers des Absperrventils.

Anwendung:

Der Volldurchgangs-Kugelhahn bietet einen geringen Strömungswiderstand und ist besonders für anspruchsvolle Bedingungen geeignet. Vollverschweißte Volldurchgangs-Kugelhähne sind für unterirdische Erdarbeiten in Öl- und Gaspipelines erforderlich. Der Kugelhahn mit reduziertem Durchgang ist für einige niedrige Anforderungen, niedrige Konvektionswiderstandsanforderungen und andere Bedingungen geeignet.

Umlaufkapazität der Rohrleitung:

Experimentelle Tests haben gezeigt, dass ein Innendurchmesser des Ventils, der größer als 80% des Innendurchmessers des Rohrendes ist, nur geringe Auswirkungen auf die Durchflusskapazität der Rohrleitung hat. Einerseits verringert das Design mit reduziertem Durchmesser die Durchflusskapazität des Ventils (Kv-Wert), erhöht den Druckabfall an beiden Enden des Ventils und verursacht einen Energieverlust, der möglicherweise keine großen Auswirkungen auf die Rohrleitung hat, aber die Erosion der Rohrleitung erhöht.

 

Im Allgemeinen ist ein Kugelhahn mit reduziertem Durchgang kleiner, benötigt weniger Einbauraum und wiegt etwa 301 TP3T mehr als ein Kugelhahn mit vollem Durchgang. Dies trägt zur Reduzierung der Rohrlast und der Transportkosten bei, verlängert die Lebensdauer des Ventils und ist zudem billiger. Bei einem Kugelhahn mit vollem Durchgang ist der Durchfluss nicht eingeschränkt, aber das Ventil ist größer und teurer. Daher wird es nur verwendet, wenn ein freier Durchfluss erforderlich ist, z. B. in Rohrleitungen, die eine Molchanlage erfordern.

Ventildruckprüfung des DBB- und DIB-Kugelhahns

DBB (Double Block and Bleed Valve) und DIB (Double Isolation and Bleed Valve) sind zwei Arten häufig verwendeter Sitzdichtungsstrukturen für zapfengelagerte Kugelhähne. Gemäß API 6D ist der DBB-Kugelhahn ein Einzelventil mit zwei abgedichteten Hilfsventilen, deren geschlossene Stellung durch Entlüftung des Körperhohlraums zwischen den beiden Dichtungsflächen eine Druckabdichtung an beiden Enden des Ventils gewährleistet. Wenn die erste Dichtung leckt, dichtet die zweite nicht in die gleiche Richtung ab. Der DIB-Kugelhahn ist ein Einzelventil mit zwei Sitzflächen. Jeder dieser Dichtungssitze bietet in der geschlossenen Stellung eine einzelne Druckabdichtungsquelle, indem die Ventilkammer zwischen den Dichtungssitzen entleert wird.

 

Der Drucktest des DBB-Ventils:

Das Ventil wird teilweise geöffnet, damit der Versuchsfluss vollständig in die Ventilkammer eingeleitet wird. Anschließend wird das Ventil geschlossen, damit die Entlüftung des Ventilkörpers geöffnet wird und das überschüssige Medium aus der Testverbindung der Ventilkammer überlaufen kann. Von beiden Enden des Ventils sollte gleichzeitig Druck ausgeübt werden, um die Dichtheit des Ventilsitzes durch Überlaufen an der Testverbindung der Ventilkammer zu überwachen. Die folgende Abbildung zeigt ein typisches DBB-Kugelhahn Aufbau.

Wenn das Ventil geschlossen und der Testanschluss der Ventilkammer geöffnet ist und beide Enden des Ventils unter Druck stehen (oder separat unter Druck stehen), erkennt der Ventilkammeranschluss Leckagen von jedem Ende zur Ventilkammer. Theoretisch kann das DBB-Ventil keine positive doppelte Isolierung bieten, wenn nur eine Seite unter Druck steht. Das Ventil bietet keine positive doppelte Isolierung, wenn nur eine Seite unter Druck steht.

 

Der Drucktest von DIB-1(Zwei bidirektionale Dichtsitze)

Jeder Sitz muss in beide Richtungen getestet werden und das installierte Hohlraum-Druckentlastungsventil muss entfernt werden. Das Ventil muss halb geöffnet sein, sodass das Ventil und die Ventilkammer mit dem Testmedium befüllt werden, bis die Testflüssigkeit durch den Testanschluss der Ventilkammer austritt. Schließen Sie das Ventil, um ein Auslaufen der Kammer in Richtung des Testsitzes zu verhindern. Der Testdruck muss nacheinander auf jedes Ende des Ventils angewendet werden, um die Leckage jedes stromaufwärts gelegenen Sitzes separat zu testen und dann jeden Sitz als stromabwärts gelegenen Sitz zu testen. Öffnen Sie beide Enden des Ventils, um den Hohlraum mit Medium zu füllen, und setzen Sie es dann unter Druck, während Sie die Leckage jedes Sitzes an beiden Enden des Ventils beobachten.

Da der Druck im Hohlraum des DIB-1-Ventils nicht automatisch abgelassen werden kann, erhöht sich bei einer ungewöhnlich hohen Temperatur des Ventils das Volumen des Mediums im Ventilhohlraum entsprechend, wodurch der Druck im Hohlraum automatisch ansteigt. Wenn der Druck einen bestimmten Wert erreicht, wird dies sehr gefährlich. Daher muss im Hohlraum des DIB-1-Ventils ein Sicherheitsventil installiert werden.

 

Der Drucktest von DIB-2(Ein bidirektionaler und ein unidirektionaler Dichtsitz)

Einer der Sitze des DIB-2 Ventil kann Druck von der Kammer oder dem Ende des Ventils in jede Richtung ohne Leckage aushalten. Der andere Sitz kann nur Druck vom Ende des Ventils aushalten. Wenn das Ventil geschlossen und die Ventilkammer-Testschnittstelle geöffnet ist und beide Enden des Ventils unter Druck stehen (oder separat unter Druck stehen), kann die Ventilkammer-Testschnittstelle erkennen, ob von jedem Ende zur Ventilkammer Leckagen vorliegen. Beim Zweiwege-Sitztest sollten die Ventilkammer unter Druck gesetzt und das Ventil vorgeschaltet werden, um zu beobachten, ob das Ventil nachgeschaltet undicht ist.

Der Vorteil des Ventils ist der dichte Schutz des Ventils. Das nach dem Schließen des Ventils entstehende Medium gelangt niemals in die stromabwärts gelegene Rohrleitung. Gleichzeitig kann bei einem abnormalen Anstieg des Hohlraumdrucks automatisch eine Druckentlastung in den stromaufwärts gelegenen Bereich des Ventils erfolgen. Bitte beachten Sie die Anforderungen an die Einbaurichtung des Ventils. Die entgegengesetzte Richtung ist die gleiche wie bei DBB.

 

Sowohl DBB- als auch DIB-Ventile haben ihre einzigartige Anwendung und Medien sowie verschiedene Umweltherausforderungen, bei denen eine kritische Isolierung erforderlich ist, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten, wie z. B. in den Bereichen LNG, Petrochemie, Übertragung und Speicherung, industrielle Erdgasprozesse, Hauptleitungs- und Verteilerventile in Flüssigkeitspipelines und Übertragungsleitungen für raffinierte Produkte.